Macchina per taglio e posa online EVA/TPT per linea di produzione pannelli solari
La Ooitech GC-1500 EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine è un sistema automatizzato di taglio e posa ad alte prestazioni specificamente progettato per la produzione di pannelli solari. Questa macchina gestisce il taglio preciso e il posizionamento di film incapsulanti EVA, POE, PYE e backsheet (TPT/KPK/KPE) su substrati di vetro come parte di una linea di produzione integrata di moduli solari.
Progettata per supportare dimensioni di celle da 156.75mm a 210mm (G1, M6, M10, M12), la GC-1500 offre un ciclo di produzione rapido di 16 secondi con precisione di taglio di +/-2mm per EVA e +/-1mm per materiali backsheet. Il sistema presenta taglio a lama superiore e inferiore di tipo forbice, alimentazione del materiale controllata da servo con tensione costante e impilamento robotico automatico dopo ogni taglio. Un meccanismo avanzato di isolamento e raddrizzamento inverso garantisce una posa dell'EVA senza pieghe ogni volta.
La serie GC-1500 è disponibile in più configurazioni per soddisfare i requisiti di produzione, tra cui taglio EVA a strato singolo (GC-1500FE), taglio EVA a doppio strato (GC-1500SE) e taglio backsheet a doppio strato (GC-1500ST). Ogni modello si integra perfettamente nelle linee di assemblaggio di pannelli solari esistenti e supporta formati di moduli half-cut, full-size, singolo vetro e doppio vetro.
Che tu stia costruendo una nuova linea di produzione di pannelli solari o aggiornando il tuo attuale processo di taglio EVA/backsheet, la GC-1500 offre l'affidabilità, la velocità e la precisione necessarie per la produzione moderna di moduli MBB, PERC, TOPCon, IBC e shingled.
Specifiche tecniche
Parametri generali della macchina
| Parametro | Specifica |
|---|
| Serie modello | GC-1500FE (EVA strato singolo) / GC-1500SE (EVA doppio strato) / GC-1500ST (Backsheet doppio strato) |
| Alimentazione elettrica | 380VAC, 50Hz, 3 fasi 5 fili; Monofase 220VAC |
| Consumo energetico totale | Meno di 8.0 KW |
| Alimentazione aria compressa | 0,6 - 0,8 MPa |
| Temperatura di Lavoro | 0 °C a 40 °C |
| Dimensioni macchina (unità singola) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Peso della macchina | Circa 2500 KG |
| Altezza di collegamento linea di assemblaggio | 950mm (Regolabile +/-30mm) |
| Spessore film di taglio adatto | 0.3 - 0.8 mm |
Prestazioni di taglio e posa
| Parametro | Specifica |
|---|
| Intervallo dimensioni di taglio | 50 - 2550 mm |
| Larghezza di taglio effettiva | 1450 mm |
| Dimensioni Celle Compatibili | 156.75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| Metodo di taglio | Taglio a lama superiore e inferiore di tipo forbice |
| Materiale lama di taglio | Acciaio rapido SH-9 |
| Durata lama | 5.000.000 - 10.000.000 tagli |
| Tempo ciclo di produzione | 16 secondi per pezzo |
| Precisione taglio (EVA) | +/-2 mm |
| Precisione taglio (Backsheet) | +/-1 mm |
| Deviazione diagonale | Meno o uguale a 1.5 mm |
| Qualità taglio | Bordo piatto, senza zigzag |
| Tasso di difetti di taglio | Meno o uguale a 0.05% |
| Tempo di guasto macchina | Meno o uguale a 1 ora al mese |
| Precisione posa | +/-2 mm |
Specifiche movimentazione materiale e rulli
| Parametro | Specifica |
|---|
| Diametro massimo rullo EVA | 400 - 850 mm |
| Diametro massimo rullo TPT | 400 - 850 mm |
| Peso massimo rullo | Maggiore o uguale a 1000 KG |
| Direzione rullo | Supporta rotazione sia positiva che negativa |
| Metodo alimentazione EVA | Alimentazione sincrona a tensione costante con controllo servo |
| Metodo alimentazione Backsheet | Controllo automatico della tensione con servo |
| Metodo carico rullo | Sistema di sollevamento elettrico, carico da parte di un singolo operatore |
| Tempo cambio materiale | 1 minuto |
| Tempo cambio punzone | Meno o uguale a 5 minuti |
