Macchina per saldatura junction box KS-01C - Sistema completamente automatico per saldatura junction box di moduli solari
La macchina per saldatura junction box Ooitech KS-01C è un sistema di saldatura completamente automatico avanzato progettato per la saldatura di precisione di junction box su moduli fotovoltaici. Progettata per soddisfare le esigenze della produzione moderna di pannelli solari, questa macchina integra saldatura automatica a barra calda e saldatura ad alta frequenza con posizionamento visivo CCD intelligente per offrire una precisione di saldatura eccezionale di ±0,1 mm. La KS-01C è compatibile con un'ampia gamma di configurazioni di moduli, inclusi full cell da 5BB a 12BB, moduli half-cut, moduli bifacciali, junction box singole, junction box a 3 separazioni e junction box per moduli neri con busbar neri. Con un tempo di ciclo rapido di 16 secondi o meno e un tasso di resa di qualità di saldatura del 99,6%, la KS-01C è la soluzione ideale per linee di produzione di pannelli solari con capacità da 5MW a 1GW.
La macchina è dotata di una suite completa di funzioni intelligenti, tra cui ispezione delle immagini basata su IA, saldatura di riparazione automatica, rilevamento pre e post saldatura, mantenimento della temperatura di saldatura in tempo reale e interazione completa con il sistema MES. Il suo robusto design meccanico, il sistema di controllo elettrico avanzato e l'interfaccia HMI intuitiva rendono la KS-01C un pilastro affidabile ed efficiente per qualsiasi impianto di produzione di moduli solari.
Guarda la linea di produzione di pannelli solari Ooitech in azione: Video della linea di produzione automatica completa di pannelli solari MBB
Parametri Tecnici
Specifiche Generali
| Parametro | Specifica |
|---|
| Modello | KS-01C |
| Applicazione | Full cell 5BB-12BB, modulo half-cut, modulo bifacciale, junction box singola, junction box a 3 separazioni, junction box per modulo nero (personalizzabile) |
| Specifiche junction box applicabili | Convenzionale, triade di terminali, junction box a 3 separazioni centrale, junction box per componente nero (estensibile a specifiche personalizzate) |
| Dimensioni Modulo | Max: 2650mm x 1400mm; Min: 1644mm x 985mm; Spessore telaio: 20-45mm |
| Peso Massimo Modulo | 40kg/PZ |
| Metodo di Saldatura | Saldatura automatica a barra calda / Saldatura ad alta frequenza |
| Modalità di posizionamento | Posizionamento fotografico CCD, precisione ±0,1mm |
| Tempo di ciclo | ≤16s |
| Probabilità di apertura | >99.0% |
| Resa qualità saldatura | 99.6% |
| Tasso qualificato tensione saldatura | 100% |
| Rumore | ≤65 dB |
| Durata apparecchiatura | ≥10 anni |
| Cambio versione | Cambio rapido <10 min (cambio iniziale <2 ore) |
Parametri di saldatura e stagnatura
| Parametro | Specifica |
|---|
| Temperatura di saldatura | 180-500°C regolabile, precisione temperatura ±10°C |
| Stagnatura automatica | Quantità stagno impostabile, precisione ±0,1mm |
| Peso stagno compatibile | 1-3kg |
| Diametro filo stagno | 0,5-2mm |
| Tempo rapido rifornimento | <1 min |
| Forza di trazione dopo saldatura | ≥80N |
| Dimensione cicatrice saldatura | Area di saldatura effettiva >80% |
| Durata testa di saldatura | ≥35.000 volte |
| Pulizia testa di saldatura | Pulizia automatica per tempo impostato + pulizia ciclo (manutenzione giornaliera <5 min) |
| Correzione deviazione R | ≤30° intervallo regolabile |
Requisiti di Alimentazione e Utilità
| Parametro | Specifica |
|---|
| Alimentazione elettrica | 380V / 50Hz / Trifase a cinque fili |
| Potenza nominale | 60/20KW |
| Diametro filo | 6mm |
| Pressione Alimentazione Aria | 6 kg |
| Flusso d'aria | 400 L/min |
| Diametro tubo aria | 10mm |
| Scarico aria | Doppia porta, 2m³/min, diametro 170mm |
