Risposta rapida: La DH200-Y è una macchina automatica per busbar per la saldatura ad alta velocità delle busbar sulle linee di produzione di pannelli solari. Gestisce formati di celle da 166 mm a 210 mm e larghezze di stringa fino a 230 mm, e serve linee da 5 MW a 1 GW. La macchina occupa a terra circa 2.210 mm per 2.230 mm. Dopo che le stringhe sono posate sul vetro, la posa delle busbar unisce le loro estremità nel circuito del modulo e porta la corrente alla junction box. Il numero di giunzioni in questa stazione cresce con il numero di busbar, quindi una configurazione MBB8 ha un lavoro di saldatura sostanzialmente maggiore rispetto a una configurazione MBB5 alla stessa dimensione del modulo. Questo è il motivo per cui una macchina per busbar viene solitamente quotata in base al numero di busbar e non solo in base ai moduli per ora.
Produzione di moduli fotovoltaici · di Jerry, Ooitech
Automatica Macchina Bussing DH200-Y — Saldatura ad alta velocità delle barre collettrici per la produzione di pannelli solari
La macchina automatica di bussing Ooitech DH200-Y è un sistema di saldatura delle barre collettrici ad alte prestazioni progettato per le moderne linee di produzione di moduli solari. Questa macchina separa automaticamente le stringhe di celle dalla superficie del vetro, solleva le stringhe di celle a un'altezza precisa tramite un meccanismo di presa, e salda simultaneamente le barre collettrici del pannello nelle posizioni anteriore, centrale e posteriore. Dotata della tecnologia di alimentazione a rulli per le barre collettrici, la DH200-Y può piegare le barre collettrici sia a forma di U che a forma di L verso l'alto, e include una funzione opzionale di foratura nella barra collettrice che può essere attivata o disattivata secondo necessità.
Progettata per adattarsi a un'ampia gamma di formati di celle — inclusi celle da 166mm, 182mm, 210mm e 230mm con configurazioni da 5BB a 20BB — la DH200-Y è la soluzione ideale per la saldatura delle barre collettrici per i produttori di pannelli solari PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled e MBB. Che tu stia costruendo una nuova linea di produzione di pannelli solari da 5MW a 1GW o aggiornando un impianto esistente, questa macchina automatica per la saldatura delle barre collettrici offre la velocità, la precisione e l'affidabilità richieste dalla tua fabbrica.
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Parametri Tecnici della Macchina Automatica di Bussing DH200-Y
Compatibilità di Celle e Moduli
| Parametro | Specifica |
|---|
| Dimensioni Celle Supportate | 166mm / 182mm / 210mm / 230mm (standard un tipo, aggiornabile ad altri) |
| Configurazione busbar | Da 5BB a 20BB (distanza principale delle barre collettrici fornita dal cliente) |
| Layout di Celle da 156-182mm | 6 stringhe x 10/11/12/13 mezze celle x 2 |
| Layout di Celle da 210mm (6 Stringhe) | 6 stringhe x 10/11 mezzi pezzi x 2; 6 stringhe x 15 pezzi da un terzo x 2 |
| Layout celle 210mm (5 stringhe, opzionale) | 5 stringhe x 10/11 mezzi pezzi x 2; 5 stringhe x 15 pezzi da un terzo x 2 |
| Layout celle 230mm | Disponibile (consultare Ooitech per dettagli) |
| Spazio celle | -0,5mm a 4mm |
| Spazio stringhe | 1mm a 6mm |
| Saldatura bypass | Opzionale; distanza celle bypass di 10mm o più (busbar 4mm) |
Specifiche vetro e busbar
| Parametro | Specifica |
|---|
| Larghezza vetro | 980mm a 1500mm |
| Lunghezza vetro | 1720mm a 2600mm |
| Alimentazione busbar | Alimentazione a rullo con taglio automatico |
| Spessore busbar | 0,18mm a 0,45mm |
| Larghezza busbar | 4mm / 5mm / 6mm / 8mm |
| Peso bobina | Fino a 13kg per bobina |
