AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Saldatrice-tabber automatica per celle solari
Soluzione ad alta velocità per saldatura di celle multi-busbar e taglio laser per linee di produzione di pannelli solari
La AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer è una macchina saldatrice-tabber completamente automatica all'avanguardia progettata e prodotta da Ooitech per linee di produzione di pannelli solari moderne. Questa attrezzatura avanzata integra il taglio laser non distruttivo delle celle e la saldatura precisa dei nastri in un unico flusso di lavoro automatizzato, offrendo produttività e qualità eccezionali ai produttori di moduli solari in tutto il mondo.
Progettata per gestire celle di silicio mono-cristallino e poli-cristallino da 161mm a 230mm, la AM050FH supporta un'ampia gamma di busbar da 3BB a 24BB, rendendola pienamente compatibile con le tecnologie MBB (Multi-Busbar) e SMBB (Super Multi-Busbar) tra cui PERC, TOPCon e altre architetture di celle ad alta efficienza. Il modulo di taglio laser integrato consente la lavorazione di celle tagliate a metà come standard, con un percorso di aggiornamento disponibile per la produzione di strisce tagliate a 1/3.
Combinando controllo PLC, robot SCARA YASKAWA/STAUBLI, telecamere CCD industriali DALSA e sistemi servo ad alta precisione, la AM050FH raggiunge una velocità di saldatura di picco fino a 6800 strisce all'ora, mantenendo un tasso di rottura delle celle ≤0,2% e una precisione di posizionamento di ±0,05mm. Dal caricamento delle celle in cassetta all'uscita della stringa finita, ogni fase è completamente automatizzata, riducendo al minimo l'intervento manuale e massimizzando la consistenza della produzione.
Che tu stia costruendo un nuovo impianto di produzione di pannelli solari o aggiornando una linea di produzione esistente, la AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer fornisce l'affidabilità, la velocità e la precisione necessarie per una produzione competitiva di moduli solari su scale da 50MW a 1GW.
Specifiche tecniche
Parametri di base della macchina
| Parametro | Specifica | Note |
|---|
| Modello macchina | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Tempo di attività macchina | ≥95% | Basato su (1 - tempi di fermo non programmati/24H) |
| Velocità di picco HMI | ≥6800 strisce/ora | Per celle tagliate a metà 161-230mm, 3BB-24BB |
| Tasso di rottura celle | Mono-Si ≤0,2%; Poly-Si ≤0,2% | Cella di grado A popolare, spessore ≥170μm |
| Precisione di posizionamento complessiva | Deviazione ≤±0,05mm; Angolare ≤±0,04° | Sistema servo e CCD ad alta precisione |
| Precisione di taglio | ≤±0,1mm | Scanalatura laser e separazione termica |
| Potenza laser media | 50W (scanalatura) / 300W (riscaldamento) | Sistema laser duale |
| Garanzia laser | 20.000 ore | Sorgente laser di prima classe |
| Rilevamento difetti | Sistema telecamera CCD | Telecamere industriali DALSA |
| Metodo di saldatura | Saldatura a infrarossi (IR) | Polimerizzazione UV LED opzionale per OBB |
| Precisione controllo temperatura | ±7,5°C | Limiti superiore/inferiore impostabili su HMI |
| Metodo di applicazione del flussante | Immersione del nastro | Materiali anticorrosione |
Compatibilità celle
| Parametro | Specifica | Note |
|---|
| Dimensione cella | 161mm ~ 230mm | Silicio cristallino, strisce tagliate a metà e a 1/3 |
| Tipo di cella | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Escluse celle BSF; richiede spazio per il taglio |
| Numero di busbar | 3BB a 24BB | Necessario cambio attrezzatura per diverso numero di BB |
| Spaziatura busbar | ≥8,5mm | Busbar più esterno al bordo cella >5mm |
| Pad di saldatura al bordo cella | >5,5mm | Distanza pad di saldatura superiore e inferiore |
| Spessore cella | 135μm ~ 200μm ±10μm | Celle standard in silicio cristallino |
| Larghezza minima striscia | ≥52mm | Dopo il taglio |
Parametri di uscita stringa
| Parametro | Specifica | Note |
|---|
| Lunghezza massima stringa | 1300mm | Adatto a tutti i formati di moduli principali |
