Macchina per taglio e posa online EVA/TPT per linea di produzione pannelli solari
La Ooitech GC-1500 EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine è un sistema automatizzato di taglio e posa ad alte prestazioni specificamente progettato per la produzione di pannelli solari. Questa macchina gestisce il taglio preciso e il posizionamento di film incapsulanti EVA, POE, PYE e backsheet (TPT/KPK/KPE) su substrati di vetro come parte di una linea di produzione integrata di moduli solari.
Progettata per supportare dimensioni di celle da 156,75 mm a 210 mm (G1, M6, M10, M12), la GC-1500 offre un ciclo di produzione rapido di 16 secondi con precisione di taglio di +/-2 mm per EVA e +/-1 mm per materiali backsheet. Il sistema presenta taglio a lama superiore e inferiore di tipo forbice, alimentazione del materiale controllata da servo con tensione costante e impilamento robotico automatico dopo ogni taglio. Un meccanismo avanzato di isolamento e raddrizzamento inverso garantisce una posa dell'EVA senza pieghe ogni volta.
La serie GC-1500 è disponibile in più configurazioni per soddisfare i requisiti di produzione, tra cui taglio EVA a strato singolo (GC-1500FE), taglio EVA a doppio strato (GC-1500SE) e taglio backsheet a doppio strato (GC-1500ST). Ogni modello si integra perfettamente nelle linee di assemblaggio di pannelli solari esistenti e supporta formati di moduli half-cut, full-size, single-glass e double-glass.
Che tu stia costruendo una nuova linea di produzione di pannelli solari o aggiornando il tuo attuale processo di taglio EVA/backsheet, il GC-1500 offre l'affidabilità, la velocità e la precisione necessarie per la produzione di moduli moderni MBB, PERC, TOPCon, IBC e shingled.
Specifiche tecniche
Parametri Generali della Macchina
| Parametro | Specifica |
|---|
| Serie Modello | GC-1500FE (EVA monostrato) / GC-1500SE (EVA doppio strato) / GC-1500ST (Backsheet doppio strato) |
| Alimentazione elettrica | 380VAC, 50Hz, 3 fasi 5 fili; Monofase 220VAC |
| Consumo energetico totale | Meno di 8,0 KW |
| Alimentazione Aria Compressa | 0,6 - 0,8 MPa |
| Temperatura di Lavoro | Da 0 °C a 40 °C |
| Dimensioni Macchina (Unità Singola) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Peso Macchina | Circa 2500 KG |
| Altezza di Collegamento Linea di Assemblaggio | 950mm (Regolabile +/-30mm) |
| Spessore Film Adatto al Taglio | 0,3 - 0,8 mm |
Prestazioni di Taglio e Posizionamento
| Parametro | Specifica |
|---|
| Intervallo Dimensioni di Taglio | 50 - 2550 mm |
| Larghezza Effettiva di Taglio | 1450 mm |
| Dimensioni celle compatibili | 156,75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| Metodo di Taglio | Taglio a cesoia con lama superiore e inferiore |
| Materiale Lama di Taglio | Acciaio Rapido SH-9 |
| Durata Lama | 5.000.000 - 10.000.000 tagli |
| Tempo Ciclo di Produzione | 16 secondi per pezzo |
| Precisione di Taglio (EVA) | +/-2 mm |
| Precisione di Taglio (Backsheet) | +/-1 mm |
| Deviazione Diagonale | Minore o uguale a 1,5 mm |
| Qualità di Taglio | Bordo piatto, senza zigzag |
| Tasso di Difettosità di Taglio | Minore o uguale a 0,05% |
| Tempo di Guasto Macchina | Minore o uguale a 1 ora al mese |
| Precisione di Stesura | +/-2 mm |
Gestione Materiali e Specifiche dei Rotoli
| Parametro | Specifica |
|---|
| Diametro Massimo Rotolo EVA | 400 - 850 mm |
| Diametro Massimo Rotolo TPT | 400 - 850 mm |
| Peso Massimo Rotolo | Maggiore o uguale a 1000 KG |
| Direzione Rotolo | Supporta rotazione sia positiva che negativa |
| Metodo di Alimentazione EVA | Alimentazione sincrona a tensione costante con controllo servo |
| Metodo di Alimentazione Backsheet | Controllo automatico della tensione con servo |
| Metodo di Caricamento Rotolo | Sistema di sollevamento elettrico, caricamento da parte di un singolo operatore |
| Tempo di Cambio Materiale | 1 minuto |
