Risposta rapida: La GC-1500 è una macchina per il taglio e la posa online di EVA e TPT per le linee di produzione di pannelli solari. Opera su formati di celle e moduli da 156,75 mm a 210 mm, tagliando il film con una tolleranza di spessore vicina a 0,05 mm, con dimensioni di lavoro fino a 1.500 mm e un azionamento da 1.500 W. Taglia a misura i fogli di incapsulante e backsheet e li posa nello stack online anziché da materiale pre-tagliato. Il taglio inline è importante perché l'EVA si restringe e assorbe umidità una volta scartato, e un foglio tagliato a una dimensione fissa un giorno prima potrebbe non adattarsi più al modulo dopo lo stoccaggio. Il taglio inline elimina anche gli scarti di rifilo del film che si accumulano quando i fogli vengono tagliati in sovradimensionamento e rifilati dopo la laminazione.
Produzione di moduli fotovoltaici · di Jerry, Ooitech
Macchina per taglio e posizionamento online EVA/TPT per linea di produzione pannelli solari
La Macchina GC-1500 EVA/TPT Online Cutting & Laying di Ooitech è un sistema automatizzato di taglio e posizionamento ad alte prestazioni specificamente progettato per la produzione di pannelli solari. Questa macchina gestisce il taglio preciso e il posizionamento di film incapsulanti EVA, POE, PYE e materiali backsheet (TPT/KPK/KPE) su substrati di vetro come parte di una linea di produzione integrata di moduli solari.
Progettata per supportare dimensioni di celle da 156,75mm a 210mm (G1, M6, M10, M12), la GC-1500 offre un ciclo di produzione rapido di 16 secondi con precisione di taglio di +/-2mm per EVA e +/-1mm per materiali backsheet. Il sistema presenta taglio a lama superiore e inferiore di tipo a forbice, alimentazione del materiale servo-controllata con tensione costante e impilamento robotico automatico dopo ogni taglio. Un avanzato meccanismo di isolamento e appiattimento inverso garantisce un posizionamento EVA senza pieghe ogni volta.
La serie GC-1500 è disponibile in più configurazioni per soddisfare i requisiti di produzione, inclusi taglio EVA a strato singolo (GC-1500FE), taglio EVA a doppio strato (GC-1500SE) e taglio backsheet a doppio strato (GC-1500ST). Ogni modello si integra perfettamente nelle linee di assemblaggio di pannelli solari esistenti e supporta formati di moduli half-cut, full-size, single-glass e double-glass.
Che tu stia costruendo una nuova linea di produzione di pannelli solari o aggiornando il tuo attuale processo di taglio EVA/backsheet, la GC-1500 fornisce l'affidabilità, la velocità e la precisione richieste per la produzione moderna di moduli MBB, PERC, TOPCon, IBC e shingled.
Specifiche Tecniche
Parametri Generali della Macchina
| Parametro | Specifica |
|---|
| Serie Modello | GC-1500FE (EVA monostrato) / GC-1500SE (EVA doppio strato) / GC-1500ST (Backsheet doppio strato) |
| Alimentazione elettrica | 380VAC, 50Hz, trifase 5 fili; monofase 220VAC |
| Consumo energetico totale | Meno di 8,0 KW |
| Alimentazione aria compressa | 0.6 - 0.8 MPa |
| Temperatura di lavoro | 0 gradi C a 40 gradi C |
| Dimensioni macchina (unità singola) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Peso Macchina | Circa 2500 KG |
| Altezza di aggancio linea di assemblaggio | 950mm (regolabile +/-30mm) |
| Spessore film di taglio adatto | 0,3 - 0,8 mm |
Prestazioni di taglio e posa
| Parametro | Specifica |
|---|
| Intervallo dimensioni di taglio | 50 - 2550 mm |
| Larghezza di taglio effettiva | 1450 mm |
| Dimensioni celle compatibili | 156,75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| Metodo di taglio | Taglio a cesoia con lame superiore e inferiore |
| Materiale lama di taglio | Acciaio rapido SH-9 |
| Durata lama | 5.000.000 - 10.000.000 tagli |
| Tempo ciclo di produzione | 16 secondi per pezzo |
| Precisione di taglio (EVA) | +/-2 mm |
| Precisione di taglio (Backsheet) | +/-1 mm |
| Deviazione diagonale | Meno o uguale a 1,5 mm |
| Qualità di taglio | Bordo piatto, senza zigzag |
| Tasso di difetti di taglio | Meno o uguale a 0,05% |
| Tempo di guasto macchina | Meno o uguale a 1 ora al mese |
| Precisione di posa | +/-2 mm |
Specifiche movimentazione materiale e rotoli
| Parametro | Specifica |
|---|
| Diametro massimo rotolo EVA | 400 - 850 mm |
| Diametro massimo rotolo TPT | 400 - 850 mm |
| Peso massimo rotolo | Maggiore o uguale a 1000 KG |
| Direzione di rotazione | Supporta sia la rotazione positiva che negativa |
| Metodo di alimentazione EVA | Alimentazione sincrona a tensione costante con controllo servo |
| Metodo di alimentazione del film posteriore | Controllo automatico della tensione con controllo servo |
| Metodo di caricamento dei rulli | Sistema di sollevamento elettrico, caricamento da parte di un singolo operatore |