| Rilevamento rottura materiale | Rilevamento automatico fine, arresto automatico quando il materiale finisce |
Compatibilità punzonatura e scatola di giunzione
| Parametro | Specifica |
|---|
| Formati modulo compatibili | 60, 66, 72, 78 celle; half-cut; singolo vetro; doppio vetro |
| Posizione punzone centrale | Posizione fissa |
| Distanza regolabile del punzone dal centro | 0 mm - 400 mm |
| Deviazione foro punzone | Meno o uguale a +/-1.0 mm |
| Deviazione Dimensionale del Punzone | Meno o uguale a +/-1.0 mm |
| Compatibilità della Scatola di Giunzione | Apertura standard per scatola di giunzione a 3 parti; apertura per scatola di giunzione a 3 parti su bordo corto e centro della mezza cella; apertura per scatola di giunzione a 3 parti su bordo lungo della mezza cella; apertura diagonale per scatola di giunzione |
Sistema di Stesura e Isolamento
| Parametro | Specifica |
|---|
| Metodo di Stesura | Uscita controllata automaticamente dal sistema; impilamento automatico con braccio robotico dopo il taglio; tecnologia di controllo sincrono isola vetro e celle con appiattimento inverso; stesura EVA senza pieghe |
| Metodo di Giunzione EVA | Produzione continua senza spreco di materiale di coda; giunzione a caldo per fusione |
| Metodo di Giunzione del Foglio Posteriore | Produzione continua senza spreco di materiale di coda; giunzione con nastro adesivo |
| Gestione delle Giunzioni del Foglio Posteriore | Identificazione e scarto automatici delle giunzioni; compensazione automatica con nuovo foglio |
| Sistema di Trasmissione della Stesura | Bloccaggio a pinza pneumatica alternata con controllo servo per EVA/TPT |
| Sistema di Isolamento | Nastro trasportatore sincronizzato con controllo motore servo durante la stesura EVA/TPT |
| Sistema di Buffer/Cache | Cache di transizione rotante tra due unità nella seconda fase di stesura |
Sistema di Controllo ed Elettrico
| Parametro | Specifica |
|---|
| Controllore PLC | PLC Mitsubishi o grado equivalente |
| Riserva I/O PLC | Non meno del 10% di margine I/O effettivo (minimo 10 punti) |
| Touch Screen HMI | Weinview TK6070IQ o equivalente |
| Azionamento Motore di Taglio | Motore Chengbang 1500W |
| Regolazione Dimensioni | Regolazione elettrica basata sulle dimensioni del layout del modulo |
| Correzione Deviazione | Inseguimento fotoelettrico automatico della posizione di carico |
| Eliminazione Elettricità Statica | Eliminatore di elettricità statica (tensione superficiale inferiore a 15 KV) |
| Modalità Operative | Controllo tramite touch screen con pulsanti fisici aggiuntivi di avvio/arresto |
| Diagnostica Guasti | Modalità di test manuale a passo singolo e funzione di azione simulata |
| Controllo Accesso Utente | Sistema di autorizzazione con password a più livelli |
| Sistema di Allarme | Lampada di avvertimento a 3 colori Siemens con allarme acustico e display errori su touch screen |
| Connettività di Rete | Dotato di switch/router di rete per comunicazione con computer |
| Avvisi di Manutenzione | Registrazione del conteggio delle azioni con promemoria di sostituzione programmati |
| Monitoraggio Stato | Informazioni sullo stato dell'apparecchiatura in tempo reale con capacità di integrazione di sistema |
| Vita Utile Cavi/Linee | Cavi e linee classificati per catena di trascinamento, vita senza guasti superiore a 3 anni o 3 milioni di cicli |
Vantaggi Tecnici
Taglio e Stesura di Precisione ad Alta Velocità
Tempo di Ciclo di 16 Secondi: Produttività ultra-veloce in grado di supportare linee di produzione di pannelli solari ad alta capacità da 50MW a 500MW e oltre
Sistema di Taglio a Doppia Precisione: Precisione di taglio EVA di +/-2mm e precisione del foglio posteriore di +/-1mm con deviazione diagonale entro 1.5mm, garantendo una qualità costante del modulo
