HDX200-P Macchina automatica per busbar a semicella – Saldatura automatica ad alta velocità per produzione moduli solari
La HDX200-P Macchina automatica per busbar a semicella è un sistema avanzato di saldatura automatica busbar progettato per linee di produzione di moduli solari ad alta produttività. Progettata per gestire il processo critico di saldatura dei busbar alle stringhe di celle in configurazioni di moduli a semicella e tri-cut, questa macchina utilizza un innovativo metodo di saldatura a sospensione dall'alto che separa le stringhe di celle dal substrato di vetro, le solleva a un'altezza di lavoro precisa tramite un meccanismo a portale e salda i busbar di testa, centro e coda con eccezionale precisione.
Questa macchina per busbar supporta l'alimentazione a rullo del nastro busbar con taglio e piegatura automatici, producendo terminali a U e a L con orientamento di piegatura verso l'alto. È completamente compatibile con i formati di celle solari più diffusi da 156mm a 230mm, supportando configurazioni MBB da 5 a 30 busbar, rendendola una soluzione ideale per PERC, TOPCon, IBC e altre tecnologie di celle avanzate. Con un tempo di ciclo di 18 secondi o inferiore e un tasso di resa complessivo superiore al 99%, la HDX200-P offre l'affidabilità e la velocità richieste per la produzione moderna di pannelli solari su scala gigawatt.




Specifiche tecniche
Parametri prestazionali
| Parametro | Specifica |
|---|
| Tempo di ciclo | ≤18 secondi |
| Tasso di utilizzo | ≥99% |
| Tasso di resa complessivo | ≥99% (precisione layout componenti in ingresso entro ±3mm) |
| Tasso di rottura celle | <0,02% (calcolato per cella) |
Compatibilità e dimensioni
| Parametro | Specifica |
|---|
| Dimensione massima modulo compatibile | 1650×900 – 2500×1500mm |
| Dimensioni Celle Compatibili | 156–230mm |
| Numero busbar compatibili | 5–30 busbar (MBB) |
| Configurazione Standard | Cella 182mm / compatibilità linea griglia completa |
| Layout moduli (semicella) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 semicelle ×2 |
| Spaziatura celle | -0,5 a 4mm |
| Spaziatura stringhe | 1–6mm |
| Aggiornamento tri-cut (a pagamento) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 celle tri-cut ×2 (210mm) |
Sistema di alimentazione e posizionamento
| Parametro | Specifica |
|---|
| Numero di nastri trasportatori | 4 |
| Metodo di alimentazione | Alimentazione componenti lato lungo |
| Trasporto componenti | Motore a frequenza variabile + trasmissione a cinghia |
| Deviazione massima in ingresso | Deviazione centro vetro<30mm |
| Sistema di visione | 9 telecamere, precisione posizionamento<0,2mm, range ±6mm |
| Meccanismo di posizionamento | Cilindro elettrico / modulo servo |
| Numero di punti di posizionamento | ≥5 |
| Metodo di posizionamento | Posizionamento meccanico |
Sistema di produzione busbar
| Parametro | Specifica |
|---|
| Metodo di carico | Alimentazione a rullo con taglio e piegatura automatici |
| Foro albero rullo | 20–25mm |
| Diametro esterno rullo | <210mm |
| Capacità peso rullo | ≤13kg |
| Larghezza busbar compatibile | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm |
| Spessore busbar compatibile | 0,18–0,4mm |
| Precisione di taglio | ≤0,5mm |
| Direzione piegatura terminali | Verticalmente verso l'alto |
| Angolo e deviazione terminali | 90° ± 2–3° |
| Metodo di trasporto | Motore servo + aspirazione sottovuoto |
| Metodo di posizionamento | Posizionamento meccanico + adsorbimento sottovuoto |
| Precisione di posizionamento | <0,5mm |
| Distanza busbar-cella | 2–10mm regolabile |
| Errore lunghezza sporgenza busbar | ≤2mm |
Sistema di saldatura
| Parametro | Specifica |
|---|
| Metodo di Saldatura | Saldatura a induzione elettromagnetica |
| Numero di teste di saldatura | 18 |
| Controllo testa di saldatura | Controllo corrente / controllo tempo |
| Tempo di riscaldamento saldatura | ≤2 secondi |
| Precisione controllo temperatura | ±5°C |
| Tensione di saldatura | ≥2N/mm (busbar a ribbon) |
