AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Stringatrice/tabber automatica per celle solari
Soluzione di saldatura e taglio laser ad alta velocità per celle multi-busbar per linee di produzione di pannelli solari
La AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer è una macchina stringatrice/tabber completamente automatica all'avanguardia progettata e prodotta da Ooitech per linee di produzione di pannelli solari moderne. Questa attrezzatura avanzata integra il taglio laser non distruttivo delle celle e la saldatura precisa dei ribbon in un unico flusso di lavoro automatizzato, offrendo produttività e qualità eccezionali per i produttori di moduli solari in tutto il mondo.
Progettata per gestire celle in silicio mono-cristallino e poli-cristallino da 161mm a 230mm, la AM050FH supporta un'ampia gamma di busbar da 3BB a 24BB, rendendola completamente compatibile con le tecnologie MBB (Multi-Busbar) e SMBB (Super Multi-Busbar) mainstream, incluse PERC, TOPCon e altre architetture di celle ad alta efficienza. Il modulo di taglio laser integrato consente la lavorazione di celle tagliate a metà come standard, con possibilità di aggiornamento per la produzione di strisce tagliate a un terzo.
Combinando controllo PLC, robot SCARA YASKAWA/STAUBLI, telecamere CCD industriali DALSA e sistemi servo ad alta precisione, la AM050FH raggiunge una velocità di saldatura massima fino a 6800 strisce all'ora, mantenendo un tasso di rottura delle celle ≤0,2% e una precisione di posizionamento di ±0,05mm. Dal caricamento del cassetto delle celle all'uscita della stringa finita, ogni fase è completamente automatizzata, riducendo al minimo l'intervento manuale e massimizzando la consistenza della produzione.
Che tu stia costruendo un nuovo impianto di produzione di pannelli solari o aggiornando una linea di produzione esistente, la AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer offre l'affidabilità, la velocità e la precisione necessarie per una produzione competitiva di moduli solari su scale da 50MW a 1GW.
Specifiche Tecniche
Parametri di base della macchina
| Parametro | Specifica | Note |
|---|
| Modello macchina | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Tempo di attività della macchina | ≥95% | Basato su (1 - fermo non programmato/24H) |
| Velocità di picco HMI | ≥6800 strisce/ora | Per celle tagliate a metà 161-230mm, 3BB-24BB |
| Tasso di rottura celle | Mono-Si ≤0,2%; Poly-Si ≤0,2% | Cella di grado A popolare, spessore ≥170μm |
| Precisione di posizionamento complessiva | Deviazione ≤±0,05mm; Angolare ≤±0,04° | Sistema servo e CCD ad alta precisione |
| Precisione di taglio | ≤±0,1mm | Scolpitura laser e divisione termica |
| Potenza laser media | 50W (scolpitura) / 300W (riscaldamento) | Sistema laser duale |
| Garanzia laser | 20.000 ore | Sorgente laser di prima classe |
| Rilevamento Difetti | Sistema telecamera CCD | Telecamere industriali DALSA |
| Metodo di saldatura | Saldatura a infrarossi (IR) | Polimerizzazione UV LED opzionale per OBB |
| Precisione del controllo temperatura | ±7,5°C | Limiti superiore/inferiore impostabili su HMI |
| Metodo di applicazione del flusso | Immersione del nastro | Materiali anticorrosione |
Compatibilità Celle
| Parametro | Specifica | Note |
|---|
| Dimensione cella | 161mm ~ 230mm | Silicio cristallino, strisce tagliate a metà e a 1/3 |
| Tipo di cella | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Escluse celle BSF; richiede spazio per il taglio |
| Numero di Busbar | 3BB a 24BB | Necessario cambio attrezzatura per diverso numero di BB |
| Spaziatura Busbar | ≥8.5mm | Busbar più esterno al bordo cella >5mm |
| Pad di saldatura al bordo cella | >5.5mm | Distanza pad di saldatura superiore e inferiore |
| Spessore Cella | 135μm ~ 200μm ±10μm | Celle standard in silicio cristallino |
| Larghezza minima striscia | ≥52mm | Dopo il taglio |
Parametri di uscita stringa
| Parametro | Specifica | Note |
|---|
| Lunghezza massima stringa | 1300mm | Adatto a tutti i formati di moduli mainstream |
| Deviazione rettilineità stringa | ±0.5mm | Sistema di trasporto ad alta precisione |
| Nastro extra testa/coda | Regolabile indipendentemente | Impostato separatamente per prima e ultima stringa |
| Spaziatura strisce (negativa) | -1mm a -0.5mm | Per progetti di moduli ad alta densità |
| Spaziatura strisce (piccola) | 0.8mm a 1mm | Disposizione compatta celle |
