HDX200-P Macchina automatica per busbar a semicella – Saldatura automatica busbar ad alta velocità per produzione moduli solari
La HDX200-P Macchina automatica per busbar a semicella è un sistema avanzato di saldatura automatica busbar progettato per linee di produzione di moduli solari ad alta produttività. Progettata per gestire il processo critico di saldatura delle busbar alle stringhe di celle in configurazioni di moduli a semicella e tri-cella, questa macchina utilizza un innovativo metodo di saldatura a sospensione dall'alto che separa le stringhe di celle dal substrato di vetro, le solleva a un'altezza di lavoro precisa tramite un meccanismo a portale e salda le busbar di testa, centro e coda con eccezionale precisione.
Questa macchina per busbar supporta l'alimentazione di nastro busbar arrotolato con taglio e piegatura automatici, producendo terminali a U e a L con orientamento di piegatura verso l'alto. È completamente compatibile con i formati di celle solari più diffusi da 156mm a 230mm, supportando configurazioni MBB da 5 a 30 busbar, rendendola una soluzione ideale per PERC, TOPCon, IBC e altre tecnologie di celle avanzate. Con un tempo di ciclo di 18 secondi o inferiore e una resa complessiva superiore al 99%, la HDX200-P offre l'affidabilità e la velocità necessarie per la produzione moderna di pannelli solari su scala gigawatt.




Specifiche Tecniche
Parametri prestazionali
| Parametro | Specifica |
|---|
| Tempo di ciclo | ≤18 secondi |
| Tasso di Utilizzo | ≥99% |
| Resa Complessiva | ≥99% (precisione layout componenti in ingresso entro ±3mm) |
| Tasso di Rottura Celle | <0,02% (calcolato per cella) |
Compatibilità e Dimensioni
| Parametro | Specifica |
|---|
| Dimensione Massima Modulo Compatibile | 1650×900 – 2500×1500mm |
| Dimensioni Celle Compatibili | 156–230mm |
| Numero di Busbar Compatibili | 5–30 busbar (MBB) |
| Configurazione Standard | Cella 182mm / compatibilità griglia piena |
| Layout Moduli (Half-Cut) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 mezze celle ×2 |
| Spaziatura Celle | -0,5 a 4mm |
| Spaziatura Stringhe | 1–6mm |
| Aggiornamento Tri-Cut (a pagamento) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 celle tri-cut ×2 (210mm) |
Sistema di Alimentazione e Posizionamento
| Parametro | Specifica |
|---|
| Numero di Nastri Trasportatori | 4 |
| Metodo di alimentazione | Alimentazione componenti lato lungo |
| Trasporto Componenti | Motore a frequenza variabile + trasmissione a cinghia |
| Deviazione Massima in Ingresso | Deviazione centro vetro <30mm |
| Sistema di Visione | 9 telecamere, precisione posizionamento <0,2mm, range ±6mm |
| Meccanismo di Posizionamento | Cilindro elettrico / modulo servo |
| Numero di Punti di Posizionamento | ≥5 |
| Metodo di posizionamento | Posizionamento meccanico |
Sistema di Creazione Busbar
| Parametro | Specifica |
|---|
| Metodo di Caricamento | Alimentazione a rullo con taglio e piegatura automatici |
| Foro Albero Rullo | 20–25mm |
| Diametro Esterno Rullo | <210mm |
| Capacità Peso Rullo | ≤13kg |
| Larghezza Busbar Compatibile | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm |
| Spessore Busbar Compatibile | 0,18–0,4mm |
| Precisione di taglio | ≤0,5mm |
| Direzione Piegatura Piombi | Verticalmente verso l'alto |
| Angolo di inclinazione e deviazione | 90° ± 2–3° |
| Metodo di trasporto | Servomotore + aspirazione a vuoto |
| Metodo di posizionamento | Posizionamento meccanico + aspirazione a vuoto |
| Precisione di posizionamento | <0.5mm |
| Distanza tra barra e cella | 2–10mm regolabile |
| Errore di lunghezza della sporgenza della barra | ≤2mm |
Sistema di saldatura
| Parametro | Specifica |
|---|
| Metodo di Saldatura | Saldatura a induzione elettromagnetica |
| Numero di Teste di Saldatura | 18 |
| Controllo della testa di saldatura | Controllo di corrente / controllo di tempo |
| Tempo di riscaldamento della saldatura | ≤2 secondi |
| Precisione del controllo temperatura | ±5°C |
| Tensione di saldatura | ≥2N/mm (barra a nastro) |