| Tempo di cambio materiale | 1 minuto |
| Tempo di cambio punzone | Meno di o uguale a 5 minuti |
| Rilevamento rottura materiale | Rilevamento automatico fine materiale, arresto automatico quando il materiale si esaurisce |
| Parametro | Specifica |
|---|
| Formati di modulo compatibili | 60, 66, 72, 78 celle; mezza cella; vetro singolo; doppio vetro |
| Posizione punzone centrale | Posizione fissa |
| Distanza regolabile del punzone dal centro | 0 mm - 400 mm |
| Deviazione foro punzone | Meno di o uguale a +/-1,0 mm |
| Deviazione dimensione punzone | Meno di o uguale a +/-1,0 mm |
| Compatibilità scatola di giunzione | Apertura standard per scatola di giunzione a 3 parti; scatola di giunzione a 3 parti per bordo corto mezza cella e centro; scatola di giunzione a 3 parti per bordo lungo mezza cella; apertura scatola di giunzione diagonale |
Sistema di posa e isolamento
| Parametro | Specifica |
|---|
| Metodo di posa | Uscita controllata automaticamente dal sistema; braccio robotico per impilamento automatico dopo il taglio; tecnologia di controllo sincrono isola vetro e celle con appiattimento inverso; posa EVA senza pieghe |
| Metodo di giunzione EVA | Produzione continua senza spreco di materiale di coda; connessione di testa a caldo |
| Metodo di giunzione del film posteriore | Produzione continua senza spreco di materiale di coda; connessione con nastro adesivo |
| Gestione dei giunti del film posteriore | Identificazione e scarto automatici dei giunti; compensazione automatica con nuovo foglio |
| Sistema di azionamento posa | Bloccaggio alternato con artiglio pneumatico con controllo servo EVA/TPT |
| Sistema di isolamento | Nastro trasportatore sincronizzato con controllo motore servo durante la posa di EVA/TPT |
| Sistema buffer/cache | Cache di transizione rotativa tra due unità nella posa del secondo stadio |
Sistema di controllo ed elettrico
| Parametro | Specifica |
|---|
| Controllore PLC | PLC Mitsubishi o grado equivalente |
| Riserva I/O PLC | Non meno del 10% di margine I/O effettivo (minimo 10 punti) |
| Schermo touch HMI | Weinview TK6070IQ o equivalente |
| Azionamento motore di taglio | Motore Chengbang 1500W |
| Regolazione dimensioni | Regolazione elettrica basata sulle dimensioni del layout del modulo |
| Correzione deviazione | Tracciamento fotoelettrico automatico della posizione di caricamento |
| Eliminazione statica | Eliminatore di elettricità statica (tensione superficiale inferiore a 15 KV) |
| Modalità operative | Controllo touch screen con pulsanti fisici aggiuntivi di avvio/arresto |
| Diagnostica guasti | Modalità di test manuale a passo singolo e funzione di azione simulata |
| Controllo accesso utente | Sistema di autorizzazione con password multilivello |
| Sistema di allarme | Lampada di avvertimento a 3 colori Siemens con allarme acustico e display errori touch screen |
| Connettività di rete | Dotato di switch/router di rete per comunicazione con computer |
| Avvisi di manutenzione | Registrazione conteggio azioni con promemoria di sostituzione programmati |
| Monitoraggio stato | Informazioni sullo stato dell'attrezzatura in tempo reale con capacità di integrazione di sistema |
| Durata cavi/linee | Cavi e linee classificati per catena portacavi, vita senza guasti superiore a 3 anni o 3 milioni di cicli |
Vantaggi Tecnici
Taglio e posa di precisione ad alta velocità
Tempo di ciclo di 16 secondi: Produttività ultra-veloce in grado di supportare linee di produzione di pannelli solari ad alta capacità da 50MW a 500MW e oltre
Sistema di taglio a doppia precisione: Precisione di taglio EVA di +/-2mm e precisione del backsheet di +/-1mm con deviazione diagonale entro 1,5mm, garantendo una qualità costante del modulo
Tecnologia di taglio a forbice: Le lame superiore e inferiore in acciaio rapido SH-9 garantiscono tagli puliti e piatti senza bordi a zigzag, raggiungendo un tasso di difetti di taglio pari o inferiore allo 0,05%
Lunga durata delle lame: Ogni set di lame da taglio dura da 5 a 10 milioni di tagli, riducendo drasticamente i tempi di fermo e i costi di manutenzione
Gestione avanzata dei materiali con controllo servo
Alimentazione sincrona a tensione costante: L'alimentazione EVA controllata da servo mantiene una tensione stabile durante tutto il processo, prevenendo stiramenti o deformazioni del materiale
Controllo automatico della tensione per il backsheet: L'alimentazione indipendente del backsheet azionata da servo garantisce una consegna precisa del materiale indipendentemente dalle variazioni del diametro del rotolo
Compatibilità bidirezionale dei rotoli: Supporta sia la rotazione positiva che negativa dei rotoli, offrendo flessibilità nel caricamento del materiale