| Spaziatura strisce (normale) | 1.5mm a 6mm | Regolabile tramite HMI |
| Precisione spaziatura strisce | ±0.3mm | Dipende dalla profondità di taglio e dalla precisione di stampa |
| Offset nastro (lato anteriore) | ≤±0.2mm | Linea centrale del nastro alla linea centrale del pad di saldatura |
| Offset nastro (lato posteriore) | ≤±0.3mm | Linea centrale del nastro alla linea centrale del pad di saldatura |
| Tasso di stringhe saldate difettose | ≤2% | Inclusa pseudo saldatura, sovrasaldatura, offset |
| Tasso di rilavorazione modulo (MBB) | ≤12% | Prima della laminazione |
| Capacità massima cassetta | 240 celle | Per cassette |
Requisiti di resistenza al distacco
| Configurazione dei busbar | Resistenza al distacco lato anteriore | Resistenza al distacco lato posteriore | Diametro del nastro | Note |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8N | ≥1N | Ø0,29 - 0,4mm | Fino a un punto <0,5N consentito per barra collettrice sul lato anteriore |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35mm | Fino a un punto <0,3N consentito per barra collettrice sul lato anteriore |
Specifiche Ribbon
| Parametro | Convenzionale | MBB | SMBB |
|---|
| Tipo di nastro | Nastro piatto | Nastro circolare | Nastro circolare |
| Larghezza/Diametro | Larghezza 0,8 - 3,0mm | Ø0,29 - 0,45mm | Ø0,25 - 0,29mm |
| Spessore | 0,18 - 0,32mm | Tolleranza dimensionale ≤±0,01 | Tolleranza dimensionale ≤±0,01 |
| Resistenza a Snervamento | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Resistenza alla trazione | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Allungamento | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Spessore del rivestimento di stagno | ≥0,018±0,005mm | Punto più sottile ≥0,006mm | Punto più sottile ≥0,006mm |
| Purezza del rame | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Tipo di saldatura | Con piombo o senza piombo | Con piombo o senza piombo | Con piombo o senza piombo |
| Bobina del nastro | Ø interno 16mm o 20mm; Ø esterno ≤180mm; Larghezza ≤160mm | Stesso | Stesso |
Requisiti di alimentazione e impianti
| Parametro | Specifica | Note |
|---|
| Alimentazione elettrica | Trifase 380V, 50Hz | Trifase a cinque fili (L1/L2/L3/N/PE), sezione cavo 4×25mm² + 1×16mm² |
| Potenza media | 41 kW | Condizioni operative standard |
| Potenza di picco | 50 kW | Consumo massimo di potenza |
| Alimentazione idrica | Acqua purificata | Per sistema di taglio celle laser |
| Pressione Aria | 0,6 - 0,8 MPa | Due tubi di ingresso aria Ø16mm che lavorano contemporaneamente |
| Consumo d'aria | ≥3200 L/min | Pressione stabile richiesta |
| Qualità dell'Aria Compressa | Particelle solide ≤15μm (Classe 3); Punto di rugiada ≥+3°C (Classe 4); Vapore d'olio ≤5mg/m³ (Classe 4) | Classificazione standard ISO |
| Ventilazione | 11 aperture × Ø102mm; scarico totale ≥1500 m³/h | Tubo in PVC consigliato per scarico ad alta temperatura |
| Capacità di Carico del Pavimento | ≥600 kg/m² | Superficie piana e priva di vibrazioni richiesta |
| Temperatura Ambiente | 5°C - 40°C | Ambiente operativo |
| Umidità Relativa | 5% - 70% (senza condensa) | Ambiente operativo |
Dimensioni e Peso della Macchina
| Sezione | Peso |
|---|
| Parte di Taglio Celle | 4.500 kg |
| Parte Centrale | 6.000 kg |
| Parte Posteriore | 3.000 kg |
| Peso Totale | 13.500 kg |
Vantaggi Tecnici
Sistema Avanzato di Taglio Celle Laser
Tecnologia di separazione termica non distruttiva combina laser di incisione (50W), laser di riscaldamento (300W) e spruzzo d'acqua di precisione per ottenere un taglio pulito delle celle con precisione ≤±0,1mm
Supporta sia la lavorazione di celle a metà e a 1/3 , consentendo la produzione di configurazioni di moduli avanzate per una maggiore potenza in uscita e un ridotto rischio di hot-spot
Lunghezza dell'incisione, potenza di riscaldamento, portata dello spruzzo d'acqua e velocità di separazione regolabili per adattarsi a diversi tipi e spessori di celle per una qualità di taglio ottimale
L'elevata precisione di ripetibilità garantisce dimensioni costanti delle strisce durante cicli di produzione prolungati
Posizionamento ad Alta Precisione con Robot SCARA
Robot SCARA a quattro assi STAUBLI / YASKAWA offrono una precisione di posizionamento di 0,01mm, riducendo significativamente il disallineamento di saldatura
La regolazione intelligente in tempo reale basata sui risultati del rilevamento CCD garantisce un allineamento preciso tra barra collettrice e ribbon per ogni cella
