Risposta rapida: Una macchina tabber stringer salda singole celle solari in stringhe con nastro di rame. È la fase in cui si creano le crepe nelle celle, e nessun processo successivo può ripararle. L'Ooitech AM050FH è un tabber stringer multi-busbar completamente automatico che gestisce celle half-cut e one-third-cut da 161 mm a 230 mm, combinando la saldatura MBB con il taglio laser inline su un'unica piattaforma. Mantiene la rottura delle celle al di sotto dello 0,2% e il rendimento di saldatura superiore al 95%, e scala da una linea pilota da 50 MW a una linea di fabbrica da 1 GW. I layout multi-busbar distribuiscono la corrente su più nastri, più sottili, il che riduce la resistenza in serie ma aumenta il numero di giunzioni saldate che la macchina deve posizionare con precisione in ogni ciclo. Il nastro, sottile fino a 0,05 mm, viene posizionato con una tolleranza di posizione che determina la resistenza della stringa. Poiché la qualità della stringa determina sia la potenza del modulo sia la sua garanzia di 25 anni, lo stringer è normalmente il collo di bottiglia della produttività di una linea di produzione di moduli.
Produzione di moduli fotovoltaici · di Jerry, Ooitech
AM050FH Saldatrice a Stringhe per Celle Fotovoltaiche MBB - Celle Solari Completamente Automatiche Tabber Stringer
Saldatura di Celle Multi-Busbar ad Alta Velocità e Taglio laser Soluzione per Linee di Produzione di Pannelli Solari
La AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer è una macchina tabber stringer completamente automatica all'avanguardia, progettata e prodotta da Ooitech per moderne linee di produzione di pannelli solari. Questa attrezzatura avanzata integra taglio laser non distruttivo delle celle e saldatura di precisione dei nastri in un unico flusso di lavoro automatizzato, offrendo produttività e qualità eccezionali ai produttori di moduli solari in tutto il mondo.
Progettata per gestire celle in silicio monocristallino e policristallino da 161mm a 230mm, la AM050FH supporta un'ampia gamma di busbar da 3BB a 24BB, rendendola completamente compatibile con le tecnologie per celle mainstream MBB (Multi-Busbar) e SMBB (Super Multi-Busbar), incluse PERC, TOPCon, e altre architetture di celle ad alta efficienza. Il modulo di taglio laser integrato consente la lavorazione di celle half-cut come standard, con un percorso di aggiornamento disponibile per la produzione di strisce tagliate a 1/3.
Combinando controllo PLC, robot SCARA YASKAWA/STAUBLI, telecamere CCD industriali DALSA e sistemi servo ad alta precisione, l'AM050FH raggiunge una velocità di saldatura massima fino a 6800 strisce all'ora, mantenendo un tasso di rottura delle celle ≤0,2% e una precisione di posizionamento di ±0,05mm. Dal caricamento delle cassette delle celle all'uscita delle stringhe finite, ogni passaggio è completamente automatizzato, riducendo al minimo l'intervento manuale e massimizzando la consistenza della produzione.
Che tu stia costruendo un nuovo impianto di produzione di pannelli solari o aggiornando una linea di produzione esistente, l'AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer offre l'affidabilità, la velocità e la precisione necessarie per una produzione competitiva di moduli solari su scale da 50MW a 1GW.
Specifiche Tecniche
Parametri di base della macchina
| Parametro | Specifica | Osservazioni |
|---|
| Modello macchina | AM050FH | Stringer per saldatura celle fotovoltaiche MBB |
| Tempo di attività della macchina | ≥95% | Basato su (1 - tempi di fermo non programmati/24H) |
| Velocità di picco HMI | ≥6800 strisce/ora | Per celle a metà taglio da 161-230mm, 3BB-24BB |
| Tasso di rottura celle | Mono-Si ≤0,2%; Poli-Si ≤0,2% | Cella di grado A popolare, spessore ≥170μm |
| Precisione complessiva di posizionamento | Deviazione ≤±0,05mm; Angolare ≤±0,04° | Sistema servo e CCD ad alta precisione |
| Precisione di taglio | ≤±0,1mm | Sgrossatura laser e separazione termica |
| Potenza media del laser | 50W (sgrossatura) / 300W (riscaldamento) | Sistema laser duale |
| Garanzia del laser | 20.000 ore | Sorgente laser di prima classe |
| Rilevamento dei difetti | Sistema di telecamere CCD | Telecamere industriali DALSA |
| Metodo di saldatura | Saldatura a infrarossi (IR) | Polimerizzazione UV LED opzionale per OBB |
| Precisione del controllo della temperatura | ±7,5°C | Limiti superiore/inferiore impostabili su HMI |
