Automatic Shingled String Cell Terminal Head Welding Machine
STW-60A Series Overview
La STW-60A Automatic Shingled String Cell Terminal Head Welding Machine is a high-precision automated equipment designed specifically for welding ribbon busbars onto both the positive and negative terminals of solar module cell strings. Developed and manufactured by Ooitech, this machine delivers reliable, consistent welding quality for shingled solar panel production lines.
The complete system integrates multiple functional modules including a transfer unit, dual-side (A-side and B-side) fiber optic sensor detection and mechanical positioning units, dual ribbon processing units, dual infrared welding systems, a temperature control system, an unloading mechanical arm, and a finished product collection box. This fully automated workflow eliminates manual intervention and ensures high-throughput, low-breakage production.
How It Works
Il principio di funzionamento è semplice ed efficiente. La stringa di celle solari viene prima trasferita sul nastro trasportatore e spostata all'unità di posizionamento lato A, dove sensori a fibra ottica e fissaggi meccanici posizionano con precisione la stringa. L'unità di gestione del nastro lato A posiziona quindi il nastro del busbar sul conduttore positivo della stringa di celle e lo fissa in posizione. Il sistema di saldatura a luce infrarossa completa la saldatura sul terminale positivo. Successivamente, l'unità di trasferimento sposta la stringa di celle sul lato B, dove vengono eseguite operazioni identiche di posizionamento, posizionamento del nastro e saldatura a infrarossi sul terminale negativo. Una volta saldati entrambi i terminali, il braccio meccanico di scarico preleva la stringa di celle completata e la colloca nella scatola del prodotto finito.
Design Espandibile
La STW-60A dispone di porte di espansione riservate per il collegamento senza soluzione di continuità con apparecchiature a monte e a valle, tra cui tabber stringer, sistemi di ispezione delle stringhe e macchine di layup. Questo la rende un componente ideale in una linea di produzione di pannelli solari completamente integrata.
Parametri Tecnici
Specifiche STW-60A
Di seguito sono riportate le specifiche tecniche dettagliate per la serie STW-60A di macchine automatiche per la saldatura dei terminali delle stringhe di celle shingled:
| Parametro | Specifica |
|---|
| Modello prodotto | STW-60A / 80A / 180A |
| Capacità di Saldatura | 20s/Stringa (basato su cella da 166mm) |
| Dimensioni Celle Compatibili | 158.75mm / 166mm / 210mm |
| Spessore Cella | 0.15 - 0.25mm |
| Dimensione del Nastro | 6-8 x 0.12mm |
| Metodo di Spruzzatura del Flussante | Immersione |
| Numero di teste colla | 2 pezzi |
| Metodo di Saldatura | Saldatura a riscaldamento a infrarossi |
| Sistema di Posizionamento | Meccanico + sensore a fibra ottica |
| Tasso di Rottura | Meno o uguale a 3 per mille (celle di grado A) |
| Lunghezza Minima della Stringa di Celle | 600mm |
| Lunghezza Massima della Stringa di Celle | 2000mm |
| Sistema elettrico | PLC + touch screen + servo + modulo |
| Interfaccia uomo-macchina | Display touch screen, interfaccia user-friendly |
| Allarme guasti | Sistema di allarme guasti in tempo reale |
| Colore dispositivo | Bianco traffico corpo principale |
| Alimentazione elettrica | Trifase a cinque fili, 380VAC / 50Hz |
| Potenza Nominale | 6KW |
| Sorgente d'aria | 0.6 - 0.8 MPa; 300L/min; Diametro tubo ingresso: 12mm |
| Dimensioni Apparecchiatura (L x P x A) | 5100 x 1715 x 1940mm |
| Software | Aggiornamenti gratuiti a vita |
Parti di Ricambio Principali
La tabella seguente elenca i principali componenti di consumo e ricambio per la manutenzione ordinaria:
| Nome del componente | Tipo | Ciclo di sostituzione |
|---|
| Ugello | -- | 30 giorni |
| Cinghia | Teflon | 60 giorni |
| Filtro aria | AFC30 | 90 giorni |
Vantaggi Tecnici
Punti di forza principali della STW-60A
Sistema di saldatura a infrarossi a doppio lato: Unità di saldatura a infrarossi indipendenti lato A e lato B consentono la saldatura completa dei terminali positivo e negativo in un unico passaggio, massimizzando la produttività e la consistenza.
