Macchina automatica per la saldatura di busbar a mezza cella HDX200-P – Saldatura automatica ad alta velocità di busbar per la produzione di moduli solari
La macchina automatica per la saldatura di busbar a mezza cella HDX200-P è un sistema avanzato di saldatura automatica di busbar progettato per linee di produzione di moduli solari ad alta produttività. Progettata per gestire il processo critico di saldatura delle busbar alle stringhe di celle in configurazioni di moduli a mezza cella e a tripla cella, questa macchina impiega un innovativo metodo di saldatura a sospensione dall'alto che separa le stringhe di celle dal substrato di vetro, le solleva a un'altezza di lavoro precisa tramite un meccanismo a gru a portale e salda le busbar di testa, centrale e di coda con eccezionale precisione.
Questa macchina per la saldatura di busbar supporta l'alimentazione di nastro busbar arrotolato con taglio e piegatura automatici, producendo sia conduttori a forma di U che a forma di L con orientamento di piegatura verso l'alto. È completamente compatibile con i formati di celle solari più diffusi da 156mm a 230mm, supportando configurazioni MBB da 5 a 30 busbar, rendendola una soluzione ideale per tecnologie di celle avanzate come PERC, TOPCon, IBC e altre. Con un tempo di ciclo di 18 secondi o meno e un tasso di resa complessivo superiore al 99%, la HDX200-P offre l'affidabilità e la velocità richieste per la produzione moderna di pannelli solari su scala gigawatt.




Specifiche Tecniche
Parametri di prestazione
| Parametro | Specifica |
|---|
| Tempo di ciclo | ≤18 secondi |
| Tasso di utilizzo | ≥99% |
| Tasso di resa complessivo | ≥99% (precisione di layout dei componenti in ingresso entro ±3mm) |
| Tasso di rottura celle | <0.02% (calcolato per cella) |
Compatibilità e Dimensioni
| Parametro | Specifica |
|---|
| Dimensione massima modulo compatibile | 1650×900 – 2500×1500mm |
| Dimensioni celle compatibili | 156–230mm |
| Numero di busbar compatibili | 5–30 busbar (MBB) |
| Configurazione standard | Cella 182mm / compatibilità con griglia completa |
| Layout dei moduli (Half-Cut) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 celle dimezzate ×2 |
| Spaziatura celle | -0.5 a 4mm |
| Spaziatura stringhe | 1–6mm |
| Aggiornamento Tri-Cut (a pagamento) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 celle tri-cut ×2 (210mm) |
Sistema di alimentazione e posizionamento
| Parametro | Specifica |
|---|
| Numero di nastri trasportatori | 4 |
| Metodo di alimentazione | Alimentazione componenti lato lungo |
| Trasporto componenti | Motore a frequenza variabile + trasmissione a cinghia |
| Deviazione massima in ingresso | Deviazione centro vetro<30mm |
| Sistema di visione | 9 telecamere, precisione di posizionamento<0.2mm, range ±6mm |
| Meccanismo di posizionamento | Cilindro elettrico / modulo servo |
| Numero di punti di posizionamento | ≥5 |
| Metodo di posizionamento | Posizionamento meccanico |
Sistema di produzione busbar
| Parametro | Specifica |
|---|
| Metodo di caricamento | Alimentazione a rullo con taglio e piegatura automatici |
| Foro albero rullo | 20–25mm |
| Diametro esterno rullo | <210mm |
| Capacità peso rullo | ≤13kg |
| Larghezza busbar compatibile | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm |
| Spessore busbar compatibile | 0.18–0.4mm |
| Precisione di taglio | ≤0.5mm |
| Direzione piegatura terminali | Verticalmente verso l'alto |
| Angolo terminali e deviazione | 90° ± 2–3° |
| Metodo di trasporto | Motore servo + aspirazione a vuoto |
| Metodo di posizionamento | Posizionamento meccanico + adsorbimento a vuoto |
| Precisione di posizionamento | <0.5mm |
| Distanza busbar-cella | Regolabile 2–10mm |
| Errore di lunghezza della sporgenza della barra collettrice | ≤2mm |
Sistema di saldatura
| Parametro | Specifica |
|---|
| Metodo di Saldatura | Saldatura a induzione elettromagnetica |