Tecnologia di Taglio a Forbice: Le lame superiori e inferiori in acciaio ad alta velocità SH-9 producono tagli puliti e piatti senza bordi a zigzag, raggiungendo un tasso di difetti di taglio dello 0.05% o inferiore
Lunga Durata delle Lame: Ogni set di lame da taglio dura da 5 a 10 milioni di tagli, riducendo drasticamente i tempi di fermo e i costi di manutenzione
Gestione Avanzata dei Materiali con Controllo Servo
Alimentazione Sincrona a Tensione Costante: L'alimentazione EVA controllata da servo mantiene una tensione stabile durante tutto il processo, prevenendo stiramenti o deformazioni del materiale
Controllo Automatico della Tensione per il Foglio Posteriore: L'alimentazione indipendente del foglio posteriore azionata da servo garantisce una consegna precisa del materiale indipendentemente dalle variazioni del diametro del rotolo
Compatibilità Bidirezionale dei Rotoli: Supporta sia la rotazione positiva che negativa del rotolo, offrendo flessibilità nel carico del materiale
Capacità per Rotoli Pesanti: Accoglie rotoli fino a 850mm di diametro e oltre 1000KG di peso, riducendo al minimo la frequenza di cambio rotolo
Cambio Materiale in 1 Minuto: Il sistema di carico a sollevamento elettrico consente a un singolo operatore di completare il cambio rotolo in circa 1 minuto
Automazione Intelligente e Controllo di Processo
Impilamento Automatico Robotico: Dopo ogni taglio, un braccio meccanico integrato impila e posiziona automaticamente i materiali tagliati con elevata ripetibilità
Tecnologia di Isolamento Sincrono: Il sistema di isolamento basato su nastro trasportatore si muove in perfetta sincronia durante la stesura EVA/TPT, separando i materiali dalle celle e appiattendo inversamente per garantire zero pieghe o difetti superficiali
Rilevamento e Scarto Automatici delle Giunzioni: Il sistema identifica automaticamente le giunzioni del foglio posteriore, scarta il pezzo interessato e compensa con un nuovo foglio senza intervento dell'operatore
Produzione Continua Senza Sprechi: La giunzione a caldo per fusione dell'EVA e la giunzione con nastro adesivo del foglio posteriore consentono una produzione ininterrotta senza spreco di materiale di coda
Correzione Automatica della Deviazione Fotoelettrica: L'inseguimento fotoelettrico in tempo reale garantisce una precisione costante della posizione di carico per migliaia di cicli di produzione
Compatibilità Versatile con Formati di Modulo
Supporto Ampia Gamma Dimensioni Celle: Compatibile con formati cella 156.75mm, 166mm, 182mm e 210mm (G1, M6, M10, M12)
Configurazioni Complete del Modulo: Supporta layout a 60, 66, 72 e 78 celle in configurazioni half-cut, single-glass e double-glass
Punzonatura flessibile della scatola di giunzione: Posizioni di punzonatura regolabili (0-400mm dal centro) per scatole di giunzione standard a 3 parti, configurazioni half-cell bordo corto/lungo e aperture diagonali della scatola di giunzione
Cambio rapido dello stampo: Sostituzione dello stampo di punzonatura completata in 5 minuti o meno, consentendo un rapido cambio di linea di produzione tra formati di modulo
Regolazione elettrica delle dimensioni: Le dimensioni del layout del modulo vengono regolate elettronicamente, eliminando le regolazioni meccaniche manuali
Costruzione robusta e design di sicurezza
Telaio di costruzione standard europeo: Corpo macchina costruito con profili in alluminio standard europeo 40x80mm o telaio in acciaio saldato di resistenza equivalente per funzionamento senza vibrazioni
Lama superiore con guida in grafite: Include sistema integrato di scarico e raccolta olio esausto per prevenire la contaminazione del prodotto
Protezione di sicurezza completa: Coperture di sicurezza sulle sezioni di taglio, pulsanti di arresto di emergenza in più posizioni, lampade di avviso Siemens a 3 colori con allarmi acustici e recinzioni di sicurezza con sistemi di interblocco