| Area di contatto di saldatura | ≥80% |
| Dimensione della cicatrice di saldatura | ≥4×4mm² |
| Aspetto della saldatura | Fusione di stagno piena e satura |
| Durata della testa di saldatura | ≥1 anno |
| Tempo di sostituzione della testa di saldatura | ≤60 minuti |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad aria forzata |
Sistema di controllo e servizi
| Parametro | Specifica |
|---|
| Sistema di controllo | PC + PLC (5% punti I/O riservati) |
| Componenti elettrici | Huichuan (Inovance) |
| Interfaccia di comunicazione | Compatibile MES |
| Alimentazione elettrica | Trifase a cinque fili 380V/220V, 50/60Hz |
| Consumo energetico | Picco 40kW, media circa 20kW |
| Aria Compressa | 0.6–0.8MPa, 2000L/min |
| Dimensioni Macchina | 4700 × 2200 × 2200mm |
| Sistema di allarme | Indicatore luminoso tricolore + cicalino |
Parti di ricambio standard incluse
| N. | Articolo | Quantità | Note |
|---|
| 1 | Sensore | 2 | OMRON |
| 2 | Ventosa a vuoto | 10 | Fatto su misura |
| 3 | Testa di saldatura a induzione elettromagnetica | 1 | Fatto su misura |
| 4 | Scheda driver di potenza | 1 | Fatto su misura |
| 5 | Base relè | 1 | – |
| 6 | Corpo relè | 1 | – |
Vantaggi Tecnici
Tecnologia di saldatura a induzione elettromagneticaL'HDX200-P utilizza la saldatura a induzione elettromagnetica anziché la saldatura a contatto convenzionale. Questo metodo avanzato riscalda solo l'interfaccia tra barra collettrice e nastro in meno di 2 secondi, minimizzando lo stress termico sulle celle solari e ottenendo giunti di saldatura completi e saturi con una copertura dell'area di contatto superiore all'80%. La temperatura di saldatura è controllata con precisione entro ±5°C per garantire una qualità costante su ogni modulo.
Allineamento Visivo ad Alta Precisione con 9 TelecamereDotata di 9 telecamere ad alta risoluzione, la macchina offre una precisione di posizionamento guidato dalla visione inferiore a 0,2 mm entro un intervallo di correzione di ±6 mm. Ciò garantisce un posizionamento preciso delle barre collettrici anche quando i layout dei moduli in ingresso presentano lievi deviazioni, contribuendo direttamente all'eccezionale tasso di resa superiore al 99%.
18 Teste di Saldatura Indipendenti con Controllo IntelligenteIl sistema è dotato di 18 teste di saldatura controllate indipendentemente, ciascuna con controllo individuale di corrente e tempo, consentendo la saldatura simultanea di più punti di connessione delle barre collettrici. Questa architettura di elaborazione parallela è fondamentale per raggiungere il rapido tempo di ciclo ≤18 secondi senza compromettere la qualità della saldatura.
Compatibilità Versatile con Celle e ModuliLa configurazione standard supporta celle da 182 mm con piena compatibilità con le linee di griglia, accogliendo formati MBB da 5 a 30 barre collettrici. La macchina gestisce layout di moduli half-cut da 6×10 a 6×13. Un aggiornamento opzionale a pagamento estende la compatibilità ai formati di celle tri-cut da 210 mm (5×10, 6×10, 5×15, 6×15), rendendo il vostro investimento a prova di futuro per le tendenze in evoluzione della tecnologia delle celle.
Preparazione Automatica delle Barre CollettriciIl sistema integrato di produzione delle barre collettrici accetta rotoli di nastro e esegue alimentazione automatica, taglio di precisione (precisione ≤0,5 mm) e piegatura verso l'alto dei conduttori a U e a L a 90° (±2–3°). Larghezze compatibili delle barre collettrici di 4 mm, 5 mm, 6 mm e 8 mm e spessori di 0,18–0,4 mm coprono tutti i progetti di moduli mainstream.
Saldatura Innovativa a Sospensione AereaL'unico approccio di sollevamento e saldatura a sospensione delle stringhe di celle tramite gru aerea separa fisicamente le stringhe di celle dal vetro durante il processo di saldatura. Ciò previene la contaminazione del vetro, riduce l'impatto termico sugli strati di incapsulamento e consente un accesso preciso alle posizioni delle barre collettrici di testa, centro e coda per configurazioni di modulo con uscita centrale.
