Macchina automatica per saldatura testa terminale di stringhe di celle shingled
Panoramica della serie STW-60A
La STW-60A Automatic Shingled String Cell Terminal Head Welding Machine è un'attrezzatura automatizzata di alta precisione progettata specificamente per saldare i busbar a nastro sui terminali positivo e negativo delle stringhe di celle dei moduli solari. Sviluppata e prodotta da Ooitech, questa macchina offre una qualità di saldatura affidabile e costante per le linee di produzione di pannelli solari shingled.
Il sistema completo integra molteplici moduli funzionali tra cui un'unità di trasferimento, unità di rilevamento con sensore a fibra ottica su entrambi i lati (lato A e lato B) e unità di posizionamento meccanico, due unità di lavorazione del nastro, due sistemi di saldatura a infrarossi, un sistema di controllo della temperatura, un braccio meccanico di scarico e una scatola di raccolta del prodotto finito. Questo flusso di lavoro completamente automatizzato elimina l'intervento manuale e garantisce una produzione ad alta produttività e bassa rottura.
Come funziona
Il principio di funzionamento è semplice ed efficiente. La stringa di celle solari viene prima trasferita sul nastro trasportatore e spostata all'unità di posizionamento lato A, dove sensori a fibra ottica e fissaggi meccanici posizionano con precisione la stringa. L'unità di gestione del nastro lato A posiziona quindi il busbar a nastro sul conduttore positivo della stringa di celle e lo fissa in posizione. Il sistema di saldatura a luce infrarossa completa la saldatura sul terminale positivo. Successivamente, l'unità di trasferimento sposta la stringa di celle sul lato B, dove vengono eseguite identiche operazioni di posizionamento, posizionamento del nastro e saldatura a infrarossi sul terminale negativo. Una volta saldati entrambi i terminali, il braccio meccanico di scarico preleva la stringa di celle completata e la colloca nella scatola del prodotto finito.
Design espandibile
La STW-60A dispone di porte di espansione riservate per il collegamento senza soluzione di continuità con apparecchiature a monte e a valle, tra cui tabber stringer, sistemi di ispezione delle stringhe e macchine di layup. Questo la rende un componente ideale in una linea di produzione di pannelli solari completamente integrata.
Parametri Tecnici
Specifiche STW-60A
Di seguito sono riportate le specifiche tecniche dettagliate per la serie STW-60A di macchine automatiche per saldatura testa terminale di stringhe di celle shingled:
| Parametro | Specifica |
|---|
| Modello prodotto | STW-60A / 80A / 180A |
| Capacità di saldatura | 20s/Stringa (basato su cella da 166mm) |
| Dimensioni Celle Compatibili | 158,75mm / 166mm / 210mm |
| Spessore cella | 0,15 - 0,25mm |
| Dimensioni del nastro | 6-8 x 0,12mm |
| Metodo di spruzzatura del flusso | Immersione |
| Numero di teste di colla | 2 pz |
| Metodo di Saldatura | Saldatura a riscaldamento a infrarossi |
| Sistema di posizionamento | Meccanico + sensore a fibra ottica |
| Tasso di rottura | Meno o uguale a 3 per mille (celle di grado A) |
| Lunghezza minima della stringa di celle | 600mm |
| Lunghezza massima della stringa di celle | 2000mm |
| Sistema Elettrico | PLC + touch screen + servo + modulo |
| Interfaccia uomo-macchina | Display touch screen, interfaccia user-friendly |
| Allarme Guasti | Sistema di allarme guasti in tempo reale |
| Colore dispositivo | Bianco traffico corpo principale |
| Alimentazione elettrica | Trifase a cinque fili, 380VAC / 50Hz |
| Potenza Nominale | 6KW |
| Fonte d'Aria | 0,6 - 0,8 MPa; 300L/min; Diametro tubo ingresso: 12mm |
| Dimensioni apparecchiatura (L x P x A) | 5100 x 1715 x 1940mm |
| Software | Aggiornamenti gratuiti a vita |
Parti di ricambio principali
La tabella seguente elenca i principali componenti di consumo e ricambio per la manutenzione ordinaria:
| Nome del componente | Tipo | Ciclo di Sostituzione |
|---|
| Ugello | -- | 30 giorni |
| Nastro | Teflon | 60 giorni |
| Filtro Aria | AFC30 | 90 giorni |
Vantaggi Tecnici
Punti di forza principali della STW-60A
Sistema di saldatura a infrarossi su due lati: Unità di saldatura a riscaldamento a infrarossi indipendenti lato A e lato B consentono la saldatura completa dei terminali positivo e negativo in un unico passaggio, massimizzando la produttività e la consistenza.