| Deviazione rettilineità stringa | ±0.5mm | Sistema di trasporto ad alta precisione |
| Nastro extra testa/coda | Regolabile indipendentemente | Impostato separatamente per prima e ultima stringa |
| Spaziatura strisce (negativa) | -1mm a -0,5mm | Per progetti di moduli ad alta densità |
| Spaziatura strisce (piccola) | 0,8mm a 1mm | Disposizione compatta celle |
| Spaziatura strisce (normale) | 1,5mm a 6mm | Regolabile tramite HMI |
| Precisione della spaziatura delle strisce | ±0.3mm | Dipende dalla profondità di taglio e dalla precisione di stampa |
| Offset del nastro (lato anteriore) | ≤±0,2mm | Dalla linea centrale del nastro alla linea centrale del pad di saldatura |
| Offset del nastro (lato posteriore) | ≤±0,3mm | Dalla linea centrale del nastro alla linea centrale del pad di saldatura |
| Tasso di stringhe saldate difettose | ≤2% | Inclusi pseudo-saldatura, sovrasaldatura, offset |
| Rapporto di rilavorazione del modulo (MBB) | ≤12% | Prima della laminazione |
| Capacità massima della cassetta | 240 celle | Per cassetta |
Requisiti di resistenza al distacco
| Configurazione Busbar | Resistenza al distacco lato anteriore | Resistenza al distacco lato posteriore | Diametro del nastro | Note |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8N | ≥1N | Ø0,29 - 0,4mm | Fino a un punto <0,5N consentito per busbar sul lato anteriore |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35mm | Fino a un punto <0,3N consentito per busbar sul lato anteriore |
Specifiche nastro
| Parametro | Convenzionale | MBB | SMBB |
|---|
| Tipo di nastro | Nastro piatto | Nastro circolare | Nastro circolare |
| Larghezza/Diametro | Larghezza 0,8 - 3,0mm | Ø0,29 - 0,45mm | Ø0,25 - 0,29mm |
| Spessore | 0,18 - 0,32mm | Tolleranza dimensionale ≤±0,01 | Tolleranza dimensionale ≤±0,01 |
| Resistenza allo Snervamento | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Resistenza a Trazione | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Allungamento | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Spessore del Rivestimento di Stagno | ≥0,018±0,005mm | Punto più sottile ≥0,006mm | Punto più sottile ≥0,006mm |
| Purezza del Rame | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Tipo di saldatura | Con piombo o senza piombo | Con piombo o senza piombo | Con piombo o senza piombo |
| Bobina del nastro | Interno Ø16mm o 20mm; Esterno ≤Ø180mm; Larghezza ≤160mm | Stesso | Stesso |
Requisiti di alimentazione e impianti
| Parametro | Specifica | Note |
|---|
| Alimentazione elettrica | Trifase 380V, 50Hz | Trifase a cinque fili (L1/L2/L3/N/PE), sezione cavo 4×25mm² + 1×16mm² |
| Potenza media | 41 kW | Condizioni operative standard |
| Potenza di picco | 50 kW | Consumo massimo di potenza |
| Alimentazione idrica | Acqua purificata | Per il sistema di taglio laser delle celle |
| Pressione aria | 0,6 - 0,8 MPa | Due tubi di ingresso aria Ø16mm che lavorano simultaneamente |
| Consumo d'aria | ≥3200 L/min | Pressione stabile richiesta |
| Qualità dell'aria compressa | Particelle solide ≤15μm (Classe 3); Punto di rugiada ≥+3°C (Classe 4); Vapore d'olio ≤5mg/m³ (Classe 4) | Classificazione standard ISO |
| Ventilazione | 11 prese d'aria × Ø102mm; aspirazione totale ≥1500 m³/h | Tubo in PVC consigliato per scarico ad alta temperatura |
| Capacità di carico del pavimento | ≥600 kg/m² | Superficie piana e priva di vibrazioni richiesta |
| Temperatura Ambiente | 5°C - 40°C | Ambiente operativo |
| Umidità relativa | 5% - 70% (senza condensa) | Ambiente operativo |
Dimensioni e peso della macchina
| Sezione | Peso |
|---|
| Parte taglio celle | 4.500 kg |
| Parte centrale | 6.000 kg |
| Parte posteriore | 3.000 kg |
| Peso Totale | 13.500 kg |
Vantaggi Tecnici
Sistema avanzato di taglio celle laser
Tecnologia di separazione termica non distruttiva combina laser di scanalatura (50W), laser di riscaldamento (300W) e spruzzo d'acqua di precisione per ottenere un taglio pulito delle celle con precisione ≤±0,1mm
Supporta la lavorazione di celle a metà e a 1/3 , consentendo la produzione di configurazioni di moduli avanzate per una maggiore potenza e un ridotto rischio di punti caldi
