Laminatore per pannelli solari Ooitech — Catalogo completo dei prodotti

1. Panoramica del Prodotto e Applicazioni

La laminatrice per pannelli solari è l'attrezzatura di processo più critica nella linea di produzione di moduli fotovoltaici. Unisce più strati di materiali — incapsulante EVA, vetro temperato, foglio posteriore e celle solari — insieme attraverso una combinazione controllata di calore e vuoto all'interno di una camera di laminazione sigillata.

Ooitech offre una gamma completa di laminatrici, dai modelli compatti semiautomatici da banco alle linee di produzione su larga scala completamente automatiche a doppio strato e tripla camera. Tutti i modelli sono compatibili con:

• Moduli solari in silicio monocristallino

• Moduli solari in silicio policristallino

• Moduli solari a doppio vetro (bifacciali)

• TOPCon, HJT e altre tecnologie di celle avanzate

2. Convenzione di Nomenclatura dei Modelli

3. Tabella Comparativa delle Specifiche Tecniche — Tutti i Modelli

4. Specifiche del modello individuale

5. Descrizioni dei Sistemi Comuni

Le seguenti descrizioni si applicano a tutti i modelli completamente automatici a riscaldamento a olio (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787). I modelli elettrici semiautomatici condividono la stessa logica di controllo e sicurezza ma hanno una struttura meccanica semplificata.

5.1 Sistema di Alimentazione

• La fase di alimentazione utilizza un nastro trasportatore anti-deviazione per trasferire perfettamente i moduli all'unità di laminazione principale.

• Controllato da sistema a conversione di frequenza + sistema di posizionamento fotoelettrico + sistema anti-errore con encoder. La velocità di trasmissione è regolabile in continuo da 4 a 14 m/min.

• Tre modalità operative disponibili: Alimentazione automatica, Alimentazione manuale e Gestione emergenze (tramite pulsante di avanzamento a passi).

• Un sensore fotoelettrico all'estremità del nastro trasportatore fornisce protezione e posizionamento del modulo. Se viene rilevata una deviazione di posizionamento, i moduli non possono entrare nella sezione di laminazione (allarme attivato).

• I modelli a doppio strato (BT2787, 2787DD) utilizzano piattaforme di carico a nastro impilate — ogni strato ha la propria unità di carico indipendente.

5.2 Sezione di Laminazione / Polimerizzazione

• Struttura della camera: Ogni camera di laminazione è composta da una camera superiore (cassa superiore) e una piastra riscaldante inferiore, separate da una lastra in gel di silice con un cordone sigillante/telaio di pressatura, formando due sottocamere indipendenti (superiore e inferiore).

• Piastra riscaldante: Realizzata in lamiera d'acciaio Q235 spessa 60 mm. La superficie è rifinita mediante rettifica fine; irregolarità superficiale ≤200 µm/m². Progettazione del circuito a doppia entrata e doppia uscita per l'olio termovettore.

• Velocità di riscaldamento: Non inferiore a 1,5°C/min.

• Deviazione di temperatura: ≤±2°C (standard); ≤±1,5°C (modelli premium).

• Misurazione della temperatura: ≥5 punti per piastra riscaldante, visualizzati in tempo reale sul touch screen.

• Ogni sottocamera può essere sottovuoto e gonfiata in modo indipendente. Il valore del vuoto è impostato e controllato — supporta profili di laminazione segmentati / a stadi. Un sensore di pressione SMC monitora la pressione in tempo reale; un vacuometro di classe Pa è installato nella camera inferiore.

• Pompa per vuoto della sezione di laminazione: Gruppo pompa a palette rotanti 2X-70 + pompa Roots ZJP600. Portata ≥630 m³/h (OTCY-2787D/DD) o ≥600 m³/h (2658/2666). Tempo per raggiungere 100 Pa: <90 secondi.

• Pompa per vuoto della sezione di polimerizzazione: Pompa a palette rotanti 2X-70. Portata ≥70 L/s. Tempo per raggiungere 100 Pa: <90 secondi.

• Sollevamento coperchio: Altezza di apertura di lavoro 100–120 mm; altezza di apertura massima (manutenzione) ≥250 mm.

• Precisione di posizionamento: Motore con ingranaggi + controllo di frequenza + sistema encoder. Precisione di posizionamento ripetitivo entro ±10 mm.

• I nastri trasportatori superiore e inferiore dell'unità di laminazione principale sono dotati di spazzole a rulli pulitrici per rimuovere i residui di EVA/pellicola dal tessuto ad alta temperatura.

• La piastra riscaldante è dotata di un dispositivo di soffiaggio speciale (sui modelli 2658/2666) per evitare che il tessuto ad alta temperatura aderisca alla superficie della piastra.