La velocità di movimento rapida supporta l'elevata produttività di 6800 strisce/ora senza compromettere la precisione di posizionamento
Adatto a più tipi di celle con tempi di cambio minimi, offrendo un funzionamento stabile e affidabile con requisiti di manutenzione minimi
Ispezione CCD completa e controllo qualità
Telecamere industriali ad alta precisione DALSA rilevano angoli scheggiati, bordi scheggiati, crepe, offset dello schermo, rotazione dello schermo (90°/180°) e altri difetti della cella
Le soglie di rilevamento dei difetti (profondità della crepa ≥0,3 mm × 0,3 mm) sono completamente personalizzabili tramite l'interfaccia HMI
Il rigetto automatico delle celle NG garantisce che solo celle qualificate entrino nel processo di saldatura, riducendo gli sprechi di materiale e i costi di rilavorazione
La tracciabilità completa dall'alimentazione delle celle all'uscita della stringa supporta i requisiti del sistema di gestione della qualità
Capacità di saldatura versatile multi-busbar
Supporta configurazioni di celle 3BB a 24BB con cambio utensile, coprendo le tecnologie convenzionali, MBB e SMBB
16 set di motori di alimentazione ribbon (aggiornabili a 24 set) con controllo individuale di abilitazione/disabilitazione tramite HMI per la massima flessibilità
Capacità della bobina ribbon fino a 15 kg con giuntatrice a cambio rapido che consente la sostituzione del ribbon in 1 minuto, riducendo al minimo i tempi di fermo produzione
Stiramento, appiattimento, taglio e piegatura opzionale di precisione del ribbon con tutti i parametri regolabili su HMI
Tecnologia di saldatura a infrarossi superiore
La saldatura a infrarossi riscalda simultaneamente entrambi i lati della striscia di cella, garantendo una distribuzione uniforme della temperatura e prevenendo pseudo-saldature o cricche termiche
Il controller di saldatura ad alta velocità con sensori ad alta temperatura importati fornisce una precisione di controllo della temperatura di ±7,5°C
La base di saldatura preriscaldata e le piastre riscaldanti multi-zona sotto il nastro trasportatore garantiscono un ciclo di saldatura costante e si adattano a diversi tipi di celle
La durata della lampada IR è di circa 3.000 ore (3-5 mesi in condizioni di uso normale), offrendo un funzionamento economico
Opzionale polimerizzazione UV LED per incollaggio (tecnologia OBB) con durata LED di 10.000 ore
Automazione intelligente e funzionamento user-friendly
Flusso di lavoro completamente automatizzato dal caricamento del cassetto celle all'uscita della stringa finita, controllato da KEYENCE PLC e servo sistemi YASKAWA/INOVANCE
Trasportatore a doppio strato per cassetti celle (superiore pieno / inferiore vuoto) con capacità di tre cassetti per strato per produzione continua
Sistema a lama d'aria garantisce il prelievo di una singola cella a ogni ciclo, prevenendo errori di doppia alimentazione
Trasportatore di assemblaggio rivestito in teflon resiste alle alte temperature e previene l'adesione di stagno, con aspirazione a vuoto per eliminare lo spostamento di strisce e nastri
Design del trasportatore supportato su un lato per facile manutenzione e rapida sostituzione delle cinghie
Sistema di uscita stringhe con smistamento automatico OK/NG, modalità di ispezione manuale e moduli opzionali di ispezione dell'aspetto e EL della stringa in linea
Selezione di componenti di livello mondiale
PLC: KEYENCE per controllo industriale affidabile
Servomotori: YASKAWA e INOVANCE per controllo di movimento di precisione
Robot: STAUBLI e YASKAWA SCARA per movimentazione celle ad alta velocità
Telecamere CCD: DALSA per elaborazione immagini di livello industriale
Sensori: OMRON e PANASONIC per rilevamento accurato
Pneumatica: SMC, AirTAC e FESTO per attuazione affidabile
Moduli lineari: THK, HIWIN, TBI per guida di precisione
Cuscinetti: NSK per prestazioni meccaniche a lunga durata
Portacavi: IGUS, MISUMI per gestione durevole dei cavi
Applicazioni del prodotto
Integrazione nella linea di produzione di pannelli solari
La stringatrice per saldatura di celle fotovoltaiche MBB AM050FH è un'apparecchiatura fondamentale nella linea di produzione di pannelli solari, posizionata tra la stazione di smistamento/test celle e la macchina di layup. Si integra perfettamente con le apparecchiature a monte e a valle per formare una linea di produzione automatizzata completa di moduli.
