Laminatore Automatico BIPV a Doppia Camera a Strato Singolo OTCY-2754DD
Il laminatore automatico BIPV a doppia camera a strato singolo Ooitech OTCY-2754DD è un sistema di laminazione ad alte prestazioni progettato per la produzione di moduli BIPV (Building Integrated Photovoltaic) di grande formato e moduli solari standard. Dotato di una generosa area di laminazione doppia di 2700x5400mm per camera, questo laminatore automatico è specificamente progettato per produttori che necessitano di una laminazione efficiente e ad alta produttività di moduli vetro-vetro di grandi dimensioni fino a 5000x2400mm. Il sistema utilizza un design avanzato di doppio riscaldamento elettrico superiore e inferiore, offrendo un'eccezionale uniformità di temperatura statica di ±2°C sulla piastra di riscaldamento inferiore e una precisione di temperatura di ±1°C su tutta la superficie di lavoro. Con una piattaforma a rulli completamente automatica per carico e scarico, funzionamento tramite PLC e touch screen, e un sistema di controllo del processo multi-ricetta intelligente, l'OTCY-2754DD semplifica la laminazione di moduli BIPV e solari, garantendo una qualità costante e ripetibile per formati di moduli monocristallini, policristallini e a doppio vetro.

Parametri tecnici
| Parametro | Specifica |
|---|
| Modello | OTCY-2754DD |
| Modalità Operativa | Automatico |
| Configurazione Camera | Strato Singolo, Doppia Camera |
| Area di laminazione | 2700 x 5400mm x 2 |
| Dimensioni vetro adatte | 5000 x 2400mm, Spessore: 6-26mm, ≤600Kg |
| Metodo di riscaldamento | Riscaldamento elettrico (doppio riscaldamento superiore + inferiore) |
| Potenza di riscaldamento | Superiore: 41KW / Inferiore: 85KW |
| Potenza Nominale | 280KW |
| Potenza Media di Lavoro | ≤75KW |
| Intervallo di temperatura (superiore) | 30°C - 170°C |
| Intervallo di temperatura (inferiore) | 30°C - 180°C |
| Precisione della temperatura | ±1°C |
| Uniformità della temperatura statica | ≤±2°C (Inferiore) / ±5°C (Superiore) |
| Punti di controllo della temperatura | Superiore: 6 / Inferiore: 28 |
| Grado di vuoto | 40 - 100Pa |
| Tempo di vuoto | 5 - 30 Min |
| Pompa per vuoto | ZJP600 + 2X-70 / 2X-70 |
| Ciclo di lavoro | ≤8 - 25 Min |
| Altezza di laminazione | 35mm |
| Carico e scarico | Piattaforma a rulli |
| Alimentazione elettrica | AC380V, 50Hz, Tre fasi cinque fili |
| Flusso d'aria compressa richiesto | ≥1200 L/Min |
| Alimentazione Aria | 0,6 - 0,8 MPa |
| Piattaforma operativa | Touch Screen + PLC |
| Dimensioni Macchina | 24.6m x 3.8m x 1.8m |
| Durata dell'attrezzatura | ≥10 Anni |
| Campo di applicazione | Moduli solari monocristallini, policristallini, a doppio vetro |
Vantaggi Tecnici
Architettura e composizione del sistema
L'OTC Y-2754DD comprende una sezione di alimentazione, una sezione Processo 1, una sezione Processo 2, una sezione di scarico, una pompa Roots, una pompa per vuoto e due armadi di distribuzione, formando una linea di laminazione integrata ed efficiente.