| Lato corto piega a L | Perpendicolare alla superficie del vetro, altezza regolabile 10mm a 35mm |
Parametri principali di prestazione
| Parametro | Specifica |
|---|
| Tempo di ciclo (schema normale) | 17 secondi |
| Tempo di ciclo (doppia saldatura bypass) | 21 secondi |
| Ciclo cambio vetro linea di trasmissione | 3,5 secondi per blocco (spessore nastro fino a 0,35mm) |
| Tasso di frammenti | Meno di 0,2 per mille (per pezzo) |
| Metodo di saldatura | Elettromagnetico |
| Altezza ingresso/uscita modulo | 950 ± 30mm |
| Deviazione angolare della barra di collegamento | 90° ± 2° |
| Area di sovrapposizione della barra | 80% o più, deviazione entro ±1mm |
| Deviazione di sovrapposizione della cinghia di bypass | ±1mm |
| Tensione di saldatura (area 4 x 4) | 20N o più (con spruzzo di flussante) |
| Tensione di saldatura (area 4 x 6) | 25N o più (con spruzzo di flussante) |
| Tensione di saldatura (area 6 x 6) | 30N o più (con spruzzo di flussante) |
| Tensione del nastro di interconnessione alla barra | 5N/mm o più (con spruzzo di flussante) |
| Deviazione massima del pannello di carico | Deviazione del centro del vetro inferiore a 30mm |
| Resa complessiva | 99% o superiore |
| Tasso di manutenzione | 98% o superiore |
| Deviazione corretta | ±5mm |
| Precisione di disposizione delle stringhe secondarie | ±0.25mm |
Requisiti di alimentazione e strutture
| Parametro | Specifica |
|---|
| Alimentazione elettrica | Trifase 5 fili: 380V/220V, 50/60Hz |
| Consumo di picco | 35 kW |
| Consumo medio | Circa 25 kW |
| Pressione Aria | 0.6 a 0.8 MPa |
| Portata d'aria | 2.0 metri cubi al minuto |
| Dimensioni della macchina (L x P x A) | 6580mm x 5604mm x 2621mm (incluse due unità di trasferimento) |
Vantaggi tecnici della macchina automatica di bussing DH200-Y
Saldatura elettromagnetica ad alta velocità: Raggiunge un tempo di ciclo rapido di 17 secondi in modalità normale e 21 secondi per la saldatura di bypass doppia, massimizzando la produttività per la produzione di pannelli solari ad alto volume.
Tasso di frammentazione ultra-basso: Il tasso di rottura delle celle è controllato al di sotto di 0,2 per mille per pezzo, proteggendo le celle solari preziose durante il processo di bussing e riducendo lo spreco di materiale.
Ampia compatibilità delle celle: Supporta formati di celle da 166mm, 182mm, 210mm e 230mm con configurazioni multi-busbar da 5BB a 20BB, e può essere aggiornata per supportare ulteriori dimensioni di celle in futuro.
Layout modulari flessibili: Gestisce layout di celle a metà taglio e a taglio di un terzo con configurazioni a 5 stringhe e 6 stringhe, soddisfacendo i diversi requisiti dei moderni design dei moduli solari.
Sistema automatico di alimentazione del bus bar a rulli: Il bus bar viene alimentato da rulli e tagliato automaticamente alla lunghezza desiderata, supportando spessori da 0,18mm a 0,45mm e larghezze di 4mm, 5mm, 6mm e 8mm, riducendo l'intervento manuale e migliorando la consistenza.
Piegatura versatile del bus bar: In grado di formare piegature sia a L che a U con altezza di piegatura regolabile da 10mm a 35mm, garantendo una sagomatura precisa dei fili conduttori per varie architetture di pannelli.
Funzione opzionale di saldatura del bypass: Disponibile per configurazioni a 5 stringhe e a 6 stringhe (doppio bypass), consentendo la compatibilità con design avanzati di cablaggio dei moduli.
Posizionamento ad alta precisione delle stringhe: Precisione di disposizione secondaria delle stringhe di ±0,25mm e deviazione di sovrapposizione del bus bar entro ±1mm garantiscono connessioni elettriche affidabili e qualità costante dei moduli.