5.3 Sezione di Scarico / Scarico

• Lo scarico è trasportato da rulli in acciaio inossidabile azionati da un sistema a conversione di frequenza, velocità regolabile per adattarsi alla velocità di alimentazione e della macchina principale.

• Opzionale: scarico a rulli in acciaio inossidabile di tipo buffer.

• Sensori fotoelettrici alle estremità anteriore e posteriore monitorano lo scarico in tempo reale per evitare la caduta dei moduli.

• La sezione di scarico include una funzione di raffreddamento a ventola — le ventole si attivano automaticamente quando i moduli vengono scaricati per accelerare il raffreddamento.

• I modelli a doppio strato (BT2787, 2787DD) utilizzano trasportatori a rulli multipli impilati con raffreddatori ad aria integrati per un raffreddamento accelerato dei moduli.

5.4 Sistema di Trasmissione

• Trasmissione della macchina principale: Motore con ingranaggi + controllo di frequenza + controllo encoder, azionando il tessuto ad alta temperatura tramite catena. Precisione di posizionamento ripetuto: ±10 mm.

• Fasi di alimentazione e scarico: motoriduttore + controllo di velocità tramite inverter per abbinare la velocità del motore principale.

• Il tessuto ad alta temperatura è disposto in un movimento circolare a ciclo grande — più tessuti collegati in serie, che circolano continuamente senza disconnessione durante l'intero processo di trasmissione. I punti di connessione/giunzione dei tessuti superiore e inferiore NON entrano in contatto con la superficie del modulo.

• Design con ingranaggi sincroni garantisce che i sistemi di tessuto ad alta temperatura superiore e inferiore si muovano sempre in sincronia.

• Design di tensionamento della catena + dispositivo anti-salto dell'ingranaggio riduce l'allentamento della catena dovuto all'usura, garantendo una trasmissione fluida e continua senza rottura o salto della catena.

5.5 Sistema di Sollevamento

• Sia le fasi di laminazione che di polimerizzazione utilizzano sollevamento pneumatico, controllato da valvole solenoidi a cinque vie e tre posizioni.

• I componenti pneumatici chiave (cilindri, valvole solenoidi di sollevamento, valvole solenoidi pneumatiche) utilizzano componenti del marchio SMC giapponese (o equivalente di buona reputazione).

• Ogni cilindro è dotato di valvole di strozzamento dello scarico per regolare la velocità di sollevamento, garantendo un movimento stabile e sincrono dei cilindri.

• Sistema di sicurezza a controllo aria indipendente: Un circuito di sicurezza dedicato — separato dal meccanismo di sollevamento principale — fornisce un segnale di mantenimento per ogni cilindro. Ciò impedisce alla camera superiore di cadere a causa di interruzioni di corrente, rotture di tubi o altre cause anomale.

• Modello a doppio strato 2787DD: Utilizza una disposizione di sollevamento pneumatico a 8 colonne per camera per garantire stabilità sulla piattaforma di grande formato.

5.6 Sistema di Riscaldamento (Modelli a Olio Termico)

• La piastra riscaldante è riscaldata da olio termovettore che circola attraverso una piastra forata. Design a doppia entrata e doppia uscita delle tubazioni per una distribuzione uniforme della temperatura.

• Velocità di riscaldamento: ≥1,5°C/min.

• Deviazione di temperatura: ≤±2°C (standard); ≤±1,5°C (BT2787, 2658 monocamera).

• Controllo della temperatura multipunto con tecnologia di auto-ottimizzazione PID (modulo temperatura standard). Ottiene un'eccellente uniformità termica.

• Stazione di riscaldamento di produttori qualificati: fornisce monitoraggio in tempo reale di temperatura e pressione, con allarme automatico e spegnimento in caso di sovratemperatura o sovrapressione.

• BT2787 utilizza olio termico SD320 con quattro set di stazioni di riscaldamento da 72 kW.

• Allarme di sovratemperatura serbatoio olio: il motore si ferma e allarma se la temperatura dell'olio supera 180°C.

• Procedura operativa: Far funzionare la pompa dell'olio in circolazione normale per almeno 3 minuti prima di accendere il riscaldamento. Allo spegnimento: fermare prima il riscaldamento, poi spegnere la pompa dell'olio. NON spegnere la pompa dell'olio caldo quando la temperatura è superiore a 100°C.

5.7 Sistema di Vuoto

• Vuoto della camera di laminazione controllato da una valvola a farfalla per alto vuoto (set pompe Roots).

• In condizioni di temperatura di lavoro, il vuoto finale della camera di laminazione può raggiungere sotto 40 Pa. In modalità operativa automatica, vuoto camera di laminazione ≤100 Pa.