Capacità pesante dei rotoli: Supporta rotoli fino a 850mm di diametro e oltre 1000KG di peso, riducendo al minimo la frequenza di cambio rotolo
Cambio materiale in 1 minuto: Il sistema di sollevamento elettrico consente a un singolo operatore di completare il cambio rotolo in circa 1 minuto
Automazione intelligente e controllo di processo
Impilamento automatico robotizzato: Dopo ogni taglio, un braccio meccanico integrato impila e posiziona automaticamente i materiali tagliati con elevata ripetibilità
Tecnologia di isolamento sincrono: Il sistema di isolamento basato su trasportatore si muove in perfetta sincronia durante la posa di EVA/TPT, separando i materiali dalle celle e appiattendo inversamente per garantire zero pieghe o difetti superficiali
Rilevamento e scarto automatico delle giunzioni: Il sistema identifica automaticamente le giunzioni del backsheet, scarta il pezzo interessato e compensa con un nuovo foglio senza intervento dell'operatore
Produzione continua senza sprechi: La giunzione a caldo EVA e la giunzione del nastro adesivo del foglio posteriore consentono una produzione ininterrotta senza sprechi di materiale di coda
Correzione automatica della deviazione fotoelettrica: Il tracciamento fotoelettrico in tempo reale garantisce una precisione costante della posizione di caricamento in migliaia di cicli di produzione
Compatibilità versatile con formati di modulo
Supporto ampio per dimensioni delle celle: Compatibile con formati di celle da 156,75 mm, 166 mm, 182 mm e 210 mm (G1, M6, M10, M12)
Configurazioni complete del modulo: Supporta layout da 60, 66, 72 e 78 celle in configurazioni a mezza cella, vetro singolo e doppio vetro
Punzonatura flessibile della scatola di giunzione: Posizioni di punzonatura regolabili (0-400 mm dal centro) per scatole di giunzione standard a 3 parti, configurazioni a bordo corto/lungo a mezza cella e aperture diagonali della scatola di giunzione
Cambio rapido dello stampo: La sostituzione dello stampo di punzonatura avviene in 5 minuti o meno, consentendo un rapido cambio di linea di produzione tra formati di modulo
Regolazione elettrica delle dimensioni: Le dimensioni del layout del modulo vengono regolate elettronicamente, eliminando le regolazioni meccaniche manuali
Costruzione robusta e design di sicurezza
Costruzione del telaio secondo standard europei: Il corpo macchina è realizzato con profili in alluminio standard europei da 40x80 mm o telaio in acciaio saldato di resistenza equivalente per un funzionamento senza vibrazioni
Lama superiore con colonna di guida in grafite: Include sistema integrato di scarico e raccolta dell'olio di scarto per prevenire la contaminazione del prodotto
Protezione di sicurezza completa: Coperture di sicurezza sulle sezioni di taglio, pulsanti di arresto di emergenza in più posizioni, lampade di segnalazione Siemens a 3 colori con allarmi acustici e recinzioni di sicurezza con sistemi di interblocco
Protezione della superficie del prodotto: Tutte le superfici a contatto sono progettate per prevenire segni, graffi, deformazioni e segni statici su materiali EVA e foglio posteriore
Sistema di eliminazione dell'elettricità statica: Eliminatore di elettricità statica integrato che riduce la tensione superficiale a meno di 15KV, proteggendo i materiali fotovoltaici sensibili
Controllo intelligente e manutenzione
Piattaforma PLC Mitsubishi: Controllore PLC collaudato a livello industriale con capacità di riserva I/O minima del 10% per espansioni future
Controllo Accessi Multi-Livello: Sistema di permessi a livelli utente con protezione tramite password per operatori, tecnici e amministratori
Diagnostica Completa: Modalità di test manuale a passo singolo, funzione di azione simulata e monitoraggio in tempo reale dello stato dei guasti con registrazione cronologica degli allarmi
Avvisi di Manutenzione Predittiva: Contatore automatico delle azioni che traccia l'usura dei componenti e attiva promemoria di sostituzione prima che si verifichino guasti
Integrazione Pronta per la Rete: Router/switch di rete integrato che consente la comunicazione diretta con il computer e l'integrazione con i sistemi MES di fabbrica
Aggiornamenti di Sistema Gratuiti: Ooitech fornisce aggiornamenti di sistema gratuiti in base alle esigenze del cliente e ai progressi tecnologici
Applicazioni del prodotto
Integrazione della linea di produzione di pannelli solari
La Macchina di Taglio e Posizionamento Online EVA/TPT GC-1500 è un componente chiave dell'attrezzatura nelle linee di produzione di pannelli solari moderni. È posizionata dopo la stazione di caricamento del vetro e prima della fase di stratificazione o laminazione delle celle, gestendo il taglio preciso e il posizionamento dei materiali incapsulanti e del foglio posteriore.