| Tempo di Cambio Punzone | Minore o uguale a 5 minuti |
| Rilevamento Rottura Materiale | Rilevamento automatico fine materiale, arresto automatico quando il materiale finisce |
Punzonatura e Compatibilità Scatola di Giunzione
| Parametro | Specifica |
|---|
| Formati Modulo Compatibili | 60, 66, 72, 78 celle; half-cut; singolo vetro; doppio vetro |
| Posizione Punzone Centrale | Posizione fissa |
| Distanza Regolabile Punzone dal Centro | 0 mm - 400 mm |
| Deviazione Foro Punzone | Minore o uguale a +/-1.0 mm |
| Deviazione Dimensione Punzone | Minore o uguale a +/-1.0 mm |
| Compatibilità Scatola di Giunzione | Apertura standard per scatola di giunzione a 3 parti; scatola di giunzione a 3 parti per bordo corto mezza cella e centro; scatola di giunzione a 3 parti per bordo lungo mezza cella; apertura scatola di giunzione diagonale |
Sistema di Stesura e Isolamento
| Parametro | Specifica |
|---|
| Metodo di Stesura | Uscita controllata automaticamente dal sistema; braccio robotico per impilamento automatico dopo il taglio; tecnologia di controllo sincrono isola vetro e celle con appiattimento inverso; stesura EVA senza pieghe |
| Metodo di Giunzione EVA | Produzione continua senza spreco di materiale di coda; giunzione a caldo per fusione |
| Metodo di Giunzione Backsheet | Produzione continua senza spreco di materiale di coda; connessione con nastro adesivo |
| Gestione giunzioni del backsheet | Identificazione e scarto automatico delle giunzioni; compensazione automatica con nuovo foglio |
| Sistema di azionamento della posa | Bloccaggio alternativo a pinza pneumatica con controllo servo per EVA/TPT |
| Sistema di isolamento | Nastro trasportatore sincronizzato con controllo servo motore durante la posa di EVA/TPT |
| Sistema buffer/cache | Cache di transizione rotativa tra due unità nella posa di secondo stadio |
Sistema di controllo ed elettrico
| Parametro | Specifica |
|---|
| Controllore PLC | Mitsubishi PLC o grado equivalente |
| Riserva I/O PLC | Non meno del 10% di margine I/O effettivo (minimo 10 punti) |
| Schermo Touch HMI | Weinview TK6070IQ o equivalente |
| Azionamento motore di taglio | Motore Chengbang 1500W |
| Regolazione dimensioni | Regolazione elettrica basata sulle dimensioni del layout del modulo |
| Correzione deviazione | Inseguimento fotoelettrico automatico della posizione di carico |
| Eliminazione elettrostatica | Eliminatore di elettricità statica (tensione superficiale inferiore a 15 KV) |
| Modalità operative | Controllo touch screen con pulsanti fisici aggiuntivi di avvio/arresto |
| Diagnostica guasti | Modalità di test manuale a passo singolo e funzione di azione simulata |
| Controllo accesso utente | Sistema di autorizzazione con password a più livelli |
| Sistema di allarme | Lampada di avviso a 3 colori Siemens con allarme acustico e display errori su touch screen |
| Connettività di rete | Dotato di switch/router di rete per comunicazione con computer |
| Avvisi di manutenzione | Registrazione conteggio azioni con promemoria di sostituzione programmati |
| Monitoraggio stato | Informazioni sullo stato dell'attrezzatura in tempo reale con capacità di integrazione di sistema |
| Vita utile cavi/linee | Cavi e linee classificati per catene portacavi, vita senza guasti superiore a 3 anni o 3 milioni di cicli |
Vantaggi Tecnici
Taglio e posa di precisione ad alta velocità
Tempo ciclo di 16 secondi: Produttività ultraveloce in grado di supportare linee di produzione di pannelli solari ad alta capacità da 50MW a 500MW e oltre
Sistema di taglio a doppia precisione: Precisione di taglio EVA di +/-2mm e precisione del backsheet di +/-1mm con deviazione diagonale entro 1,5mm, garantendo una qualità costante del modulo
Tecnologia di taglio a forbice: Le lame superiori e inferiori in acciaio ad alta velocità SH-9 garantiscono tagli puliti e piatti senza bordi a zigzag, raggiungendo un tasso di difetti di taglio pari o inferiore allo 0,05%