| Metodo di applicazione del flusso | Immersione del nastro | Materiali anticorrosivi |
Compatibilità delle Celle
| Parametro | Specifica | Osservazioni |
|---|
| Dimensioni celle | 161mm ~ 230mm | Silicio cristallino, strisce a metà taglio e a 1/3 di taglio |
| Tipo di cella | Mono-Si, Poli-Si, PERC, TOPCon | Escluse celle BSF; richiede spazio per il taglio |
| Numero di busbar | 3BB a 24BB | Necessario cambio attrezzatura per diverso numero di BB |
| Spaziatura busbar | ≥8,5mm | Busbar più esterno al bordo cella >5mm |
| Distanza dal Pad di Saldatura al Bordo della Cella | >5.5mm | Distanza tra i pad di saldatura superiore e inferiore |
| Spessore della cella | 135μm ~ 200μm ±10μm | Celle standard in silicio cristallino |
| Larghezza Minima della Striscia | ≥52mm | Dopo il taglio |
Parametri di Uscita della Stringa
| Parametro | Specifica | Osservazioni |
|---|
| Lunghezza Massima della Stringa | 1300mm | Adatto a tutti i formati di moduli standard |
| Deviazione di Linearità della Stringa | ±0.5mm | Sistema di trasporto ad alta precisione |
| Nastro Extra Testa/Coda | Regolabile indipendentemente | Impostato separatamente per la prima e l'ultima stringa |
| Spaziatura delle Strisce (Negativa) | -1mm a -0.5mm | Per design di moduli ad alta densità |
| Spaziatura delle Strisce (Piccola) | 0.8mm a 1mm | Disposizione compatta delle celle |
| Spaziatura delle Strisce (Normale) | 1.5mm a 6mm | Regolabile tramite HMI |
| Precisione della Spaziatura delle Strisce | ±0.3mm | Dipende dalla profondità di taglio e dalla precisione di stampa |
| Offset del Nastro (Lato Frontale) | ≤±0.2mm | Linea centrale del nastro rispetto alla linea centrale del pad di saldatura |
| Offset del Nastro (Lato Posteriore) | ≤±0.3mm | Linea centrale del nastro rispetto alla linea centrale del pad di saldatura |
| Tasso di Stringhe Saldate Difettose | ≤2% | Inclusi pseudo-saldatura, sovra-saldatura, offset |
| Tasso di Rilavorazione del Modulo (MBB) | ≤12% | Prima della laminazione |
| Capacità Massima della Cassetta | 240 celle | Per cassetta |
Requisiti di Resistenza alla Pelatura
| Configurazione busbar | Resistenza alla Pelatura Lato Frontale | Resistenza alla Pelatura Lato Posteriore | Diametro del Nastro | Note |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | Fino a un punto <0.5N consentito per barra collettrice sul lato frontale |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | Fino a un punto <0.3N consentito per barra collettrice sul lato frontale |
Specifiche del nastro
| Parametro | Convenzionale | MBB | SMBB |
|---|
| Tipo nastro | Nastro piatto | Nastro circolare | Nastro circolare |
| Larghezza/Diametro | Larghezza 0.8 - 3.0mm | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| Spessore | 0.18 - 0.32mm | Tolleranza dimensionale ≤±0.01 | Tolleranza dimensionale ≤±0.01 |
| Resistenza allo snervamento | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Resistenza alla trazione | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Allungamento | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Spessore del Rivestimento di Stagno | ≥0.018±0.005mm | Punto più sottile ≥0.006mm | Punto più sottile ≥0.006mm |
| Purezza del Rame | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Tipo di saldatura | Con piombo o senza piombo | Con piombo o senza piombo | Con piombo o senza piombo |
| Bobina del nastro | Ø interno 16mm o 20mm; Ø esterno ≤Ø180mm; Larghezza ≤160mm | Stesso | Stesso |
Requisiti di alimentazione e strutture
| Parametro | Specifica | Osservazioni |
|---|
| Alimentazione elettrica | Trifase 380V, 50Hz | Trifase a cinque fili (L1/L2/L3/N/PE), sezione cavo 4×25mm² + 1×16mm² |
| Potenza media | 41 kW | Condizioni operative standard |
| Potenza di picco | 50 kW | Consumo massimo di potenza |
| Alimentazione idrica | Acqua purificata | Per sistema di taglio celle laser |
| Pressione Aria | 0.6 - 0.8 MPa | Due tubi flessibili di ingresso aria Ø16mm funzionanti simultaneamente |
| Consumo d'Aria | ≥3200 L/min | Pressione stabile richiesta |
| Qualità dell'aria compressa | Particelle solide ≤15μm (Classe 3); Punto di rugiada ≥+3°C (Classe 4); Vapore d'olio ≤5mg/m³ (Classe 4) | Classificazione standard ISO |
| Ventilazione | 11 aperture × Ø102mm; scarico totale ≥1500 m³/h | Tubo in PVC consigliato per scarico ad alta temperatura |
| Capacità di carico del pavimento | ≥600 kg/m² | Richiesta superficie piana e priva di vibrazioni |
| Temperatura ambiente | 5°C - 40°C | Ambiente operativo |