Sezione di carico e scarico
Trasmissione a rulli orizzontale controllata da un sistema a frequenza variabile garantisce una velocità di trasmissione regolabile che rimane sincronizzata con la velocità di alimentazione e della macchina principale
Ruote universali sollevabili con controllo manuale per un posizionamento flessibile dei moduli
Sensori fotoelettrici installati alle estremità anteriore e posteriore rilevano le posizioni dei moduli e impediscono la caduta dei moduli durante lo scarico
Ventole di raffreddamento integrate sotto la sezione di scarico con funzione di raffreddamento selezionabile tramite touch screen per i moduli laminati
Sistema di riscaldamento doppio avanzato
Riscaldamento elettrico superiore e inferiore con una velocità di riscaldamento non inferiore a 1,5°C/min per un aumento rapido e uniforme della temperatura
Piastra riscaldante inferiore realizzata in lamiera d'acciaio Q235 spessa 40 mm con irregolarità superficiale ≤200 µm per metro quadrato, garantendo una planarità superiore
28 zone di controllo della temperatura a punto singolo indipendenti sulla piastra riscaldante della camera inferiore, che raggiungono un'uniformità termica statica di ±2°C su tutta la superficie di laminazione
6 punti di controllo della temperatura regionali sulla camera superiore per riscaldamento ausiliario con uniformità termica statica di ±5°C
Modulo di temperatura standard con controllo preciso a relè a stato solido che offre un'eccezionale uniformità termica durante tutto il ciclo di laminazione
Tutti i punti di misurazione della temperatura possono essere calibrati individualmente e vengono visualizzati in tempo reale sul touch screen
Sistema di vuoto ad alte prestazioni
La sezione Processo 1 utilizza una pompa Roots ZJP600 combinata con una pompa a vuoto a palette rotanti 2X-70, fornendo una velocità di aspirazione non inferiore a 630 metri cubi all'ora
La sezione Processo 2 utilizza una pompa a vuoto a palette rotanti 2X-70 con una velocità di aspirazione non inferiore a 70 L/s, raggiungendo 120 Pa in meno di 100 secondi
Il vuoto finale della camera di lavoro raggiunge 40 Pa; la modalità automatica mantiene il vuoto della camera di laminazione a non più di 100 Pa
Ogni camera è dotata di valvole solenoidi pneumatiche a membrana a due vie a differenziale di pressione zero SMC giapponesi (VXZ260KG) per l'inflazione del vuoto con una velocità di inflazione regolabile liberamente da 0 a 70 L/s
I sensori di pressione SMC in ogni camera forniscono un monitoraggio in tempo reale con un vacuometro di classe Pa visualizzato sul touch screen
Il sistema di override manuale completo consente l'inflazione manuale e l'apertura della camera durante interruzioni di corrente impreviste, riducendo al minimo le perdite di produzione
Sistema di trasmissione di precisione
Il motoriduttore combinato con il controllo di velocità a frequenza variabile e il sistema di controllo encoder aziona la trasmissione del tessuto ad alta temperatura tramite catena per un posizionamento preciso con una precisione di ripetibilità entro ±10 mm
Più tessuti ad alta temperatura collegati in un movimento circolare continuo (ciclo grande) garantiscono una trasmissione ininterrotta durante tutto il processo di laminazione
Il design di tensionamento della catena compensa l'usura della catena per un uso prolungato, mantenendo una trasmissione fluida e affidabile
Sistema di sollevamento pneumatico
Sollevamento pneumatico controllato da valvole solenoidi a cinque vie a tre posizioni con tutti i componenti chiave, inclusi cilindri, valvole solenoidi di sollevamento e valvole solenoidi pneumatiche, provenienti da SMC giapponese
Valvole di strozzamento di scarico su ciascuna porta di ingresso e uscita del cilindro consentono una velocità di sollevamento regolabile per un funzionamento stabile e sincrono
Sistema di sicurezza indipendente con controllo dell'aria impedisce alla camera superiore di cadere a causa di rottura del tubo dell'aria o interruzione di corrente
Altezza del coperchio di lavoro di 100-120 mm con altezza di apertura massima del servizio di 250 mm o più
Sistema di controllo intelligente