Tecnologie di Celle Solari Supportate
Moduli monocristallini e policristallini PERC (cella passivata con emettitore e retro)
Moduli ad alta efficienza TOPCon (contatto passivato a ossido tunnel)
Moduli HJT (tecnologia eterogiunzione)
Moduli IBC (contatto posteriore interdigitato) e ABC/HPBC
Moduli solari MBB (multi-busbar)
Moduli a celle tagliate a metà (60, 66, 72, 78 celle)
Moduli solari shingled
Configurazioni di moduli a vetro singolo e doppio vetro (bifacciali)
Materiali Incapsulanti e Fogli Posteriori Compatibili
Film incapsulante in EVA (etilene-vinilacetato)
Film incapsulante in POE (elastomero poliolefinico)
Film incapsulante PYE
Materiali compositi per foglio posteriore TPT/KPK/KPE e altri
Intervallo di spessore del film: da 0,3 mm a 0,8 mm
Capacità della Linea di Produzione
Il GC-1500 è adatto per linee di produzione di pannelli solari con una capacità annua da 50MW a 500MW e oltre. Con un tempo di ciclo di 16 secondi, mantiene il passo con linee di produzione MBB di pannelli solari completamente automatizzate ad alta produttività tabber stringers, tester EL e tester IV, fornendo un ecosistema produttivo completo da 5MW a 1GW di capacità. macchina di stratificazione, e laminatori.
Flusso di lavoro tipico della linea di produzione
Caricamento vetro - Taglio e posa EVA (GC-1500FE/SE) - Tabbing e stringing celle - Layup celle - Taglio e posa EVA/Backsheet (GC-1500ST) - Test EL - Laminazione - Rifilatura - Inquadratura - Scatola di giunzione - Test IV - Imballaggio
La macchina supporta l'integrazione senza soluzione di continuità con la gamma completa di attrezzature per la produzione di pannelli solari di Ooitech, tra cui macchine per il taglio laser delle celle, tabber stringer, macchine per la stratificazione, macchina di cablaggios, tester EL, laminatori, macchina per incorniciatura, e tester IV.
Contattaci per ordinare la tua macchina per il taglio EVA/TPT GC-1500
Ooitech è un produttore e fornitore leader di attrezzature complete per linee di produzione di pannelli solari, al servizio di fabbriche di moduli solari in tutto il mondo con capacità produttive da 5MW a 1GW. Forniamo soluzioni chiavi in mano che includono progettazione delle attrezzature, consegna, installazione, formazione degli operatori, fornitura di materie prime e servizio post-vendita completo.
Per saperne di più sulla macchina per taglio e posa online EVA/TPT GC-1500 o per richiedere un preventivo per la tua linea di produzione di pannelli solari, contattaci tramite uno dei seguenti canali:
Email: [email protected]Telefono: +86 18571646990WhatsApp: +86 15961592660Sede Centrale: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, CinaSito web: www.ooitech.com
Guarda la nostra linea di produzione automatica completa di pannelli solari MBB in azione su YouTube:https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
Iscriviti al canale YouTube di Ooitech per gli ultimi aggiornamenti sulla tecnologia di produzione di pannelli solari, dimostrazioni delle attrezzature e guide per la configurazione della fabbrica:www.youtube.com/ooitech
Scarica il nostro catalogo prodotti completo:https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing
Scarica il profilo aziendale di Ooitech:https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6ZfSZ8gcQ88/view?usp=sharing
Il nostro team di ingegneri è pronto ad aiutarti a progettare la soluzione ottimale per il taglio di EVA e backsheet per i tuoi specifici formati di moduli, obiettivi di capacità produttiva e requisiti di layout della fabbrica. Contattaci oggi per una proposta personalizzata.