Lunga durata della lama: Ogni set di lame da taglio dura da 5 a 10 milioni di tagli, riducendo drasticamente i tempi di fermo e i costi di manutenzione
Movimentazione materiali avanzata con servo-controllo
Alimentazione sincrona a tensione costante: L'alimentazione EVA servo-controllata mantiene una tensione stabile durante tutto il processo, prevenendo stiramenti o deformazioni del materiale
Controllo automatico della tensione per il backsheet: L'alimentazione indipendente del backsheet con azionamento servo garantisce una consegna precisa del materiale indipendentemente dalle variazioni del diametro del rotolo
Compatibilità bidirezionale dei rotoli: Supporta sia la rotazione positiva che negativa dei rotoli, offrendo flessibilità nel carico del materiale
Capacità per rotoli pesanti: Accoglie rotoli fino a 850mm di diametro e oltre 1000KG di peso, riducendo al minimo la frequenza di cambio rotolo
Cambio materiale in 1 minuto: Il sistema di sollevamento a caricamento elettrico consente a un singolo operatore di completare il cambio rotolo in circa 1 minuto
Automazione intelligente e controllo di processo
Impilamento robotizzato automatico: Dopo ogni taglio, un braccio meccanico integrato impila e posiziona automaticamente i materiali tagliati con elevata ripetibilità
Tecnologia di isolamento sincrono: Il sistema di isolamento basato su nastro trasportatore si muove in perfetta sincronia durante la posa di EVA/TPT, separando i materiali dalle celle e appiattendoli al contrario per garantire zero grinze o difetti superficiali
Rilevamento e scarto automatico delle giunzioni: Il sistema identifica automaticamente le giunzioni del backsheet, scarta il pezzo interessato e compensa con un nuovo foglio senza intervento dell'operatore
Produzione continua senza sprechi: La giunzione a caldo dell'EVA e la giunzione con nastro adesivo del backsheet consentono una produzione ininterrotta senza sprechi di materiale di coda
Correzione automatica della deviazione fotoelettrica: Il tracciamento fotoelettrico in tempo reale garantisce una precisione costante della posizione di carico per migliaia di cicli produttivi
Compatibilità versatile con formati di moduli
Supporto per un'ampia gamma di dimensioni di celle: Compatibile con formati di celle 156.75mm, 166mm, 182mm e 210mm (G1, M6, M10, M12)
Configurazioni complete dei moduli: Supporta layout a 60, 66, 72 e 78 celle in configurazioni half-cut, single-glass e double-glass
Punzonatura flessibile della scatola di giunzione: Posizioni di punzonatura regolabili (0-400mm dal centro) per scatole di giunzione standard a 3 parti, configurazioni half-cell bordo corto/lungo e aperture diagonali della scatola di giunzione
Cambio rapido dello stampo: Sostituzione dello stampo di punzonatura completata in 5 minuti o meno, consentendo un rapido cambio di linea di produzione tra formati di moduli
Regolazione elettrica delle dimensioni: Le dimensioni del layout del modulo vengono regolate elettronicamente, eliminando le regolazioni meccaniche manuali
Costruzione robusta e design di sicurezza
Telaio con profili standard europei: Corpo macchina costruito con profili in alluminio standard europei 40x80mm o telaio in acciaio saldato di resistenza equivalente per un funzionamento senza vibrazioni
Lama superiore con guida in grafite: Dotato di sistema integrato di scarico e raccolta dell'olio esausto per prevenire la contaminazione del prodotto
Protezione di sicurezza completa: Coperture di sicurezza sulle sezioni di taglio, pulsanti di arresto di emergenza in più posizioni, lampade di avviso Siemens a 3 colori con allarmi acustici e recinzioni di sicurezza con sistemi di interblocco
Protezione della superficie del prodotto: Tutte le superfici di contatto sono progettate per prevenire segni, graffi, deformazioni e segni statici su EVA e materiali del backsheet