Protezione della superficie del prodotto: Tutte le superfici di contatto sono progettate per prevenire segni, graffi, deformazioni e segni statici su EVA e materiali del backsheet
Sistema di eliminazione dell'elettricità statica: Eliminatore di elettricità statica integrato riduce la tensione superficiale al di sotto di 15KV, proteggendo i materiali fotovoltaici sensibili
Controllo intelligente e manutenzione
Piattaforma PLC Mitsubishi: Controllore PLC collaudato con capacità di riserva I/O minima del 10% per espansione futura
Controllo accessi multilivello: Sistema di autorizzazione a livelli utente con protezione tramite password per operatori, tecnici e amministratori
Diagnostica completa: Modalità di test manuale a passo singolo, funzione di azione simulata e monitoraggio in tempo reale dello stato dei guasti con registrazione cronologica degli allarmi
Avvisi di manutenzione predittiva: Contatore automatico delle azioni tiene traccia dell'utilizzo dei componenti e attiva promemoria di sostituzione prima che si verifichino guasti
Integrazione pronta per la rete: Router/switch di rete integrato consente la comunicazione diretta con il computer e l'integrazione con i sistemi MES di fabbrica
Aggiornamenti gratuiti del sistema: Ooitech fornisce aggiornamenti gratuiti del sistema in base ai requisiti del cliente e ai progressi tecnologici
Applicazioni dei Prodotti
Integrazione nella linea di produzione di pannelli solari
La GC-1500 EVA/TPT Online Cutting and Laying Machine è un componente chiave delle moderne linee di produzione di pannelli solari. È posizionata dopo la stazione di carico del vetro e prima della fase di layup o laminazione delle celle, gestendo il taglio e il posizionamento precisi dei materiali incapsulanti e del backsheet.
Tecnologie di celle solari supportate
Moduli monocristallini e policristallini PERC (Passivated Emitter and Rear Cell)
Moduli ad alta efficienza TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact)
Moduli HJT (Heterojunction Technology)
Moduli IBC (Interdigitated Back Contact) e ABC/HPBC
Moduli solari MBB (Multi-Busbar)
Moduli a celle half-cut (60, 66, 72, 78 celle)
Moduli solari shingled
Configurazioni di modulo single-glass e double-glass (bifacciali)
Materiali incapsulanti e backsheet compatibili
Film incapsulante in EVA (Etilene Vinil Acetato)
Film incapsulante in POE (Poliolefina Elastomero)
Film incapsulante PYE
TPT/KPK/KPE e altri materiali compositi per backsheet
Spessore film: da 0.3mm a 0.8mm
Capacità della linea di produzione
La GC-1500 è adatta per linee di produzione di pannelli solari con capacità annuale da 50MW a 500MW e oltre. Con un tempo ciclo di 16 secondi, mantiene il passo con tabber stringer, layup machine e laminatori ad alta produttività in una linea di produzione automatica MBB.
Flusso di lavoro tipico della linea di produzione
Caricamento vetro - Taglio e posa EVA (GC-1500FE/SE) - Tabbatura e stringatura celle - Layup celle - Taglio e posa EVA/Backsheet (GC-1500ST) - Test EL - Laminazione - Rifilatura - Incorniciatura - Scatola di giunzione - Test IV - Imballaggio
La macchina supporta l'integrazione senza soluzione di continuità con la gamma completa di apparecchiature per la produzione di pannelli solari Ooitech, incluse macchine per taglio laser celle, tabber stringer, layup machine, bussing machine, tester EL, laminatori, incorniciatrici e tester IV.
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Ooitech è un produttore e fornitore leader di apparecchiature complete per linee di produzione di pannelli solari, al servizio di fabbriche di moduli solari in tutto il mondo con capacità produttive da 5MW a 1GW. Forniamo soluzioni chiavi in mano che includono progettazione, consegna, installazione, formazione degli operatori, fornitura di materie prime e servizio post-vendita completo.
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