| Umidità relativa | 5% - 70% (senza condensa) | Ambiente operativo |
Dimensioni e peso della macchina
| Sezione | Peso |
|---|
| Parte taglio celle | 4.500 kg |
| Parte centrale | 6.000 kg |
| Parte posteriore | 3.000 kg |
| Peso totale | 13.500 kg |
Vantaggi Tecnici
Sistema avanzato di taglio celle laser
Tecnologia di separazione termica non distruttiva combina laser di incisione (50W), laser di riscaldamento (300W) e spruzzo d'acqua di precisione per ottenere un taglio pulito delle celle con precisione ≤±0,1mm
Supporta sia taglio a metà e taglio a 1/3 delle celle, consentendo la produzione di configurazioni di moduli avanzate per una maggiore potenza in uscita e un ridotto rischio di punti caldi
Lunghezza di incisione regolabile, potenza di riscaldamento, portata del flusso d'acqua e velocità di separazione si adattano a diversi tipi e spessori di celle per una qualità di taglio ottimale
L'elevata precisione di ripetibilità garantisce dimensioni costanti delle strisce durante cicli di produzione prolungati
Posizionamento robot SCARA ad alta precisione
Robot SCARA a quattro assi STAUBLI / YASKAWA offrono una precisione di posizionamento di 0,01mm, riducendo significativamente l'offset di saldatura
La regolazione intelligente in tempo reale basata sui risultati del rilevamento CCD garantisce un allineamento preciso barra collettrice-ribbon per ogni cella
La velocità di movimento rapida supporta l'elevata produttività di 6800 strisce/ora senza compromettere la precisione di posizionamento
Adatto a più tipi di celle con tempi di cambio minimi, offre un funzionamento stabile e affidabile con requisiti di manutenzione minimi
Ispezione CCD completa e controllo qualità
Telecamere industriali ad alta precisione DALSA rilevano angoli scheggiati, bordi scheggiati, crepe, offset dello schermo, rotazione dello schermo (90°/180°) e altri difetti delle celle
Le soglie di rilevamento dei difetti (profondità crepa ≥0,3mm × 0,3mm) sono completamente personalizzabili tramite interfaccia HMI
Il rifiuto automatico delle celle NG garantisce che solo celle qualificate entrino nel processo di saldatura, riducendo sprechi di materiale e costi di rilavorazione
La piena tracciabilità dall'alimentazione delle celle all'uscita delle stringhe supporta i requisiti del sistema di gestione della qualità
Capacità di saldatura multi-busbar versatile
Supporta configurazioni di celle 3BB a 24BB con cambio attrezzatura, coprendo tecnologie convenzionali, MBB e SMBB
16 set di motori di alimentazione del nastro (aggiornabili a 24 set) con controllo individuale di abilitazione/disabilitazione tramite HMI per la massima flessibilità
Capacità della bobina del nastro fino a 15kg con giuntatrice a cambio rapido che consente la sostituzione del nastro entro 1 minuto, minimizzando i tempi di fermo produzione
Stiramento, appiattimento, taglio e piegatura opzionale di precisione del nastro con tutti i parametri regolabili su HMI
Tecnologia di saldatura a infrarossi superiore
La saldatura a infrarossi riscalda simultaneamente entrambi i lati della striscia di celle, garantendo una distribuzione uniforme della temperatura e prevenendo saldature false o crepe termiche
Controller di saldatura ad alta velocità con sensori ad alta temperatura importati fornisce una precisione di controllo della temperatura di ±7,5°C
Base di saldatura preriscaldata e piastre di riscaldamento multi-zona sotto il trasportatore garantiscono un ciclo di saldatura costante e si adattano a diversi tipi di celle
La durata della lampada IR è di circa 3.000 ore (3-5 mesi in uso normale), offrendo un funzionamento economico
Opzionale polimerizzazione UV LED per incollaggio adesivo (tecnologia OBB) con durata LED di 10.000 ore
Automazione intelligente e funzionamento intuitivo
Flusso di lavoro completamente automatizzato dal caricamento delle cassette di celle all'uscita delle stringhe finite, controllato da PLC KEYENCE e sistemi servo YASKAWA/INOVANCE
Trasportatore a cassetta cellulare a doppio strato (superiore pieno / inferiore vuoto) con capacità di tre cassette per strato per produzione continua
Il sistema a lama d'aria garantisce il prelievo di una singola cella ad ogni ciclo, prevenendo errori di doppia alimentazione
Il trasportatore di assemblaggio rivestito in teflon resiste alle alte temperature e previene l'adesione dello stagno, con aspirazione sottovuoto per eliminare lo spostamento di strisce e nastri
