Macchina Integrata Automatica per Layup e Bussing SAW-100A
La macchina integrata automatica per layup e bussing Ooitech SAW-100A è una soluzione ad alte prestazioni progettata per ottimizzare la produzione di pannelli solari, combinando il layup di stringhe di celle e la saldatura dei busbar terminali in un unico flusso di lavoro integrato. Progettata per precisione ed efficienza, questa macchina è adatta per linee di produzione di moduli fotovoltaici moderni con capacità da 5MW a 1GW.
Il sistema completo dell'attrezzatura include un braccio di trasferimento di carico, rilevamento con sensore a fibra ottica con meccanismo di posizionamento meccanico, meccanismo di gestione del nastro, sistema di saldatura elettromagnetica ad alta frequenza, meccanismo di trasferimento delle stringhe di celle, sistema di controllo automatico della temperatura, sistema di saldatura dei terminali e braccio di trasferimento di scarico.
Principio di funzionamento
Le stringhe di celle vengono caricate manualmente nel vassoio delle stringhe. Il braccio di trasferimento di carico preleva 2 stringhe alla volta dal contenitore di carico e le trasferisce al meccanismo di posizionamento. Contemporaneamente, il meccanismo di gestione del nastro taglia il busbar alla lunghezza impostata e lo trasferisce sul nastro. Le stringhe posizionate vengono posizionate sul busbar e la testa di saldatura elettromagnetica ad alta frequenza completa la saldatura su entrambe le estremità della stringa. Allo stesso tempo, il meccanismo di gestione del nastro del terminale taglia il nastro del busbar alla lunghezza richiesta, lo trasferisce nella posizione corrispondente e completa la saldatura. Il braccio di trasferimento di scarico afferra quindi le stringhe assemblate e le posiziona sul piano di lavoro in vetro o sulla linea di produzione.
È previsto spazio riservato per il porto di carico automatico, il terminale di carico automatico e l'integrazione del foglio isolante.
Parametri Tecnici
| Parametro | Specifica |
|---|
| Modello | SAW-100A |
| Capacità | ≤ 15S/gruppo (2 stringhe, basato sul tempo di layup e bussing per modulo da 50W) |
| Tasso di Frammentazione | ≤ 3‰ (Grado A) |
| Dimensioni Modulo | ≤ 800mm x 450mm (lunghezza x larghezza) |
| Dimensioni Stringa | Lunghezza: 200800mm; Larghezza: 83210mm |
| Spessore cella | 0.13 - 0.25mm |
| Nastro Disponibile | 6~8 x 0.15mm |
| Metodo di saldatura | Saldatura elettromagnetica ad alta frequenza |
| Metodo di applicazione del flussante | Immersione del nastro |
| Testa di Saldatura | 2+1 |
| Modalità operativa | Online o offline opzionale |
| Tasso di guasto apparecchiatura | ≤ 3% |
| Metodo di posizionamento | Posizionamento meccanico + posizionamento con sensore a fibra ottica |
| Sistema Elettrico | PLC + touch screen + servo + modulo |
| Interfaccia uomo-macchina | Display touch screen, interfaccia amichevole per facile operazione |
| Allarme Guasti | Allarme guasti in tempo reale |
| Alimentazione elettrica | Trifase a cinque fili, AC380V / 50Hz / 6KW |
| Fonte d'Aria | 0.6-0.8MPa, 300L/min (aria compressa essiccata), diametro tubo ingresso: 12mm |
| Dimensioni Dispositivo | 5780 x 1676 x 1400mm (L x P x A, senza luce allarme) |
| Software | Aggiornamento gratuito a vita |
Elenco Marchi Componenti Principali
| Voce | Marca | Applicazione |
|---|
| Telaio in acciaio Q235 | Cina | Telaio |
| Motore Servo | Cina | Modulo |
| Testa di Saldatura | Cina (Personalizzato) | Riscaldamento e saldatura |
| Sensore | Importato | Posizionamento e ispezione |
| Componenti Pneumatici | AirTAC / SMC | Macchina intera |
| Interruttore Aria | Chint | Sistema di controllo macchina |
| Contattore CA | Schneider | Sistema di controllo macchina |
| Touchscreen | Kunlun Tongtai | Sistema di controllo macchina |
| Guida Lineare, Vite a Ricircolo | WON | Modulo X/Y |
Parti di Consumo
| Nome | Tipo | Ciclo di Sostituzione |
|---|
| Ugello | - | 30 giorni |
| Nastro | Teflon | 90 giorni |
| Filtro Aria | AFC30 | 90 giorni |
Vantaggi Tecnici
Design Integrato Layup e Bussing
Combina il layup di stringhe di celle e la saldatura dei busbar terminali in una macchina integrata, riducendo significativamente l'ingombro della linea di produzione e migliorando l'efficienza del flusso di lavoro
Elabora 2 stringhe simultaneamente per ciclo con capacità fino a 15 secondi per gruppo
Saldatura Elettromagnetica Avanzata ad Alta Frequenza
Utilizza la tecnologia di saldatura elettromagnetica ad alta frequenza per una saldatura precisa, costante e affidabile dei busbar
Configurazione con 2+1 teste di saldatura consente la saldatura simultanea dei busbar delle stringhe e dei terminali
Il sistema di controllo automatico della temperatura garantisce una qualità di saldatura ottimale e previene danni da surriscaldamento alle celle