| Area di contatto saldatura | ≥80% |
| Dimensione cicatrice saldatura | ≥4×4mm² |
| Aspetto saldatura | Fusione piena e satura di stagno |
| Durata testa di saldatura | ≥1 anno |
| Tempo sostituzione testa di saldatura | ≤60 minuti |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad aria forzata |
Sistema di controllo e utenze
| Parametro | Specifica |
|---|
| Sistema di controllo | PC + PLC (5% punti I/O riservati) |
| Componenti elettrici | Huichuan (Inovance) |
| Interfaccia di Comunicazione | Compatibile MES |
| Alimentazione elettrica | Trifase a cinque fili 380V/220V, 50/60Hz |
| Consumo energetico | Picco 40kW, media circa 20kW |
| Aria Compressa | 0,6–0,8MPa, 2000L/min |
| Dimensioni macchina | 4700 × 2200 × 2200mm |
| Sistema di Allarme | Luce indicatrice tricolore + cicalino |
Parti di ricambio standard incluse
| N. | Voce | Quantità | Note |
|---|
| 1 | Sensore | 2 | OMRON |
| 2 | Ventosa a vuoto | 10 | Fatto su misura |
| 3 | Testa di saldatura a induzione elettromagnetica | 1 | Fatto su misura |
| 4 | Scheda driver di potenza | 1 | Fatto su misura |
| 5 | Base relè | 1 | – |
| 6 | Corpo relè | 1 | – |
Vantaggi Tecnici
Tecnologia di saldatura a induzione elettromagneticaL'HDX200-P utilizza la saldatura a induzione elettromagnetica anziché la saldatura a contatto convenzionale. Questo metodo avanzato riscalda solo l'interfaccia tra busbar e ribbon in meno di 2 secondi, minimizzando lo stress termico sulle celle solari e ottenendo giunti di saldatura completi e saturi con oltre l'80% di copertura dell'area di contatto. La temperatura di saldatura è controllata con precisione entro ±5°C per garantire una qualità costante su ogni modulo.
Allineamento visivo ad alta precisione con 9 telecamereDotata di 9 telecamere ad alta risoluzione, la macchina offre una precisione di posizionamento guidato dalla visione inferiore a 0,2 mm entro un intervallo di correzione di ±6 mm. Ciò garantisce un posizionamento preciso delle barre collettrici anche quando i layout dei moduli in ingresso presentano leggere deviazioni, contribuendo direttamente all'eccezionale tasso di resa superiore al 99%.
18 teste di saldatura indipendenti con controllo intelligenteIl sistema è dotato di 18 teste di saldatura controllate indipendentemente, ciascuna con controllo individuale di corrente e tempo, consentendo la saldatura simultanea di più punti di connessione delle barre collettrici. Questa architettura di elaborazione parallela è fondamentale per ottenere il rapido tempo di ciclo ≤18 secondi senza compromettere la qualità della saldatura.
Versatile compatibilità con celle e moduliLa configurazione standard supporta celle da 182 mm con piena compatibilità con le linee di griglia, accogliendo formati MBB da 5 a 30 busbar. La macchina gestisce layout di moduli half-cut da 6×10 a 6×13. Un aggiornamento opzionale a pagamento estende la compatibilità ai formati di celle tri-cut da 210 mm (5×10, 6×10, 5×15, 6×15), rendendo il vostro investimento a prova di futuro per le tendenze in evoluzione della tecnologia delle celle.
Preparazione completamente automatica delle barre collettriciIl sistema integrato di produzione delle barre collettrici accetta rotoli di ribbon e esegue alimentazione automatica, taglio di precisione (precisione ≤0,5 mm) e piegatura verso l'alto dei conduttori a U e a L a 90° (±2–3°). Larghezze compatibili delle barre collettrici di 4 mm, 5 mm, 6 mm e 8 mm e spessori di 0,18–0,4 mm coprono tutti i progetti di moduli mainstream.
Innovativa saldatura a sospensione aereaL'unico approccio di sollevamento e saldatura a sospensione delle stringhe di celle basato su gru aerea separa fisicamente le stringhe di celle dal vetro durante il processo di saldatura. Ciò previene la contaminazione del vetro, riduce l'impatto termico sugli strati di incapsulamento e consente un accesso preciso alle posizioni delle barre collettrici di testa, centro e coda per configurazioni di moduli con uscita centrale.