Sistema di Eliminazione dell'Elettricità Statica: Eliminatore di elettricità statica integrato che riduce la tensione superficiale al di sotto di 15KV, proteggendo i materiali fotovoltaici sensibili
Controllo e Manutenzione Intelligenti
Piattaforma PLC Mitsubishi: Controller PLC collaudato nel settore con capacità di riserva I/O minima del 10% per future espansioni
Controllo degli Accessi a Più Livelli: Sistema di autorizzazione a livelli utente con protezione tramite password per operatori, tecnici e amministratori
Diagnostica Completa: Modalità di test manuale a passo singolo, funzione di azione simulata e monitoraggio in tempo reale dello stato dei guasti con registrazione della cronologia degli allarmi
Avvisi di Manutenzione Predittiva: Contatore automatico delle azioni che traccia l'utilizzo dei componenti e attiva promemoria di sostituzione prima che si verifichino guasti
Integrazione Pronta per la Rete: Router/switch di rete integrato che consente la comunicazione diretta con il computer e l'integrazione con i sistemi MES di fabbrica
Aggiornamenti di Sistema Gratuiti: Ooitech fornisce aggiornamenti di sistema gratuiti in base ai requisiti del cliente e ai progressi tecnologici
Applicazioni dei Prodotti
Integrazione nella linea di produzione di pannelli solari
La macchina per taglio e posizionamento online GC-1500 EVA/TPT è un componente centrale delle moderne linee di produzione di pannelli solari. È posizionata dopo la stazione di carico del vetro e prima della fase di layup delle celle o laminazione, gestendo il taglio preciso e il posizionamento dei materiali incapsulanti e del backsheet.
Tecnologie di Celle Solari Supportate
Moduli monocristallini e policristallini PERC (cella posteriore passivata)
Moduli ad alta efficienza TOPCon (contatto passivato a ossido di tunnel)
Moduli HJT (tecnologia a eterogiunzione)
Moduli IBC (contatto posteriore interdigitato) e ABC/HPBC
Moduli solari MBB (multi-busbar)
Moduli a celle tagliate a metà (60, 66, 72, 78 celle)
Moduli solari shingled
Configurazioni di moduli a vetro singolo e doppio vetro (bifacciali)
Materiali Incapsulanti e Backsheet Compatibili
Film incapsulante in EVA (etilene vinil acetato)
Film incapsulante in POE (elastomero poliolefinico)
Film incapsulante PYE
TPT/KPK/KPE e altri materiali compositi per backsheet
Intervallo di spessore del film: da 0,3 mm a 0,8 mm
Capacità della linea di produzione
Il GC-1500 è adatto per linee di produzione di pannelli solari con capacità annuale da 50MW a 500MW e oltre. Con un tempo ciclo di 16 secondi, mantiene il passo con tabber stringer, macchine di layup e laminatori ad alta produttività in una linea di produzione automatica MBB per pannelli solari.
Flusso di lavoro tipico della linea di produzione
Caricamento vetro - Taglio e posa EVA (GC-1500FE/SE) - Tabbatura e stringatura celle - Layup celle - Taglio e posa EVA/Backsheet (GC-1500ST) - Test EL - Laminazione - Rifilatura - Incorniciatura - Scatola di giunzione - Test IV - Imballaggio
La macchina supporta l'integrazione perfetta con l'intera gamma di apparecchiature per la produzione di pannelli solari Ooitech, incluse macchine per taglio laser celle, tabber stringer, macchine di layup, macchine di bussing, tester EL, laminatori, macchine per incorniciatura e tester IV.
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Ooitech è un produttore e fornitore leader di apparecchiature complete per linee di produzione di pannelli solari, al servizio di fabbriche di moduli solari in tutto il mondo con capacità produttive da 5MW a 1GW. Forniamo soluzioni chiavi in mano che includono progettazione delle apparecchiature, consegna, installazione, formazione degli operatori, fornitura di materie prime e servizio post-vendita completo.
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