Resa complessiva superiore al 99%: Offre una resa produttiva leader nel settore quando la precisione di composizione dei componenti in ingresso è mantenuta entro ±0,5mm.
Funzioni opzionali multiple: Inclusa pre-saldatura con piegatura a L di piccole dimensioni, raschiatura della linea di piombo del bus nero, punzonatura della linea di testa, posa del film isolante, piegatura a piccolo angolo dei fili conduttori e supporto per bobina di alimentazione da 30kg.
Ampia compatibilità con il vetro: Accetta substrati di vetro da 980mm a 1500mm di larghezza e da 1720mm a 2600mm di lunghezza, coprendo praticamente tutte le dimensioni principali dei pannelli solari.
Integrazione pronta per la normalizzazione: Progettata per integrarsi perfettamente con le linee di assemblaggio a monte che presentano funzioni di normalizzazione, garantendo un flusso di produzione fluido e ininterrotto.
Applicazioni della macchina automatica di bus bar DH200-Y
La macchina automatica di bus bar Ooitech DH200-Y è un'attrezzatura fondamentale in qualsiasi linea di produzione di pannelli solari, fungendo da collegamento critico tra la stringatura delle celle e le fasi di laminazione. Le sue applicazioni includono:
Linee di produzione di pannelli solari MBB: Ottimizzato per la tecnologia multi-busbar con supporto per configurazioni da 5BB a 20BB, il DH200-Y è un componente essenziale nelle moderne linee di produzione MBB che producono moduli solari ad alta efficienza PERC, TOPCon, IBC, ABC e HPBC.
Produzione di moduli a mezza cella e a terzo di taglio: Con layout dedicati per celle a metà (6 stringhe x 10-13 pezzi) e celle a terzo di taglio (6 o 5 stringhe x 15 pezzi), questa macchina supporta le più recenti tecnologie di taglio delle celle che migliorano la potenza in uscita del modulo e riducono il rischio di punti caldi.
Lavorazione di celle in formato grande: Il pieno supporto per celle di formato grande da 210mm (M10/M12) e 230mm consente ai produttori di realizzare pannelli solari di prossima generazione ad alta potenza con densità di potenza superiore.
Configurazione di una nuova fabbrica di pannelli solari (da 5MW a 1GW): Come parte della soluzione chiavi in mano di Ooitech per la linea di produzione di moduli solari, la DH200-Y si integra con tabber stringers, tester EL e tester IV, fornendo un ecosistema produttivo completo da 5MW a 1GW di capacità. macchina di stratificaziones, tester EL, laminatori, macchina per incorniciaturas, tester IV e altre apparecchiature per una configurazione completa della fabbrica.
Aggiornamento di linee di produzione esistenti: I produttori che desiderano aggiornare le linee PV tradizionali alla più recente tecnologia di produzione MBB possono integrare il DH200-Y per ottenere tempi di ciclo più rapidi, rese più elevate e una più ampia compatibilità con le celle.
Linee per moduli shingled e speciali: Con opzioni per saldatura bypass, applicazione di film isolante e modellatura flessibile delle barre collettrici, questa macchina di bussing si adatta a moduli shingled e altre architetture avanzate.
Garanzia e servizio post-vendita
Copertura della garanzia
Garanzia di un anno dopo l'installazione riuscita, o 16 mesi dalla data del polizza di carico, a seconda di quale evento si verifichi per primo.
Durante il periodo di garanzia, Ooitech fornisce servizi di manutenzione tempestivi e i ricambi necessari gratuitamente (escluse le parti di consumo). I costi di spedizione dei ricambi sono a carico dell'acquirente.
Se gli ingegneri dell'acquirente non riescono a risolvere un problema durante il periodo di garanzia, Ooitech invierà ingegneri presso lo stabilimento dell'acquirente. Le spese di viaggio aereo di andata e ritorno, il trasporto locale, l'hotel e il vitto nella città dell'acquirente sono a carico dell'acquirente.
La garanzia non copre danni o malfunzionamenti causati da uso improprio, abuso, modifiche non autorizzate o funzionamento non conforme alle