Lunghezza della scanalatura, potenza di riscaldamento, portata dello spruzzo d'acqua e velocità di separazione regolabili per adattarsi a diversi tipi e spessori di celle per una qualità di taglio ottimale
L'elevata precisione di ripetibilità garantisce dimensioni costanti delle strisce durante cicli di produzione prolungati
Posizionamento di precisione con robot SCARA
Robot SCARA a quattro assi STAUBLI / YASKAWA offrono una precisione di posizionamento di 0,01mm, riducendo significativamente l'offset di saldatura
La regolazione intelligente in tempo reale basata sui risultati del rilevamento CCD garantisce un allineamento preciso busbar-nastro per ogni cella
La velocità di movimento rapida supporta l'elevata produttività di 6800 strisce/ora senza compromettere la precisione di posizionamento
Adatto a più tipi di celle con tempi di cambio minimi, offre un funzionamento stabile e affidabile con requisiti di manutenzione minimi
Ispezione CCD completa e controllo qualità
Telecamere industriali ad alta precisione DALSA rilevano angoli scheggiati, bordi scheggiati, crepe, offset dello schermo, rotazione dello schermo (90°/180°) e altri difetti delle celle
Le soglie di rilevamento dei difetti (profondità crepa ≥0,3mm × 0,3mm) sono completamente personalizzabili tramite interfaccia HMI
Il rigetto automatico delle celle NG garantisce che solo celle qualificate entrino nel processo di saldatura, riducendo gli sprechi di materiale e i costi di rilavorazione
Tracciabilità completa dall'alimentazione delle celle all'uscita delle stringhe supporta i requisiti del sistema di gestione della qualità
Versatile capacità di saldatura multi-busbar
Supporta 3BB a 24BB configurazioni di celle con cambio utensile, coprendo tecnologie convenzionali, MBB e SMBB
16 motori di alimentazione del nastro (aggiornabili a 24) con controllo individuale abilita/disabilita tramite HMI per la massima flessibilità
Capacità della bobina del nastro fino a 15 kg con giuntatrice a cambio rapido che consente la sostituzione del nastro entro 1 minuto, riducendo al minimo i tempi di fermo produzione
Stiramento, appiattimento, taglio e piegatura opzionale di precisione del nastro con tutti i parametri regolabili su HMI
Tecnologia di saldatura a infrarossi superiore
La saldatura a infrarossi riscalda simultaneamente entrambi i lati della striscia di cella, garantendo una distribuzione uniforme della temperatura e prevenendo pseudo-saldature o cricche termiche
Il controller di saldatura ad alta velocità con sensori ad alta temperatura importati fornisce una precisione di controllo della temperatura di ±7,5°C
La base di saldatura preriscaldata e le piastre riscaldanti multizona sotto il nastro trasportatore garantiscono un ciclo di saldatura costante e si adattano a diversi tipi di celle
La durata della lampada IR di circa 3.000 ore (3-5 mesi in condizioni normali) offre un funzionamento economico
Opzionale polimerizzazione UV LED per incollaggio adesivo (tecnologia OBB) con durata LED di 10.000 ore
Automazione intelligente e funzionamento intuitivo
Flusso di lavoro completamente automatizzato dal caricamento del cassetto delle celle all'uscita della stringa finita, controllato da PLC KEYENCE e servosistemi YASKAWA/INOVANCE
Nastro trasportatore per cassette celle a doppio strato (superiore pieno / inferiore vuoto) con capacità di tre cassette per strato per produzione continua
Il sistema a lama d'aria garantisce il prelievo di una singola cella a ogni ciclo, prevenendo errori di doppia alimentazione
Nastro trasportatore assemblato rivestito in teflon resiste alle alte temperature e previene l'adesione dello stagno, con aspirazione per eliminare lo spostamento di strisce e nastri
Il design del nastro trasportatore supportato su un lato consente una facile manutenzione e una rapida sostituzione del nastro
Sistema di uscita stringhe con smistamento automatico OK/NG, modalità di ispezione manuale e moduli opzionali di ispezione dell'aspetto e EL in linea