Tasso di rottura delle celle ultra-bassoCon un tasso di rottura delle celle inferiore allo 0,02%, l'HDX200-P incorpora la movimentazione con ventose a vuoto servoazionate e il posizionamento meccanico con aspirazione a vuoto per garantire una manipolazione delicata ma sicura delle stringhe di celle durante l'intero processo di busbar.
Comunicazione pronta per MES e controllo affidabileL'architettura di controllo PC + PLC con il 5% di punti I/O riservati fornisce una capacità di integrazione flessibile. Le interfacce di comunicazione MES standard consentono una connessione senza soluzione di continuità ai sistemi di esecuzione della produzione a livello di fabbrica per il monitoraggio della produzione in tempo reale, la tracciabilità della qualità e l'ottimizzazione dei processi basata sui dati.
Applicazioni dei Prodotti
Linee di produzione di moduli solari con celle half-cutL'HDX200-P è progettato appositamente per l'assemblaggio di moduli con celle half-cut, gestendo configurazioni standard di 6 stringhe con 10, 11, 12 o 13 celle half-cut per stringa in layout a doppio segmento. Supporta l'intera gamma di dimensioni di moduli mainstream da 1650×900mm a 2500×1500mm, servendo sia formati di pannelli residenziali che utility-scale.
Produzione di moduli Multi-Busbar (MBB) PERC e TOPConPienamente compatibile con progetti da 5 a 30 busbar, questa macchina per busbar si integra perfettamente nelle linee di produzione MBB sia per tecnologie di celle PERC che TOPCon. Il metodo di saldatura a induzione elettromagnetica è particolarmente vantaggioso per tipi di celle ad alta efficienza dove l'esposizione termica minima è fondamentale per preservare le prestazioni della cella.
Produzione di moduli con celle tri-cut (opzione di aggiornamento)Con il pacchetto di aggiornamento opzionale, la macchina estende le sue capacità ai formati di celle tri-cut da 210 mm, supportando configurazioni 5×10, 6×10, 5×15 e 6×15. Ciò rende l'HDX200-P adattabile ai progetti di moduli di grande formato emergenti che massimizzano la densità di potenza e riducono i costi BOS.
Configurazioni di moduli con uscita centraleSpecificamente progettata per progetti di moduli con uscita centrale (uscita filo centrale), la macchina salda le barre collettrici di testa, centro e coda in un unico processo automatizzato, supportando l'architettura elettrica richiesta dai moderni progetti di moduli ad alta potenza con percorsi di corrente ottimizzati.
Fabbriche di pannelli solari su scala gigawatt ad alto volumeCon un tempo di ciclo ≤18 secondi, un tasso di utilizzo ≥99% e un tasso di resa ≥99%, l'HDX200-P è progettato per l'integrazione in linee di produzione di pannelli solari completamente automatizzate e ad alta capacità con capacità annuale da 100MW a 1GW+. La macchina si abbina perfettamente con tabber stringer a monte e tester EL e laminatori a valle.
Impianti di produzione flessibili e aggiornabiliPer i produttori che pianificano la transizione tra formati di celle, l'HDX200-P offre un percorso di aggiornamento economico. Il passaggio tra celle della stessa dimensione con diversi pattern di griglia richiede solo la sostituzione della piastra di appoggio, mentre il cambiamento tra diverse dimensioni delle celle (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) comporta la sostituzione della testa di saldatura e della piastra di appoggio con regolazioni hardware.
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Ooitech è specializzata nel fornire soluzioni complete per linee di produzione di pannelli solari con capacità da 5MW a 1GW. Come vostro partner di fiducia per le attrezzature per la produzione di moduli solari, forniamo non solo macchinari ma anche supporto completo, inclusi progettazione delle attrezzature, consegna, installazione, formazione degli operatori, approvvigionamento di materie prime e servizio post-vendita.
Che stiate costruendo una nuova fabbrica di pannelli solari o aggiornando una linea di produzione esistente con la più recente tecnologia di busbar, il nostro team di esperti è pronto ad aiutarvi a selezionare la configurazione giusta della macchina per busbar automatica per celle half-cut HDX200-P per le vostre specifiche esigenze di produzione.
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