• Ogni camera è dotata di una elettrovalvola pneumatica a membrana a due vie giapponese SMC a pressione differenziale zero (VXZ260KG) per l'inflazione della camera a vuoto. Velocità di inflazione regolabile liberamente da 0–50 L/s (o 0–70 L/s su OTCY-2787D).

• Ogni camera ha un sensore di pressione SMC per il monitoraggio in tempo reale della pressione della camera. Il touch screen mostra la pressione in tempo reale. La camera inferiore è inoltre dotata di un vacuometro di classe Pa.

• L'intero sistema di vuoto/pneumatico è dotato di un sistema operativo di backup manuale per inflazione e sfiato manuali in caso di interruzione imprevista di corrente, minimizzando le perdite da condizioni di guasto.

5.8 Sistema di Controllo

• L'intera apparecchiatura controllata da PLC (Siemens) + Touch Screen (Kunlun Tongtai).

• Archiviazione multi-ricetta: Diverse ricette di processo (formule) possono essere salvate e richiamate in qualsiasi momento, adattandosi a diversi produttori e lotti di materiale.

• Persistenza dei dati: I parametri di processo e i dati di impostazione vengono automaticamente memorizzati e salvati a ogni ciclo di alimentazione — nessuna perdita di impostazioni.

• Statistiche conteggio laminazioni: Registra la produzione per turno per la pianificazione, la manutenzione e il monitoraggio della sostituzione dei consumabili.

• Integrazione MES: Sistema di gestione della produzione (MES) opzionale disponibile su richiesta dell'utente.

• Tre modalità di produzione selezionabili dall'operatore: Manuale, Semi-automatica e Automatica. Se si verifica un'anomalia durante il funzionamento automatico, la macchina può passare alla modalità manuale per ridurre le perdite.

• Laminazione a tre stadi supportata; i valori di vuoto e pressione sono impostati e controllati indipendentemente per ogni stadio.

• Componenti elettrici di marca di alta gamma: prestazioni superiori, qualità affidabile, basso tasso di sostituzione.

• Il cablaggio, la tubazione e gli accessori di installazione dell'apparecchiatura sono conformi agli standard nazionali e alle normative pertinenti.

• BT2787 è dotato di doppi touch screen indipendenti (uno per strato) per il controllo indipendente simultaneo di ogni strato di produzione.

6. Controllo di Sicurezza

6.1 Funzioni di Allarme e Protezione (Modelli a Riscaldamento ad Olio)

6.2 Funzioni di Allarme e Protezione (Modelli Riscaldamento Elettrico / Semi-Automatici)

6.3 Sicurezza Anti-Caduta (Tutti i Modelli)

• Doppie misure di sicurezza: valvola di controllo aria pilotata + blocco meccanico. Il coperchio superiore non cadrà quando l'apparecchiatura viene improvvisamente spenta o la tubazione è difettosa, prevenendo guasti alla laminazione e lesioni al personale.

• Un sistema di sicurezza indipendente di controllo aria impedisce la caduta della camera superiore a causa di interruzioni di corrente o tubi rotti.

6.4 Altre Caratteristiche di Sicurezza

• Segnali di avvertenza di sicurezza su tutte le parti pertinenti.

• Luci tricolori e sistema di allarme per il monitoraggio in tempo reale dello stato operativo dell'apparecchiatura.

• Protezione tramite password di processo: La modifica dei parametri di processo richiede l'inserimento di una password autorizzata.

• Indicatore di vuoto: In caso di improvvisa interruzione di corrente, è possibile valutare lo stato di laminazione e adottare le misure appropriate.

• Misure di isolamento: Tutte le tubazioni e le parti riscaldanti sono termicamente isolate per ridurre il consumo energetico e la perdita di temperatura.

• Pulsante di arresto di emergenza: Spegne l'intera macchina quando premuto. Reimpostare ruotando nella direzione della freccia sul pulsante.

• Il tubo del vuoto tra la pompa per vuoto e la laminatrice non deve superare i 12 metri per mantenere le prestazioni del vuoto.

• Prima di aprire il coperchio, verificare che la camera inferiore sia stata gonfiata a pressione atmosferica. È severamente vietato aprire il coperchio in condizioni di pressione negativa.

7. Componenti chiave e marche

8. Requisiti di Fabbrica / Installazione (Generali)

9. Garanzia e Servizio Post-Vendita

• Periodo di Garanzia: Un anno dopo l'installazione riuscita, o 16 mesi dalla data della polizza di carico — a seconda di quale evento si verifichi prima.

• Copertura della Garanzia: Durante il periodo di garanzia, il venditore fornisce servizi di manutenzione tempestivi e pezzi di ricambio necessari gratuitamente (esclusi i materiali di consumo). I costi di spedizione per i pezzi di ricambio sono a carico dell'acquirente.