Sistema di Posizionamento Doppio di Precisione
Combina il posizionamento meccanico con il posizionamento tramite sensore a fibra ottica per una precisione di allineamento eccezionale
Mantiene un tasso di frammentazione ultra-basso ≤ 3‰ (Grado A), proteggendo le celle solari delicate durante la movimentazione
Gestione Intelligente dei Ribbon
Taglio, stiramento, posizionamento e trasferimento automatici dei ribbon per busbar sia per le busbar principali che per i terminali
La lunghezza della busbar è completamente regolabile tramite l'interfaccia touch screen per adattarsi a vari design di moduli
Compatibile con specifiche ribbon di 6~8 x 0,15mm
Funzionamento e Controllo Flessibili
Software sviluppato internamente con aggiornamenti gratuiti a vita per un'ottimizzazione continua
Interfaccia uomo-macchina intuitiva con controllo numerico centralizzato di tutti i parametri
Modalità operative online o offline disponibili per la massima flessibilità produttiva
Sistema di allarme guasti in tempo reale con protezione tramite cortina luminosa dell'area di lavoro per la sicurezza dell'operatore
Interfacce riservate per futuri aggiornamenti automatici di porta di carico, terminale e isolamento
Costruzione Meccanica Robusta
Bracci di carico e scarico azionati da servo motore con doppia guida e sollevamento a cilindro elettrico
Sistema di aspirazione sottovuoto per una movimentazione sicura e delicata delle stringhe di celle
Struttura in acciaio (Q235) per stabilità e durata a lungo termine
Componenti premium di marchi tra cui Schneider, AirTAC/SMC e WON
Applicazioni dei Prodotti
La macchina integrata automatica per layup e bussing SAW-100A di Ooitech è ampiamente applicabile in una vasta gamma di scenari di produzione di pannelli solari:
Linee di Produzione di Moduli Solari
Pienamente compatibile con linee di produzione di pannelli solari da 5MW a 1GW come stazione centrale di layup e bussing
Supporta dimensioni dei moduli fino a 800mm x 450mm e lunghezze delle stringhe da 200~800mm
Adatto per tecnologie di celle solari PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, MBB e altre tecnologie mainstream
Accetta formati di wafer G1, M6, M10 e M12 con spessore delle celle da 0,13mm a 0,25mm
Integrazione con la Linea di Produzione
Integrazione online senza soluzione di continuità con tabber stringer automatici, tester EL, laminatori e incorniciatori
Funzionamento offline autonomo per flessibilità di programmazione della produzione e lotti più piccoli
Ideale sia per la costruzione di nuove linee di produzione che per l'aggiornamento di linee PV tradizionali alla capacità di produzione MBB
Applicazioni Target
Impianti di produzione di pannelli solari che stabiliscono nuova capacità produttiva
Fabbriche esistenti che aggiornano da processi manuali o semiautomatici di layup e bussing
Produttori a contratto che necessitano di attrezzature flessibili e di alta qualità per l'assemblaggio di moduli
Centri di ricerca e sviluppo per la prototipazione di moduli solari e l'ottimizzazione dei processi
Guarda la nostra linea di produzione automatica MBB per pannelli solari in azione per vedere come la SAW-100A si integra in un flusso di lavoro di produzione completo: Video della Linea di Produzione Automatica MBB Completa
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Ooitech, fondata nel 2013, è un fornitore leader di soluzioni solari chiavi in mano con oltre 10 anni di esperienza nel settore fotovoltaico e nelle applicazioni laser industriali. Le nostre macchine sono state esportate in Polonia, Ungheria, Corea, Messico, Egitto, Algeria, India, Arabia Saudita, Siria, Kazakistan e molti altri paesi in tutto il mondo.
Le nostre soluzioni chiavi in mano includono:
Fornitura di linee di produzione di moduli solari da 5MW a 1GW
Aggiornamento di linee PV tradizionali alla più recente tecnologia di linea di produzione MBB
Consulenza per la costruzione di fabbriche e progettazione del layout delle strutture
Guida all'approvvigionamento di materie prime
Assistenza nelle procedure di produzione e supporto per l'installazione di centrali solari
Garanzia e servizio post-vendita
Garanzia di un anno dopo l'installazione riuscita o 16 mesi dalla data della polizza di carico, a seconda di quale evento si verifichi prima
Servizi di manutenzione tempestivi gratuiti e ricambi necessari durante il periodo di garanzia (esclusi i consumabili; costo del corriere a carico dell'acquirente)
Invio di ingegnere in loco disponibile durante la garanzia se la risoluzione dei problemi a distanza non risolve i problemi (spese di viaggio a carico dell'acquirente)
Servizi online gratuiti e assistenza tecnica dopo il periodo di garanzia con fornitura di ricambi a prezzi vantaggiosi
Aggiornamenti software gratuiti a vita
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