| Raffreddamento | Unità chiller integrata |
Sistema di rilevamento e ispezione
| Funzione | Descrizione |
|---|
| Ispezione pre-saldatura | Rilevamento pressione filo conduttore (precisione 100%), rilevamento deviazione linea conduttore, rilevamento deviazione installazione junction box con allarme anomalia |
| Rilevamento post-saldatura | Misurazione altezza e ispezione visiva, identificazione automatica prodotto difettoso e allarme, saldatura di riparazione automatica |
| Sistema di imaging IA | Funzione di apprendimento automatico IA, tasso di superamento ≤0,5%, tasso di mancata rilevazione 0% |
| Rilevamento filo stagno | Rileva presenza e anomalia filo stagno, riprelievo automatico in assenza di filo stagno |
| Mantenimento temperatura in tempo reale | Temperatura di saldatura salvata come file database per elevata tracciabilità |
Vantaggi Tecnici
Ispezione visiva intelligente basata su IA
Il KS-01C incorpora un sistema di imaging AI avanzato con capacità di apprendimento automatico. Il sistema raggiunge un tasso di superamento dello 0,5% o inferiore e un tasso di mancato rilevamento pari a zero assoluto, garantendo il rilevamento di ogni difetto di saldatura. Le immagini in tempo reale della temperatura di saldatura vengono salvate come file di database, fornendo piena tracciabilità per la gestione della qualità.
Capacità di saldatura di riparazione automatica
Quando il sistema di ispezione post-saldatura identifica giunti di saldatura anomali, la macchina avvia automaticamente la saldatura di riparazione senza intervento dell'operatore. Ciò elimina saldature virtuali, perdite di saldatura e altri difetti, mantenendo il tasso di resa di qualità del 99,6% durante la produzione continua.
Sistema di posizionamento CCD ad alta precisione
Il sistema di posizionamento basato su CCD cattura immagini precise delle posizioni della scatola di giunzione con una precisione di ±0,1 mm. Combinato con la funzione di correzione della deviazione R che gestisce deviazioni dell'angolo di installazione della scatola di giunzione fino a 30 gradi, il sistema garantisce una qualità di saldatura costante indipendentemente da piccole variazioni di posizionamento.
Rilevamento completo pre-saldatura e post-saldatura
Il rilevamento pre-saldatura raggiunge una precisione del 100% nell'ispezione della pressione dei fili conduttori, nella deviazione dei fili conduttori e nella deviazione di installazione della scatola di giunzione. Il rilevamento post-saldatura include la misurazione dell'altezza e l'ispezione visiva con identificazione automatica dei prodotti difettosi e funzionalità di allarme.
Sistema avanzato di stagnatura automatica
Il sistema di stagnatura automatica fornisce un controllo preciso della quantità di stagno con una precisione di ±0,1 mm. Il rifornimento rapido richiede meno di 1 minuto e il sistema è compatibile con diametri del filo di stagno da 0,5 mm a 2 mm con capacità di 1-3 kg. Allarmi intelligenti avvisano gli operatori in caso di carenza di materiale o anomalie dello stagno.
Tempo di ciclo rapido e alta efficienza
Con un tempo di ciclo di 16 secondi o inferiore e una probabilità di apertura superiore al 99,0%, il KS-01C massimizza la produttività. Il cambio rapido di versione in meno di 10 minuti consente una programmazione flessibile della produzione tra diversi tipi e configurazioni di moduli.
Design meccanico ed elettrico robusto
Il corpo macchina utilizza alluminio 40x80 standard europeo o struttura in acciaio saldato di resistenza equivalente per stabilità complessiva con vibrazioni zero durante il funzionamento. La durata della testa di saldatura supera i 35.000 cicli e la durata complessiva dell'apparecchiatura è valutata in 10 anni o più.