Modalità di controllo completamente automatica e manuale per le operazioni di carico, laminazione e scarico
Integra tecnologia del vuoto, trasmissione pneumatica, riscaldamento PID auto-sintonizzante, controllo programmabile e tecnologia di controllo a relè per processi complessi di laminazione e polimerizzazione
Visualizzazione e registrazione in tempo reale di tutti i parametri critici del sistema, inclusi grado di vuoto superiore e inferiore, temperatura del piano e informazioni di allarme
PLC con interfaccia di rete consente la comunicazione con il computer e soddisfa i requisiti moderni di controllo dell'automazione industriale
Pulsanti di controllo indipendenti sulle piattaforme di carico e scarico con controllo avanzato segmentato sulla piattaforma di carico per un funzionamento comodo
Touch screen di alta qualità con interfaccia intuitiva, alta sensibilità, segnali acustici e luminosi di processo e impostazione facile dei parametri
Più parametri di processo visualizzati contemporaneamente per un monitoraggio efficiente con più ricette di processo memorizzate per un rapido cambio di produzione
Memoria automatica dei parametri di processo che mantiene le impostazioni dopo il riavvio con registrazione automatica dei passaggi operativi principali per l'analisi della qualità del modulo
Statistiche del conteggio delle laminazioni per il monitoraggio dei turni, il monitoraggio della produzione dei componenti e i dati di riferimento per la pianificazione della manutenzione e della sostituzione dei consumabili
Sistema di pulizia integrato
Applicazioni dei Prodotti
Produzione di moduli BIPV
L'OTCY-2754DD è specificamente progettato per la produzione di moduli fotovoltaici integrati negli edifici, supportando formati vetro-vetro oversize fino a 5000x2400mm con spessori del vetro da 6 a 26mm. La grande area di laminazione doppia di 2700x5400mm per camera e la capacità di gestire moduli fino a 600Kg lo rendono una soluzione ideale per la laminazione di moduli BIPV per facciate, tetti e pareti continue.
Produzione Standard di Moduli Solari
Completamente compatibile con moduli solari monocristallini e policristallini, il laminatore supporta un'ampia gamma di tecnologie cellulari tra cui PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC e formati MBB. Il preciso controllo della temperatura a 28 punti inferiori e l'avanzato sistema di vuoto garantiscono una laminazione senza bolle e con elevata adesione su tutte le configurazioni di moduli mainstream.
Laminazione di Moduli a Doppio Vetro e Speciali
Il robusto design a doppio riscaldamento e l'altezza netta della camera di 35mm supportano moduli a doppio vetro e configurazioni speciali. I tassi di vuoto e gonfiaggio regolabili, combinati con molteplici ricette di processo memorizzate, consentono un rapido cambio tra diversi tipi di moduli e materiali incapsulanti senza compromettere la qualità della laminazione.
Linee di Produzione ad Alto Volume
Con un ciclo di lavoro di soli 8-25 minuti e una potenza media di lavoro di soli 75KW contro una capacità nominale di 280KW, l'OTCY-2754DD offre una laminazione ad alta produttività ed efficiente dal punto di vista energetico. La configurazione a doppia camera consente un flusso di produzione continuo e il sistema di carico e scarico a rulli completamente automatico si integra perfettamente nelle linee di produzione di pannelli solari completamente automatiche MBB.
Guarda la linea di produzione di pannelli solari completamente automatica MBB di Ooitech in azione: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
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Contatto e Acquisto
Ooitech è un produttore professionale di attrezzature per linee di produzione di pannelli solari, specializzato in soluzioni chiavi in mano da 5MW a 1GW, che coprono progettazione delle attrezzature, consegna, formazione, materie prime e servizio post-vendita. Che tu stia costruendo un nuovo impianto di produzione di moduli BIPV o aggiornando la tua capacità di laminazione esistente, il nostro team di ingegneri è pronto a fornire soluzioni personalizzate in base alle tue esigenze produttive.
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