Laminatore BIPV automatico a doppia camera a strato singolo

Risposta rapida: L'OTCY-2754DD è una laminatrice automatica BIPV a doppia camera a strato singolo. Funziona con dimensioni dei moduli fino a circa 5.400 mm per 2.400 mm, aperture dei piatti di 26 mm e 40 mm, un margine di lavoro di 120 mm e 250 mm, e utilizza un set di vuoto ZJP600 che assorbe circa 35 mm e una capacità produttiva di classe 5 MW. I moduli BIPV sono spesso più grandi e più pesanti dei moduli standard con cornice, e possono richiedere un aspetto posteriore definito, quindi la laminatrice deve operare a pressione inferiore e controllare la temperatura in modo più uniforme su un piatto più grande. Due camere permettono di laminare un modulo mentre l'altro viene caricato, il che mantiene le pompe del vuoto in funzione invece di farle ciclare per ogni modulo.

Produzione di moduli fotovoltaici · di Jerry, Ooitech

BIPV automatico a doppia camera a strato singolo Laminatrice OTCY-2754DD

La laminatrice automatica BIPV Ooitech OTCY-2754DD a strato singolo e doppia camera è un sistema di laminazione ad alte prestazioni progettato per la produzione di moduli BIPV (Building Integrated Photovoltaic) di grande formato e moduli solari standard. Con una generosa area di laminazione doppia di 2700x5400mm per camera, questa laminatrice automatica è appositamente costruita per produttori che cercano una laminazione efficiente e ad alta produttività di moduli vetro-vetro di grandi dimensioni fino a 5000x2400mm. Il sistema impiega un avanzato design di riscaldamento elettrico doppio superiore e inferiore, offrendo un'eccezionale uniformità di temperatura statica di ±2°C sulla piastra di riscaldamento inferiore e una precisione di temperatura di ±1°C su tutta la superficie di lavoro. Con una piattaforma a rulli completamente automatica per il carico e lo scarico, funzionamento tramite PLC e touch screen, e un sistema di controllo intelligente del processo multi-ricetta, la OTCY-2754DD ottimizza la laminazione di moduli BIPV e solari garantendo una qualità costante e ripetibile per formati di moduli monocristallini, policristallini e doppio vetro.

Parametri tecnici

Vantaggi Tecnici

Architettura e Composizione del Sistema

L'OTC Y-2754DD comprende una sezione di alimentazione, una sezione Processo 1, una sezione Processo 2, una sezione di scarico, una pompa Roots, una pompa a vuoto e due armadi di distribuzione, formando una linea di laminazione integrata ed efficiente.

Sezione di Carico e Scarico

• La trasmissione a rulli orizzontale controllata da un sistema a conversione di frequenza garantisce una velocità di trasmissione regolabile che rimane sincronizzata con la velocità della macchina di alimentazione e principale

• Ruote universali sollevabili con controllo manuale per un posizionamento flessibile del modulo

• Sensori fotoelettrici installati alle estremità anteriore e posteriore rilevano le posizioni dei moduli e impediscono la caduta dei moduli durante lo scarico

• Ventole di raffreddamento integrate sotto la sezione di scarico con funzione di raffreddamento selezionabile tramite touch screen per i moduli laminati

Sistema Avanzato di Doppio Riscaldamento

• Riscaldamento elettrico superiore e inferiore con una velocità di riscaldamento non inferiore a 1,5°C/min per un aumento rapido e uniforme della temperatura

• La piastra di riscaldamento inferiore è costruita con una piastra in acciaio Q235 di 40mm di spessore con irregolarità superficiale di ≤200um per metro quadrato, garantendo una planarità superiore

• 28 zone indipendenti di controllo della temperatura a punto singolo sulla piastra riscaldante della camera inferiore, garantendo un'uniformità termica statica di ±2°C su tutta la superficie di laminazione

• 6 punti di controllo della temperatura regionale sulla camera superiore per il riscaldamento ausiliario con uniformità termica statica di ±5°C

• Modulo di temperatura standard con controllo preciso a relè a stato solido garantisce un'eccellente uniformità termica durante tutto il ciclo di laminazione

• Tutti i punti di misurazione della temperatura possono essere calibrati individualmente e sono visualizzati in tempo reale sul touch screen

Sistema di vuoto ad alte prestazioni

• La sezione Processo 1 utilizza una pompa Roots ZJP600 combinata con una pompa a vuoto a palette rotative 2X-70, fornendo una velocità di evacuazione non inferiore a 630 metri cubi all'ora

• La sezione Processo 2 utilizza una pompa a vuoto a palette rotative 2X-70 con una velocità di evacuazione non inferiore a 70L/S, raggiungendo 120Pa in meno di 100 secondi

• Il vuoto massimo della camera di lavoro raggiunge 40Pa; la modalità automatica mantiene il vuoto della camera di laminazione a non più di 100Pa

• Ogni camera presenta valvole solenoidi bidirezionali a membrana pneumatica giapponesi SMC a pressione differenziale zero (VXZ260KG) per l'inflazione sotto vuoto con una velocità di inflazione regolabile liberamente da 0-70L/S

• I sensori di pressione SMC in ogni camera forniscono un monitoraggio in tempo reale con vacuometro di classe Pa visualizzato sul touch screen

• Il sistema completo di override manuale consente l'inflazione manuale e l'apertura della camera durante interruzioni di corrente impreviste, minimizzando le perdite di produzione