Posizionamento ad alta precisione: La combinazione di fissaggi meccanici e rilevamento con sensore a fibra ottica garantisce un allineamento accurato e ripetibile della stringa di celle, fondamentale per ottenere giunti di saldatura affidabili.
Tasso di rottura ultra-basso: Raggiunge un tasso di rottura di 3 per mille o inferiore su celle di grado A, proteggendo le preziose stringhe di celle e riducendo lo spreco di materiale.
Velocità di saldatura rapida: Completa un ciclo completo di saldatura terminale di una stringa in soli 20 secondi (basato su celle da 166mm), supportando richieste di produzione ad alto volume.
Ampia compatibilità: Supporta molteplici dimensioni di celle tra cui 158,75mm, 166mm e 210mm, nonché varie specifiche di nastro da 6-8 x 0,12mm, offrendo flessibilità per diverse configurazioni di prodotto.
Gamma di lunghezza della stringa flessibile: Accoglie stringhe di celle da 600mm a 2000mm di lunghezza, adatte a diversi progetti di moduli shingled.
Sistema di controllo intelligente: Controllo basato su PLC con servomotori, interfaccia touch screen intuitiva e monitoraggio in tempo reale degli allarmi di guasto per un funzionamento stabile e semplice.
Aggiornamenti software a vita: Ooitech fornisce aggiornamenti software gratuiti a vita, garantendo che la tua apparecchiatura rimanga aggiornata con le ultime ottimizzazioni di processo.
Architettura espandibile: Porte integrate per l'integrazione con tabber stringer, sistemi di ispezione delle stringhe e macchine di layup, consentendo una connettività senza soluzione di continuità sulla linea di produzione.
Applicazione del flusso per immersione: Il metodo di spruzzatura del flusso per immersione garantisce una copertura uniforme e costante del flusso per giunti di saldatura di alta qualità.
Applicazioni dei Prodotti
Scenari applicativi
La STW-60A Automatic Shingled String Cell Terminal Head Welding Machine è progettata per l'uso nei seguenti scenari di produzione di pannelli solari:
Linee di produzione di moduli solari shingled: Funge da stazione di saldatura terminale dedicata nell'assemblaggio di moduli shingled, saldando i nastri busbar su entrambe le estremità delle stringhe di celle shingled prima che procedano al layup e alla laminazione.
Produzione di moduli ad alta efficienza: Adatta per linee di produzione che producono moduli shingled basati su celle ad alta efficienza PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC e altre, supportando dimensioni delle celle da M6 a M12.
Nuovo impianto di produzione di pannelli solari: Un'attrezzatura essenziale per nuovi stabilimenti di pannelli solari che stabiliscono capacità di produzione di moduli shingled, dalle linee pilota alla produzione su scala GW.
Aggiornamenti delle linee di produzione: Ideale per i produttori di pannelli solari esistenti che desiderano passare dalla saldatura terminale manuale o semiautomatica a quella completamente automatica, migliorando la resa e riducendo i costi di manodopera.
Linee di produzione automatizzate integrate: Con le sue porte di espansione riservate, la STW-60A si integra perfettamente con i tabber stringer Ooitech, i tester EL, le macchine di layup e altre attrezzature della linea di produzione per una produzione automatizzata end-to-end.
Laboratori di ricerca e sviluppo: Adatto per istituti di R&S e impianti di produzione pilota che sviluppano e testano nuovi progetti e processi di moduli shingled.
Per una panoramica completa delle soluzioni per linee di produzione di pannelli solari Ooitech, guarda il nostro video sulla linea di produzione automatica completa MBB per pannelli solari: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
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Ooitech è un produttore professionale di attrezzature per linee di produzione di pannelli solari, specializzato nella progettazione, consegna, formazione, fornitura di materie prime e servizio post-vendita per linee di produzione con capacità da 5MW a 1GW. Il nostro portfolio completo di prodotti copre ogni fase dell'assemblaggio dei moduli solari, dal carico del vetro ai test finali.
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