Posizionamento ad Alta Precisione: La combinazione di fissaggi meccanici e rilevamento con sensore a fibra ottica garantisce un allineamento accurato e ripetibile delle stringhe di celle, fondamentale per ottenere giunti di saldatura affidabili.
Tasso di rottura ultra-basso: Raggiunge un tasso di rottura di 3 per mille o inferiore su celle di grado A, proteggendo le preziose stringhe di celle e riducendo gli scarti di materiale.
Velocità di saldatura rapida: Completa un ciclo completo di saldatura dei terminali di una stringa in soli 20 secondi (basato su celle da 166 mm), supportando le esigenze di produzione ad alto volume.
Ampia compatibilità: Supporta più dimensioni di celle tra cui 158,75 mm, 166 mm e 210 mm, nonché varie specifiche di ribbon da 6-8 x 0,12 mm, offrendo flessibilità per diverse configurazioni di prodotto.
Gamma flessibile di lunghezza delle stringhe: Supporta stringhe di celle da 600 mm a 2000 mm di lunghezza, adatte a diversi progetti di moduli shingled.
Sistema di controllo intelligente: Controllo basato su PLC con servomotori, interfaccia touch screen intuitiva e monitoraggio in tempo reale degli allarmi di guasto per un funzionamento stabile e semplice.
Aggiornamenti software a vita: Ooitech fornisce aggiornamenti software gratuiti a vita, garantendo che la tua apparecchiatura rimanga aggiornata con le ultime ottimizzazioni di processo.
Architettura espandibile: Porte integrate per l'integrazione con tabber stringer, sistemi di ispezione delle stringhe e macchine di layup, consentendo una connettività senza soluzione di continuità della linea di produzione.
Applicazione del flussante per immersione: Il metodo di spruzzatura del flussante a immersione garantisce una copertura uniforme e costante del flussante per giunti di saldatura di alta qualità.
Applicazioni del prodotto
Scenari applicativi
La STW-60A, macchina automatica per la saldatura dei terminali delle stringhe di celle shingled, è progettata per l'uso nei seguenti scenari di produzione di pannelli solari:
Linee di produzione di moduli solari shingled: Funge da stazione di saldatura terminale dedicata nell'assemblaggio di moduli shingled, saldando i busbar su entrambe le estremità delle stringhe di celle shingled prima che procedano al layup e alla laminazione.
Produzione di moduli ad alta efficienza: Adatta per linee di produzione che realizzano moduli shingled basati su celle ad alta efficienza come PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC e altre, supportando dimensioni delle celle da M6 a M12.
Allestimento di nuovi stabilimenti per pannelli solari: Un'attrezzatura essenziale per i nuovi stabilimenti di pannelli solari che stanno creando capacità di produzione di moduli shingled, dalle linee pilota alla produzione su scala GW.
Aggiornamenti delle linee di produzione: Ideale per i produttori di pannelli solari esistenti che desiderano passare dalla saldatura terminale manuale o semiautomatica a quella completamente automatica, migliorando la resa e riducendo i costi di manodopera.
Linee di produzione automatizzate integrate: Con le sue porte di espansione riservate, la STW-60A si integra perfettamente con le tabber stringer Ooitech, i tester EL, le macchine di layup e altre attrezzature della linea di produzione per una produzione automatizzata end-to-end.
Laboratori di ricerca e sviluppo: Adatta per istituti di R&S e impianti di produzione pilota che sviluppano e testano nuovi design e processi per moduli shingled.
Per una panoramica completa delle soluzioni di linee di produzione di pannelli solari Ooitech, guarda il nostro video sulla linea di produzione automatica di pannelli solari MBB: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
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Perché scegliere Ooitech
Ooitech è un produttore professionale di attrezzature per linee di produzione di pannelli solari, specializzato nella progettazione, consegna, formazione, fornitura di materie prime e servizio post-vendita per linee di produzione con capacità da 5MW a 1GW. Il nostro portfolio completo di prodotti copre ogni fase dell'assemblaggio dei moduli solari, dal caricamento del vetro ai test finali.
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