Tecnologie di celle compatibili:
Celle monocristalline PERC - La tecnologia di cella ad alta efficienza più ampiamente implementata, completamente supportata con parametri di saldatura ottimizzati
Celle TOPCon - Tecnologia di cella N-type di nuova generazione con controllo preciso della temperatura per proteggere gli strati di passivazione
Configurazioni MBB e SMBB - Saldatura a filo tondo da 9BB a 24BB per una migliore raccolta di corrente e una ridotta perdita cella-modulo (CTM)
Moduli a Celle Tagliate a Metà - Capacità standard per produrre stringhe tagliate a metà che riducono le perdite resistive e migliorano l'affidabilità del modulo
Moduli con celle tagliate in 1/3 - Opzione di aggiornamento per progetti di moduli avanzati che richiedono larghezze di striscia più piccole (minimo 52mm)
Applicazioni su scala produttiva:
Linee pilota (50MW - 100MW): Configurazione a singola stringatrice per l'avvio di nuovi impianti e lo sviluppo di processi
Produzione su media scala (100MW - 500MW): Più unità AM050FH che operano in parallelo per una produttività bilanciata
Produzione su larga scala (500MW - 1GW): Integrazione completa della linea di produzione con attrezzature automatiche per layup, test EL, laminazione e incorniciatura
Compatibilità formato modulo:
Formati standard modulo 60 celle, 72 celle e 78 celle
Configurazioni modulo a mezza cella 120 celle, 132 celle, 144 celle e 156 celle
Progetti di moduli con celle tagliate in 1/3 per layout avanzati ad alta densità
Lunghezze personalizzate delle stringhe fino a 1300mm per varie dimensioni del modulo
Spaziatura regolabile delle strisce da -1mm a 6mm per diversi requisiti di progettazione del modulo
Settori industriali serviti:
Produttori di pannelli solari su scala utility che producono moduli per centrali elettriche a terra
Produttori di moduli solari distribuiti per installazioni su tetti commerciali e residenziali
Produttori specializzati di moduli solari per applicazioni BIPV (Building Integrated Photovoltaic)
Produttori OEM e conto terzi che servono marchi solari globali
Istituzioni di ricerca e centri di sviluppo tecnologico solare
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Ooitech è un fornitore professionale di attrezzature per linee di produzione di pannelli solari, che offre soluzioni complete da 5MW a 1GW di capacità, inclusi progettazione delle attrezzature, consegna, installazione, messa in servizio, formazione degli operatori, fornitura di materie prime e assistenza post-vendita a vita.
Servizio post-vendita e garanzia di qualità:
Formazione gratuita in loco per il funzionamento e la manutenzione della macchina
Guida tecnica gratuita durante l'installazione e la messa in servizio
Supporto telefonico 24 ore su 24 dal team di assistenza post-vendita dedicato
Garanzia di un anno (escluse le parti di consumo) dopo l'accettazione
Sostituzione o riparazione gratuita di problemi di qualità durante il periodo di garanzia
Prezzi competitivi per servizi tecnici dopo la scadenza della garanzia
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