Macchina integrata automatica per layup e bussing SAW-100A
La macchina integrata automatica per layup e bussing Ooitech SAW-100A è una soluzione ad alte prestazioni progettata per ottimizzare la produzione di pannelli solari, combinando il layup di stringhe di celle e la saldatura di busbar terminali in un unico flusso di lavoro integrato. Progettata per precisione ed efficienza, questa macchina è adatta per linee di produzione di moduli fotovoltaici moderne con capacità da 5MW a 1GW.
Il sistema completo dell'attrezzatura include un braccio di trasferimento di carico, rilevamento con sensore a fibra ottica con meccanismo di posizionamento meccanico, meccanismo di gestione del nastro, sistema di saldatura elettromagnetica ad alta frequenza, meccanismo di trasferimento delle stringhe di celle, sistema automatico di controllo della temperatura, sistema di saldatura dei conduttori terminali e braccio di trasferimento di scarico.
Principio di funzionamento
Le stringhe di celle vengono caricate manualmente nel vassoio delle stringhe. Il braccio di trasferimento di carico preleva 2 stringhe alla volta dal vassoio di carico e le trasferisce al meccanismo di posizionamento. Contemporaneamente, il meccanismo di gestione del nastro taglia la barra collettrice alla lunghezza impostata e la trasferisce al nastro. Le stringhe posizionate vengono posizionate sulla barra collettrice e la testa di saldatura elettromagnetica ad alta frequenza completa la saldatura su entrambe le estremità della stringa. Allo stesso tempo, il meccanismo di gestione del nastro conduttore terminale taglia il nastro della barra collettrice alla lunghezza richiesta, lo trasferisce nella posizione corrispondente e termina la saldatura. Il braccio di trasferimento di scarico afferra quindi le stringhe assemblate e le posiziona sul piano di lavoro in vetro o sulla linea di produzione.
È previsto uno spazio riservato per il portello di carico automatico, il conduttore terminale di carico automatico e l'integrazione del foglio isolante.
Parametri Tecnici
| Parametro | Specifica |
|---|
| Modello | SAW-100A |
| Piano di | ≤ 15S/gruppo (2 stringhe, basato sul tempo di layup e bussing per modulo da 50W) |
| Tasso di frammentazione | ≤ 3‰ (Grado A) |
| Dimensioni del modulo | ≤ 800mm x 450mm (lunghezza x larghezza) |
| Dimensioni della stringa | Lunghezza: 200800mm; Larghezza: 83210mm |
| Spessore Cella | 0.13 - 0.25mm |
| Nastro disponibile | 6~8 x 0.15mm |
| Metodo di saldatura | Saldatura elettromagnetica ad alta frequenza |
| Metodo di applicazione del flusso | Immersione del nastro |
| Testa di saldatura | 2+1 |
| Modalità Operativa | Online o offline opzionale |
| Tasso di guasto apparecchiatura | ≤ 3% |
| Metodo di posizionamento | Posizionamento meccanico + posizionamento con sensore a fibra ottica |
| Sistema elettrico | PLC + touch screen + servo + modulo |
| Interfaccia uomo-macchina | Display touch screen, interfaccia amichevole per facile operatività |
| Allarme guasti | Allarme guasti in tempo reale |
| Alimentazione elettrica | Trifase a cinque fili, AC380V / 50Hz / 6KW |
| Sorgente d'aria | 0.6-0.8MPa, 300L/min (aria compressa essiccata), diametro tubo di ingresso: 12mm |
| Dimensioni del dispositivo | 5780 x 1676 x 1400mm (L x P x A, senza luce di allarme) |
| Software | Aggiornamento gratuito a vita |
Elenco marche dei componenti principali
| Articolo | Marca | Applicazione |
|---|
| Telaio in acciaio Q235 | Cina | Telaio |
| Servomotore | Cina | Modulo |
| Testa di saldatura | Cina (personalizzato) | Riscaldamento e saldatura |
| Sensore | Importato | Posizionamento e ispezione |
| Componenti pneumatici | AirTAC / SMC | Macchina intera |
| Interruttore automatico | Chint | Sistema di controllo macchina |
| Contattore CA | Schneider | Sistema di controllo macchina |
| Touchscreen | Kunlun Tongtai | Sistema di controllo macchina |
| Guida lineare, vite | WON | Modulo X/Y |
Parti di consumo
| Nome | Tipo | Ciclo di sostituzione |
|---|
| Ugello | - | 30 giorni |
| Cinghia | Teflon | 90 giorni |
| Filtro aria | AFC30 | 90 giorni |
Vantaggi Tecnici
Design integrato di layup e bussing
Combina il layup delle stringhe di celle e la saldatura delle barre collettrici terminali in una macchina integrata, riducendo significativamente l'ingombro della linea di produzione e migliorando l'efficienza del flusso di lavoro
Processa 2 stringhe simultaneamente per ciclo con capacità fino a 15 secondi per gruppo
Saldatura elettromagnetica ad alta frequenza avanzata
Utilizza la tecnologia di saldatura elettromagnetica ad alta frequenza per una saldatura precisa, costante e affidabile delle barre collettrici
Configurazione con 2+1 teste di saldatura consente la saldatura simultanea delle barre collettrici delle stringhe e dei conduttori terminali
Sistema automatico di controllo della temperatura garantisce una qualità di saldatura ottimale e previene danni da surriscaldamento alle celle