Selezione di componenti di livello mondiale
PLC: KEYENCE per un controllo industriale affidabile
Servomotori: YASKAWA e INOVANCE per il controllo del movimento di precisione
Robot: STAUBLI e YASKAWA SCARA per la movimentazione delle celle ad alta velocità
Telecamere CCD: DALSA per l'elaborazione delle immagini di livello industriale
Sensori: OMRON e PANASONIC per il rilevamento accurato
Pneumatica: SMC, AirTAC e FESTO per un'attuazione affidabile
Moduli lineari: THK, HIWIN, TBI per guida di precisione
Cuscinetti: NSK per prestazioni meccaniche di lunga durata
Portacavi: IGUS, MISUMI per una gestione durevole dei cavi
Applicazioni dei Prodotti
Integrazione nella linea di produzione di pannelli solari
La stringatrice per saldatura celle fotovoltaiche MBB AM050FH è un'apparecchiatura centrale nella linea di produzione di pannelli solari, posizionata tra la stazione di smistamento/test delle celle e la macchina di posa. Si integra perfettamente con le apparecchiature a monte e a valle per formare una linea di produzione modulare automatizzata completa.
Tecnologie di cella compatibili:
Celle monocristalline PERC - La tecnologia di cella ad alta efficienza più diffusa, completamente supportata con parametri di saldatura ottimizzati
Celle TOPCon - Tecnologia di cella N-type di nuova generazione con controllo preciso della temperatura per proteggere gli strati di passivazione
Configurazioni MBB e SMBB - Saldatura a filo tondo da 9BB a 24BB per una migliore raccolta di corrente e una ridotta perdita cella-modulo (CTM)
Moduli Half-Cut - Capacità standard per produrre stringhe half-cut che riducono le perdite resistive e migliorano l'affidabilità del modulo
Moduli con celle 1/3 tagliate - Opzione di aggiornamento per progetti di moduli avanzati che richiedono larghezze di striscia inferiori (minimo 52 mm)
Applicazioni su scala produttiva:
Linee pilota (50MW - 100MW): Configurazione a stringatrice singola per l'avvio di nuovi impianti e lo sviluppo di processi
Produzione su media scala (100MW - 500MW): Più unità AM050FH in parallelo per un throughput bilanciato
Produzione su larga scala (500MW - 1GW): Integrazione completa della linea di produzione con posa automatizzata, test EL, laminazione e incorniciatura
Compatibilità formato modulo:
Formati modulo standard 60 celle, 72 celle e 78 celle
Configurazioni modulo half-cut 120 celle, 132 celle, 144 celle e 156 celle
Progetti di moduli 1/3 tagliati per layout ad alta densità avanzati
Lunghezze stringa personalizzate fino a 1300 mm per varie dimensioni di modulo
Spaziatura strisce regolabile da -1 mm a 6 mm per diversi requisiti di progettazione del modulo
Settori industriali serviti:
Produttori di pannelli solari su scala utility che producono moduli per centrali elettriche a terra
Produttori di moduli solari distribuiti per installazioni su tetti commerciali e residenziali
Produttori specializzati di moduli solari per applicazioni BIPV (Building Integrated Photovoltaic)
Produttori OEM e conto terzi che servono marchi solari globali
Istituzioni di ricerca e centri di sviluppo tecnologico solare
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Ooitech è un fornitore professionale di attrezzature per linee di produzione di pannelli solari, che offre soluzioni complete da 5MW a 1GW di capacità, inclusi progettazione delle attrezzature, consegna, installazione, messa in servizio, formazione degli operatori, fornitura di materie prime e supporto post-vendita a vita.
Servizio post-vendita e garanzia di qualità:
Formazione gratuita in loco sul funzionamento e la manutenzione della macchina
Guida tecnica gratuita durante l'installazione e la messa in servizio
Supporto telefonico 24 ore su 24 dal team di assistenza post-vendita dedicato
Garanzia di un anno (escluse le parti di consumo) dopo l'accettazione
Sostituzione o riparazione gratuita di problemi di qualità durante il periodo di garanzia
Prezzi competitivi per servizi tecnici dopo la scadenza della garanzia
Documentazione inclusa:
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