Sistema di trasmissione di precisione

• Il motoriduttore combinato con controllo di velocità a frequenza variabile e sistema di controllo encoder aziona la trasmissione del tessuto ad alta temperatura tramite catena per un posizionamento preciso con precisione di ripetibilità entro ±10mm

• Più tessuti ad alta temperatura collegati in un movimento circolare continuo (ciclo grande) garantiscono una trasmissione ininterrotta durante tutto il processo di laminazione

• Il design di tensionamento della catena compensa l'usura della catena dopo un uso prolungato, mantenendo una trasmissione fluida e affidabile

Sistema di sollevamento pneumatico

• Il sollevamento pneumatico controllato da valvole solenoidi a cinque vie a tre posizioni con tutti i componenti chiave inclusi cilindri, valvole solenoidi di sollevamento e valvole solenoidi pneumatiche provenienti da SMC giapponese

• Le valvole di scarico sui condotti di ingresso e uscita di ogni cilindro consentono una velocità di sollevamento regolabile per un funzionamento stabile e sincrono

• Il sistema di sicurezza indipendente con controllo dell'aria impedisce la caduta della camera superiore a causa di rottura del tubo dell'aria o interruzione di corrente

• Altezza del coperchio di lavoro di 100-120 mm con altezza massima di apertura del servizio di 250 mm o più

Sistema di controllo intelligente

• Modalità di controllo duale completamente automatica e manuale per le operazioni di caricamento, laminazione e scaricamento

• Integra tecnologia del vuoto, trasmissione pneumatica, riscaldamento con autotaratura PID, controllo programmabile e tecnologia di controllo a relè per processi complessi di laminazione e polimerizzazione

• Visualizzazione e registrazione in tempo reale di tutti i parametri critici del sistema, inclusi grado di vuoto superiore e inferiore, temperatura del piano e informazioni di allarme

• PLC con interfaccia di rete consente la comunicazione con il computer e soddisfa i requisiti moderni di automazione industriale

• Pulsanti di controllo indipendenti sulle piattaforme di caricamento e scaricamento con controllo avanzato segmentato sulla piattaforma di caricamento per un funzionamento comodo

• Schermo touch di alta qualità con interfaccia intuitiva, alta sensibilità, segnali di processo acustici e luminosi e impostazione facile dei parametri

• Più parametri di processo visualizzati simultaneamente per un monitoraggio efficiente con più ricette di processo memorizzate per un rapido cambio di produzione

• Memoria automatica dei parametri di processo che mantiene le impostazioni dopo il riavvio con registrazione automatica dei passaggi operativi principali per l'analisi della qualità dei moduli

• Statistiche del conteggio delle laminazioni per il monitoraggio dei turni, il controllo della produzione dei componenti e i dati di riferimento per la manutenzione e la pianificazione della sostituzione dei consumabili

Sistema di pulizia integrato

• Il sistema di pulizia a circolazione superiore e inferiore efficiente integrato nella laminatrice garantisce che la membrana in silicone e le superfici di riscaldamento rimangano prive di residui per una qualità di laminazione costante

Applicazioni del prodotto

Produzione di moduli BIPV

L'OTC Y-2754DD è progettato specificamente per la produzione di moduli fotovoltaici integrati negli edifici, supportando formati oversize vetro-vetro fino a 5000x2400 mm con spessori del vetro da 6 a 26 mm. La grande area di laminazione doppia di 2700x5400 mm per camera e la capacità di gestire moduli fino a 600 kg lo rendono una soluzione ideale per la laminazione di moduli per facciate, tetti e pareti curtain wall BIPV.

Produzione standard di moduli solari

Pienamente compatibile con moduli solari monocristallini e policristallini, il laminatore supporta un'ampia gamma di tecnologie di celle tra cui PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC e formati MBB. Il preciso controllo della temperatura inferiore a 28 punti e il sistema di vuoto avanzato garantiscono una laminazione senza bolle e ad alta adesione su tutte le configurazioni di moduli mainstream.

Laminazione di Moduli a Doppio Vetro e Speciali

Il robusto design a doppio riscaldamento e l'altezza netta della camera di 35 mm ospitano moduli a doppio vetro e configurazioni speciali. Le velocità regolabili di vuoto e gonfiaggio combinate con più ricette di processo memorizzate consentono un rapido cambio tra diversi tipi di moduli e incapsulante materiali senza compromettere la qualità della laminazione.

Linee di Produzione ad Alto Volume

Con un ciclo di lavoro di soli 8-25 minuti e una potenza media di lavoro di soli 75KW contro una capacità nominale di 280KW, la OTCY-2754DD offre una laminazione ad alta produttività ed efficiente dal punto di vista energetico. La configurazione a doppia camera consente un flusso di produzione continuo, e il sistema di carico e scarico completamente automatico a rulli si integra perfettamente nelle linee di produzione di pannelli solari completamente automatiche MBB.

Guarda la linea di produzione di pannelli solari completamente automatica MBB di Ooitech in azione: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ

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Contatti e Acquisto

Ooitech è un produttore professionale di attrezzature per linee di produzione di pannelli solari, specializzato in soluzioni chiavi in mano da 5MW a 1GW, che coprono progettazione delle attrezzature, consegna, formazione, materie prime e servizio post-vendita. Che tu stia costruendo una nuova struttura di produzione di moduli BIPV o aggiornando la tua capacità di laminazione esistente, il nostro team di ingegneri è pronto a fornire soluzioni personalizzate in base alle tue esigenze di produzione.

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