Il design del trasportatore supportato su un lato consente una facile manutenzione e una rapida sostituzione della cinghia
Sistema di uscita delle stringhe con smistamento automatico OK/NG, modalità di ispezione manuale e moduli opzionali di ispezione dell'aspetto e EL delle stringhe in linea
Selezione di componenti di livello mondiale
PLC: KEYENCE per un controllo industriale affidabile
Servomotori: YASKAWA e INOVANCE per un controllo di movimento di precisione
Robot: STAUBLI e YASKAWA SCARA per la movimentazione di celle ad alta velocità
Telecamere CCD: DALSA per l'elaborazione di immagini di livello industriale
Sensori: OMRON e PANASONIC per un rilevamento accurato
Pneumatica: SMC, AirTAC e FESTO per un'attuazione affidabile
Moduli lineari: THK, HIWIN, TBI per una guida di precisione
Cuscinetti: NSK per prestazioni meccaniche di lunga durata
Portacavi: IGUS, MISUMI per una gestione durevole dei cavi
Applicazioni del prodotto
Integrazione della linea di produzione di pannelli solari
La Saldatrice a Stringhe per Celle Fotovoltaiche MBB AM050FH è un'apparecchiatura principale nella linea di produzione di pannelli solari, posizionata tra la stazione di selezione/test delle celle e la macchina di stratificazione. Si integra perfettamente con le apparecchiature a monte e a valle per formare una linea di produzione di moduli automatizzata completa.
Tecnologie di celle compatibili:
Celle monocristalline PERC - La tecnologia di celle ad alta efficienza più ampiamente utilizzata, completamente supportata con parametri di saldatura ottimizzati
Celle TOPCon - Tecnologia di celle N-type di nuova generazione con controllo preciso della temperatura per proteggere gli strati di passivazione
Configurazioni MBB e SMBB - Saldatura a filo tondo da 9BB a 24BB per una migliore raccolta di corrente e una ridotta perdita cella-modulo (CTM)
Moduli a celle tagliate a metà - Capacità standard per produrre stringhe a metà taglio che riducono le perdite resistive e migliorano l'affidabilità del modulo
Moduli con celle a 1/3 di taglio - Opzione di aggiornamento per progetti di moduli avanzati che richiedono larghezze di striscia più piccole (minimo 52mm)
Applicazioni su scala produttiva:
Linee pilota (50MW - 100MW): Configurazione a stringatrice singola per l'avvio di nuovi impianti e lo sviluppo di processi
Produzione su media scala (100MW - 500MW): Più unità AM050FH in parallelo per una produttività bilanciata
Produzione su larga scala (500MW - 1GW): Integrazione completa della linea di produzione con attrezzature automatizzate per layup, test EL, laminazione e incorniciatura
Compatibilità con i formati dei moduli:
Formati standard di moduli a 60, 72 e 78 celle
Configurazioni di moduli a metà taglio da 120, 132, 144 e 156 celle
Progetti di moduli a 1/3 di taglio per layout avanzati ad alta densità
Lunghezze personalizzate delle stringhe fino a 1300mm per varie dimensioni di moduli
Spaziatura regolabile delle strisce da -1mm a 6mm per diversi requisiti di progettazione dei moduli
Settori industriali serviti:
Produttori di pannelli solari su scala utility che producono moduli per centrali elettriche a terra
Produttori di moduli solari distribuiti per installazioni su tetti commerciali e residenziali
Produttori specializzati di moduli solari per applicazioni BIPV (Building Integrated Photovoltaic)
Produttori OEM e a contratto che servono marchi solari globali
Istituzioni di ricerca e centri di sviluppo tecnologico solare
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Ooitech è un fornitore professionale di attrezzature per linee di produzione di pannelli solari, che offre soluzioni complete da 5MW a 1GW di capacità, inclusi progettazione delle attrezzature, consegna, installazione, messa in servizio, formazione degli operatori, fornitura di materie prime e supporto post-vendita a vita.
Servizio post-vendita e garanzia di qualità:
Formazione gratuita in loco per il funzionamento e la manutenzione delle macchine
Assistenza tecnica gratuita durante l'installazione e la messa in servizio
Supporto telefonico 24 ore su 24 dal team di assistenza post-vendita dedicato
Garanzia di un anno (escluse le parti di consumo) dopo l'accettazione
Sostituzione o riparazione gratuita dei problemi legati alla qualità durante il periodo di garanzia
Prezzi competitivi per i servizi tecnici dopo la scadenza della garanzia
Documentazione inclusa:
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