• Supporto in Loco: Se gli ingegneri dell'acquirente non riescono a risolvere un problema durante il periodo di garanzia, il venditore invierà ingegneri presso lo stabilimento dell'acquirente. Il biglietto aereo di andata e ritorno, il trasporto locale, l'alloggio e i pasti nella città dell'acquirente sono a carico dell'acquirente.

• Esclusioni dalla Garanzia: Danni o malfunzionamenti derivanti da uso improprio, abuso, smontaggio o modifica da parte di soggetti diversi dai tecnici autorizzati del venditore, o uso non conforme al manuale operativo.

• Supporto Post-Garanzia: Il venditore continua a fornire servizio online gratuito e assistenza tecnica a tempo indeterminato dopo il periodo di garanzia. I pezzi di ricambio sono forniti all'acquirente a prezzi vantaggiosi. Visite di ingegneri in loco dopo la garanzia: l'acquirente copre le spese di biglietto aereo, visto, alloggio, viaggio e manodopera secondo gli standard del venditore.

• Materiali di consumo: Forniti sempre dietro pagamento (non coperti da garanzia).

• Formazione degli operatori: Dopo l'installazione e la messa in servizio, le macchine devono essere operate solo da personale addestrato.

10. Note operative e di sicurezza (estratto dal manuale utente)

Estratto dal manuale di istruzioni della laminatrice Ooitech (Modello A2236 e applicabile a tutti i modelli completamente automatici).

10.1 Guida ai simboli

10.2 Precauzioni operative chiave

1. Non utilizzare questo prodotto in ambienti con gas corrosivi, umidità, infiammabili o esplosivi.

2. Assicurarsi che la macchina sia correttamente messa a terra prima dell'operazione.

3. Non aprire il coperchio di protezione dei terminali quando il dispositivo è alimentato o in funzione.

4. Non toccare il circuito stampato a mani nude — rischio di scossa elettrica e danni ESD.

5. Gli operatori devono indossare guanti isolanti quando posizionano o rimuovono manualmente i moduli laminati.

6. Il personale di manutenzione deve spegnere la macchina prima della manutenzione. Verificare che non vi siano pericoli prima di cablare, controllare o spostare la macchina.

7. All'avvio o alla chiusura della macchina, tenere le mani lontane dall'unità principale. In caso di emergenza, premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza.

8. Durante il movimento della trasmissione a cinghia/catena, i non operatori devono allontanarsi dall'area. Gli operatori non devono posizionare mani o parti del corpo vicino o all'interno del nastro trasportatore.

9. Quando la macchina è in funzione, tutti i non operatori devono stare ad almeno 1 metro dalla macchina.

10. Visitatori e non professionisti non sono autorizzati a utilizzare questa macchina.

11. Il tubo del vuoto tra la pompa per vuoto e la laminatrice non deve superare i 12 metri: distanze maggiori degradano le prestazioni del vuoto.

12. Quando si spegne la pompa per vuoto, prima gonfiare entrambe le camere a pressione atmosferica. Il coperchio NON deve MAI essere aperto mentre la camera inferiore è in pressione negativa.

13. Lasciare funzionare la pompa dell'olio in circolazione normale per almeno 3 minuti prima di accendere il riscaldamento. Allo spegnimento: fermare prima il riscaldamento, poi spegnere la pompa dell'olio. Non spegnere mai la pompa dell'olio caldo quando la temperatura è superiore a 100°C.

14. Quando la macchina non è in funzione attivamente, aprire il coperchio per consentire la dissipazione del calore dopo aver fermato il riscaldamento.

15. Spegnere l'alimentazione principale dopo il completamento dell'operazione di laminazione, per evitare interferenze con le apparecchiature associate.

16. Non far scivolare o posizionare oggetti appuntiti (es. lame) sulla superficie del nastro trasportatore: ciò ridurrà la durata del nastro.

17. La laminatrice automatica ha componenti elettrici di alta precisione. Non riposizionare o reindirizzare arbitrariamente alcun componente elettrico: ciò potrebbe causare malfunzionamenti.

18. Non posizionare oggetti estranei sulla superficie della piattaforma di riscaldamento: il coperchio esercita una pressione significativa durante il funzionamento.

19. Prima di aprire il coperchio, verificare sempre che la camera inferiore sia stata gonfiata a pressione atmosferica.

20. Il pulsante di arresto di emergenza spegne l'intera macchina. Reimpostare ruotando il pulsante nella direzione indicata dalla freccia dopo aver risolto il problema.

10.3 Interpretazione del codice modello (dal manuale utente)