| Numero di teste di saldatura | 18 |
| Controllo della testa di saldatura | Controllo corrente / controllo tempo |
| Tempo di riscaldamento della saldatura | ≤2 secondi |
| Precisione del controllo della temperatura | ±5°C |
| Tensione di saldatura | ≥2N/mm (barra collettrice a nastro) |
| Area di contatto di saldatura | ≥80% |
| Dimensione della cicatrice di saldatura | ≥4×4mm² |
| Aspetto della saldatura | Fusione dello stagno completa e satura |
| Durata della testa di saldatura | ≥1 anno |
| Tempo di sostituzione della testa di saldatura | ≤60 minuti |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad aria forzata |
Sistema di controllo e servizi
| Parametro | Specifica |
|---|
| Sistema di controllo | PC + PLC (5% punti I/O riservati) |
| Componenti elettrici | Huichuan (Inovance) |
| Interfaccia di comunicazione | Compatibile con MES |
| Alimentazione elettrica | Trifase a cinque fili 380V/220V, 50/60Hz |
| Consumo energetico | Picco 40kW, media circa 20kW |
| Aria Compressa | 0,6–0,8MPa, 2000L/min |
| Dimensioni macchina | 4700 × 2200 × 2200mm |
| Sistema di allarme | Indicatore luminoso a tre colori + cicalino |
Parti di ricambio standard incluse
| N. | Articolo | Quantità | Osservazioni |
|---|
| 1 | Sensore | 2 | OMRON |
| 2 | Ventosa a vuoto | 10 | Su misura |
| 3 | Testa di saldatura a induzione elettromagnetica | 1 | Su misura |
| 4 | Scheda driver di potenza | 1 | Su misura |
| 5 | Base relè | 1 | – |
| 6 | Corpo relè | 1 | – |
Vantaggi Tecnici
Tecnologia di saldatura a induzione elettromagneticaL'HDX200-P utilizza la saldatura a induzione elettromagnetica anziché la saldatura a contatto convenzionale. Questo metodo avanzato riscalda solo l'interfaccia tra barra collettrice e nastro in meno di 2 secondi, minimizzando lo stress termico sulle celle solari e ottenendo giunti di saldatura completi e saturi con una copertura dell'area di contatto superiore all'80%. La temperatura di saldatura è controllata con precisione entro ±5°C per garantire una qualità costante su ogni modulo.
Allineamento di precisione a 9 telecamereDotata di 9 telecamere ad alta risoluzione, la macchina garantisce una precisione di posizionamento guidato dalla visione inferiore a 0,2 mm entro un intervallo di correzione di ±6 mm. Ciò garantisce un posizionamento preciso delle barre collettrici anche quando i layout dei moduli in ingresso presentano lievi deviazioni, contribuendo direttamente all'eccezionale tasso di resa superiore al 99%.
18 teste di saldatura indipendenti con controllo intelligenteIl sistema dispone di 18 teste di saldatura controllate indipendentemente, ciascuna con controllo individuale di corrente e tempo, consentendo la saldatura simultanea di più punti di connessione delle barre collettrici. Questa architettura di elaborazione parallela è fondamentale per raggiungere il rapido tempo di ciclo ≤18 secondi senza compromettere la qualità della saldatura.
Compatibilità versatile con celle e moduliLa configurazione standard supporta celle da 182 mm con piena compatibilità con le linee di griglia, accogliendo formati MBB da 5 a 30 barre collettrici. La macchina gestisce layout di moduli a mezza cella da 6×10 a 6×13. Un aggiornamento opzionale a pagamento estende la compatibilità ai formati di celle tri-tagliate da 210 mm (5×10, 6×10, 5×15, 6×15), rendendo il vostro investimento a prova di futuro per le tendenze in evoluzione della tecnologia delle celle.
Preparazione completamente automatica delle barre collettriciIl sistema integrato di produzione delle barre collettrici accetta il nastro arrotolato e esegue l'alimentazione automatica, il taglio di precisione (precisione ≤0,5 mm) e la piegatura verso l'alto dei terminali a U e a L a 90° (±2–3°). Le larghezze compatibili delle barre collettrici di 4 mm, 5 mm, 6 mm e 8 mm e gli spessori di 0,18–0,4 mm coprono tutti i design di moduli principali.