Integrazione completa con sistema MES
Il KS-01C supporta un'interazione MES completa con capacità di raccolta dati che includono informazioni sui componenti, parametri operativi dell'apparecchiatura (temperatura, immagini di test, tempo di saldatura, informazioni sui codici a barre), registri di sostituzione dei consumabili, registri di manutenzione e promemoria di manutenzione. Dati e immagini vengono conservati per oltre 1 mese con funzionalità di copertura automatica.
HMI intuitivo e controllo multilivello
L'interfaccia uomo-macchina supporta il cambio di modalità basato su formule con capacità di memorizzazione di 50 formule. Il sistema include 4 livelli di controllo gerarchico dei permessi utente, test manuale dello stato di guasto con funzionamento a passo singolo, capacità di azioni di simulazione e calcolo automatico della velocità di alimentazione del filo in base a diametro del filo, densità e parametri della quantità di stagno.
Garanzia di qualità completa
La macchina garantisce l'assenza di cortocircuiti del diodo o altri cortocircuiti durante la saldatura. La testa di saldatura mantiene un contatto pulito senza contaminazione di stagno che potrebbe causare cricche nascoste. Nessun residuo di saldatura viene lasciato nella scatola di giunzione o sul pannello posteriore e si ottengono cumuli di stagno piatti e uniformi senza spazi vuoti o sospensioni.
Applicazioni dei Prodotti
La saldatrice per scatole di giunzione Ooitech KS-01C è progettata per un'ampia gamma di applicazioni nella produzione di pannelli solari:
Linee di Produzione di Moduli Solari
Ideale per l'integrazione in linee di produzione complete di pannelli solari con capacità da 5 MW a 1 GW. La macchina supporta tutti i formati di moduli principali, inclusi moduli standard a cella intera, moduli a cella metà taglio e moduli bifacciali per tecnologie di cella PERC e TOPCon.
Linee di produzione Multi-Busbar (MBB)
Completamente compatibile con configurazioni da 5BB a 12BB, il KS-01C è perfettamente adatto per linee di produzione di pannelli solari MBB moderne. Supporta le più recenti tecnologie di cella, incluse le dimensioni dei wafer M6, M10 e M12.
Compatibilità con tipi di scatole di giunzione
La macchina supporta scatole di giunzione convenzionali, configurazioni a triade terminale, scatole di giunzione centrali separate e scatole di giunzione speciali per componenti neri con barre collettrici nere. Specifiche personalizzate delle scatole di giunzione possono essere soddisfatte tramite personalizzazione dell'apparecchiatura.
Formati di moduli diversi
Da moduli rettangolari standard fino a 2650 mm x 1400 mm a moduli compatti fino a 1644 mm x 985 mm con spessori del telaio tra 20-45 mm, il KS-01C gestisce diversi fattori di forma dei moduli con capacità di cambio rapido di versione.
Integrazione Smart Factory
Con piena compatibilità con il sistema MES, raccolta dati in tempo reale, elaborazione delle informazioni sui codici a barre e archiviazione completa dei dati, il KS-01C si integra perfettamente in ambienti di fabbrica intelligente Industria 4.0 per la produzione di pannelli solari.
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Ooitech, fondata nel 2013, è un fornitore affidabile di soluzioni solari chiavi in mano con oltre 10 anni di esperienza nel settore fotovoltaico e nelle applicazioni laser industriali. Le nostre apparecchiature sono state esportate in Polonia, Ungheria, Corea, Messico, Egitto, Algeria, India, Arabia Saudita, Siria, Kazakistan e molti altri paesi in tutto il mondo.
Ooitech fornisce soluzioni chiavi in mano complete tra cui:
Fornitura di linee di produzione di moduli solari da 5MW a 1GW
Aggiornamento della linea PV tradizionale alla più recente linea di produzione MBB
Consulenza per la costruzione di fabbriche e progettazione del layout delle strutture
Guida alla selezione delle materie prime
Assistenza nelle procedure di produzione e supporto per l'installazione di centrali solari
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