Sistema di doppio posizionamento di precisione
Combina il posizionamento meccanico con il posizionamento tramite sensore a fibra ottica per una precisione di allineamento eccezionale
Mantiene un tasso di frammentazione ultra-basso ≤ 3‰ (Grado A), proteggendo le delicate celle solari durante la movimentazione
Gestione intelligente del nastro
Taglio automatico del nastro della sbarra, stiramento, posizionamento e trasferimento sia per le sbarre principali che per i conduttori terminali
La lunghezza della sbarra è completamente regolabile tramite l'interfaccia touch screen per adattarsi a vari design di moduli
Compatibile con specifiche del nastro 6~8 x 0,15 mm
Funzionamento e controllo flessibili
Software sviluppato in modo indipendente con aggiornamenti gratuiti a vita garantisce un'ottimizzazione continua
Interfaccia uomo-macchina amichevole con controllo numerico centralizzato di tutti i parametri
Modalità operative online o offline disponibili per la massima flessibilità di produzione
Sistema di allarme guasti in tempo reale con protezione a cortina luminosa dell'area di lavoro per la sicurezza dell'operatore
Interfacce riservate per futuri aggiornamenti automatici di caricamento, conduttori terminali e fogli isolanti
Costruzione meccanica robusta
Bracci di trasferimento carico/scarico azionati da servomotore con doppia guida e sollevamento a cilindro elettrico
Sistema di aspirazione sottovuoto per una movimentazione sicura e delicata delle stringhe di celle
Telaio in struttura d'acciaio (Q235) per stabilità e durata a lungo termine
Componenti premium di marchi tra cui Schneider, AirTAC/SMC e WON
Applicazioni del prodotto
La macchina integrata automatica per layup e bussing Ooitech SAW-100A è ampiamente applicabile in una vasta gamma di scenari di produzione di pannelli solari:
Linee di produzione di moduli solari
Pienamente compatibile con linee di produzione di pannelli solari da 5MW a 1GW come stazione di layup e bussing principale
Supporta dimensioni dei moduli fino a 800 mm x 450 mm e lunghezze delle stringhe da 200 a 800 mm
Adatto per tecnologie di celle solari PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, MBB e altre tecnologie mainstream
Accetta formati di wafer G1, M6, M10 e M12 con spessore della cella da 0,13 mm a 0,25 mm
Integrazione con linea di produzione
Integrazione online senza soluzione di continuità con tabber stringer automatici, tester EL, laminatori e incorniciatori
Funzionamento offline autonomo per una programmazione flessibile della produzione e lotti più piccoli
Ideale sia per la costruzione di nuove linee di produzione che per l'aggiornamento delle linee PV tradizionali alla capacità di produzione MBB
Applicazioni target
Impianti di produzione di pannelli solari che stabiliscono nuova capacità produttiva
Fabbriche esistenti che aggiornano i processi manuali o semiautomatici di layup e bussing
Produttori a contratto che necessitano di attrezzature flessibili e di alta qualità per l'assemblaggio di moduli
Centri di ricerca e sviluppo per la prototipazione di moduli solari e l'ottimizzazione dei processi
Guarda la nostra linea di produzione automatica di pannelli solari MBB in azione per vedere come la SAW-100A si integra in un flusso di lavoro di produzione completo: Video della Linea di Produzione Automatica MBB
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Ooitech, fondata nel 2013, è un fornitore leader di soluzioni solari chiavi in mano con oltre 10 anni di esperienza nel settore fotovoltaico e nelle applicazioni laser industriali. Le nostre macchine sono state esportate in Polonia, Ungheria, Corea, Messico, Egitto, Algeria, India, Arabia Saudita, Siria, Kazakistan e molti altri paesi in tutto il mondo.
Le nostre soluzioni chiavi in mano includono:
Fornitura di linee di produzione di moduli solari da 5MW a 1GW
Aggiornamento delle linee fotovoltaiche tradizionali alla più recente tecnologia di produzione MBB
Consulenza per la costruzione della fabbrica e progettazione del layout delle strutture
Guida all'approvvigionamento delle materie prime
Assistenza nelle procedure di produzione e supporto per l'installazione di centrali solari
Garanzia e servizio post-vendita
Garanzia di un anno dopo l'installazione riuscita o 16 mesi dalla data del polizza di carico, a seconda di quale evento si verifichi prima
Servizi di manutenzione gratuiti e tempestivi e ricambi necessari durante il periodo di garanzia (esclusi i materiali di consumo; costo del corriere a carico dell'acquirente)
Invio di ingegnere in loco disponibile durante la garanzia se la risoluzione dei problemi a distanza non risolve i problemi (spese di viaggio a carico dell'acquirente)
Servizi online gratuiti e assistenza tecnica dopo il periodo di garanzia, con ricambi forniti a prezzi vantaggiosi
Aggiornamenti software gratuiti a vita
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