Innovativa saldatura a sospensione dall'altoL'unico approccio di sollevamento e saldatura a sospensione delle stringhe di celle basato su gru dall'alto separa fisicamente le stringhe di celle dal vetro durante il processo di saldatura. Ciò previene la contaminazione del vetro, riduce l'impatto termico sugli strati incapsulanti e consente un accesso preciso alle posizioni delle barre collettrici di testa, centro e coda per le configurazioni di moduli con uscita centrale.
Tasso di rottura delle celle ultra-bassoCon un tasso di rottura delle celle inferiore allo 0,02%, la HDX200-P incorpora una movimentazione a vuoto servoazionata e un posizionamento meccanico con aspirazione a vuoto per garantire una manipolazione delicata ma sicura delle stringhe di celle durante l'intero processo di collegamento delle barre collettrici.
Comunicazione pronta per MES e controllo affidabileL'architettura di controllo PC + PLC con punti I/O riservati al 5% offre una capacità di integrazione flessibile. Le interfacce standard di comunicazione MES consentono una connessione senza soluzione di continuità ai sistemi di esecuzione della produzione a livello di fabbrica per il monitoraggio della produzione in tempo reale, la tracciabilità della qualità e l'ottimizzazione dei processi basata sui dati.
Applicazioni del prodotto
Linee di produzione di moduli solari a celle tagliate a metàL'HDX200-P è progettato specificamente per l'assemblaggio di moduli a celle tagliate a metà, gestendo configurazioni standard di 6 stringhe con 10, 11, 12 o 13 celle dimezzate per stringa in layout a doppio segmento. Supporta l'intera gamma di dimensioni di moduli mainstream da 1650×900mm a 2500×1500mm, servendo sia formati di pannelli residenziali che utility-scale.
Produzione di moduli Multi-Busbar (MBB) PERC e TOPConCompletamente compatibile con design da 5 a 30 busbar, questa macchina di collegamento si integra perfettamente nelle linee di produzione MBB sia per tecnologie di celle PERC che TOPCon. Il metodo di saldatura a induzione elettromagnetica è particolarmente vantaggioso per tipi di celle ad alta efficienza dove l'esposizione termica minima è fondamentale per preservare le prestazioni della cella.
Produzione di moduli a celle tagliate in tre parti (opzione di aggiornamento)Con il pacchetto di aggiornamento opzionale, la macchina estende le sue capacità ai formati di celle tagliate in tre parti da 210mm, supportando configurazioni 5×10, 6×10, 5×15 e 6×15. Ciò rende l'HDX200-P adattabile ai nuovi design di moduli di grande formato che massimizzano la densità di potenza e riducono i costi BOS.
Configurazioni di moduli con uscita centraleProgettata specificamente per design di moduli con uscita centrale (uscita filo centrale), la macchina salda i busbar di testa, centro e coda in un unico processo automatizzato, supportando l'architettura elettrica richiesta dai moderni design di moduli ad alta potenza con percorsi di corrente ottimizzati.
Fabbriche di pannelli solari su scala Gigawatt ad alto volumeCon il suo tempo di ciclo ≤18 secondi, tasso di utilizzo ≥99% e tasso di resa ≥99%, l'HDX200-P è progettato per l'integrazione in linee di produzione di pannelli solari completamente automatizzate e ad alta capacità che vanno da 100MW a oltre 1GW di capacità annuale. La macchina si abbina perfettamente con tabber stringer a monte e tester EL e laminatori a valle.
Impianti di produzione flessibili e aggiornabiliPer i produttori che intendono passare da un formato di celle all'altro, la HDX200-P offre un percorso di aggiornamento conveniente. Il passaggio tra celle della stessa dimensione con diversi modelli di griglia richiede solo la sostituzione della piastra di contatto, mentre il cambio tra diverse dimensioni di celle (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) comporta la sostituzione della testa di saldatura e della piastra di contatto con regolazioni hardware.
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