Tasso di Rottura delle Celle Ultra-BassoCon un tasso di rottura delle celle inferiore allo 0,02%, l'HDX200-P incorpora la movimentazione a vuoto servoazionata e il posizionamento meccanico con aspirazione a vuoto per garantire una manipolazione delicata ma sicura delle stringhe di celle durante l'intero processo di bussing.
Comunicazione MES-Ready e Controllo AffidabileL'architettura di controllo PC + PLC con il 5% di punti I/O riservati offre una capacità di integrazione flessibile. Le interfacce di comunicazione MES standard consentono una connessione senza soluzione di continuità ai sistemi di esecuzione della produzione a livello di fabbrica per il monitoraggio della produzione in tempo reale, la tracciabilità della qualità e l'ottimizzazione dei processi basata sui dati.
Applicazioni del prodotto
Linee di Produzione di Moduli Solari a Celle Tagliate a MetàL'HDX200-P è progettato appositamente per l'assemblaggio di moduli a celle tagliate a metà, gestendo configurazioni standard di 6 stringhe con 10, 11, 12 o 13 mezze celle per stringa in layout a doppio segmento. Supporta l'intera gamma di dimensioni di moduli mainstream da 1650×900mm a 2500×1500mm, servendo sia formati di pannelli residenziali che utility-scale.
Produzione di Moduli MBB PERC e TOPConCompletamente compatibile con design a 5-30 busbar, questa macchina di bussing si integra perfettamente nelle linee di produzione MBB sia per tecnologie di celle PERC che TOPCon. Il metodo di saldatura a induzione elettromagnetica è particolarmente vantaggioso per tipi di celle ad alta efficienza dove l'esposizione termica minima è fondamentale per preservare le prestazioni della cella.
Produzione di Moduli a Celle Tri-Taglio (Opzione di Aggiornamento)Con il pacchetto di aggiornamento opzionale, la macchina estende le sue capacità ai formati di celle tri-taglio da 210mm, supportando configurazioni 5×10, 6×10, 5×15 e 6×15. Ciò rende l'HDX200-P adattabile ai nuovi design di moduli di grande formato che massimizzano la densità di potenza e riducono i costi BOS.
Configurazioni di Moduli con Uscita CentraleProgettata specificamente per moduli con uscita centrale (uscita filo centrale), la macchina salda i busbar di testa, centro e coda in un unico processo automatizzato, supportando l'architettura elettrica richiesta dai moderni design di moduli ad alta potenza con percorsi di corrente ottimizzati.
Fabbriche di Pannelli Solari su Scala Gigawatt ad Alto VolumeCon un tempo di ciclo ≤18 secondi, un tasso di utilizzo ≥99% e un tasso di resa ≥99%, l'HDX200-P è progettato per l'integrazione in linee di produzione di pannelli solari completamente automatizzate e ad alta capacità, con capacità annuale da 100MW a 1GW+. La macchina si abbina perfettamente con tabber stringer a monte e tester EL e laminatori a valle.
Impianti di Produzione Flessibili e AggiornabiliPer i produttori che pianificano la transizione tra formati di celle, l'HDX200-P offre un percorso di aggiornamento economico. Il passaggio tra celle della stessa dimensione con diversi schemi di griglia richiede solo la sostituzione della piastra di contatto, mentre il cambio tra diverse dimensioni delle celle (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) comporta la sostituzione della testa di saldatura e della piastra di contatto con regolazioni hardware.
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Ooitech è specializzata nella fornitura di soluzioni complete per linee di produzione di pannelli solari con capacità da 5MW a 1GW. Come partner di fiducia per le apparecchiature di produzione di moduli solari, offriamo non solo macchinari ma anche supporto completo, inclusa la progettazione delle attrezzature, la consegna, l'installazione, la formazione degli operatori, l'approvvigionamento delle materie prime e il servizio post-vendita.
Che tu stia costruendo una nuova fabbrica di pannelli solari o aggiornando una linea di produzione esistente con la più recente tecnologia di busbar, il nostro team di esperti è pronto ad aiutarti a selezionare la configurazione giusta della macchina per busbar automatica a mezza cella HDX200-P per le tue specifiche esigenze produttive.
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