Attrezzatura per Linea di Produzione Automatica Completa di Pannelli Solari
Soluzione Completa Chiavi in Mano per Assemblaggio Moduli Solari di Ooitech
La linea di produzione automatica completa di pannelli solari Ooitech è una soluzione manifatturiera integrata e completa progettata per la produzione di moduli solari ad alto volume. L'intera linea copre ogni fase critica del processo, dal carico del vetro grezzo fino alla cernita finale e pallettizzazione dei moduli, progettata per garantire qualità costante, massima produttività e intervento manuale minimo.
La linea di produzione è composta dalle seguenti stazioni di processo in sequenza: Macchina automatica di carico vetro, Macchina automatica di taglio e posa primo strato EVA, Robot automatico di layout stringhe, Macchina automatica di incollaggio nastro, Macchina di posa secondo strato EVA/TPT, Buffer di impilaggio moduli, Trasportatore di alimentazione laminazione vetro, Macchina di divisione vetro bifacciale, Macchina di sigillatura bordi bifacciale, Macchina automatica di taglio, Stazione di ispezione a ribaltamento 90 gradi, Macchina automatica di cornici con dosatore colla integrato, Saldatrice automatica scatola di giunzione, Macchina automatica di incapsulamento colla AB, Linea di trasporto polimerizzazione, Rettificatrice automatica angoli, Macchina di ribaltamento 180 gradi, Tester di isolamento e Hi-Pot, Tester IV, Tester EL, e Macchina automatica di cernita e pallettizzazione.
L'intera linea adotta una filosofia di design modulare, consentendo una configurazione flessibile per adattarsi a layout specifici della fabbrica e obiettivi di produzione che vanno da 5MW a 1GW di capacità annuale. Tutte le apparecchiature comunicano attraverso una rete PLC unificata con interfaccia dati MES, garantendo piena tracciabilità e integrazione con la fabbrica intelligente. La linea supporta la modalità uno-a-uno e la modalità duale a flusso misto a seconda delle esigenze di pianificazione della produzione.
Guarda altri video sulle attrezzature delle fabbriche solari e iscriviti per ricevere gli ultimi aggiornamenti: Canale YouTube di Ooitech
Parametri Tecnici
Specifiche Generali della Linea
| Parametro | Specifica |
|---|
| Tipi di Moduli Compatibili | Vetro doppio bifacciale con telaio standard, celle half-cell con telaio (telaio a C richiesto) |
| Formati di Cella Compatibili | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Lunghezza Modulo | 1640 mm – 2500 mm |
| Larghezza Modulo | 992 mm – 1400 mm |
| Altezza Modulo (telaio) | 30 mm – 40 mm |
| Peso Massimo Modulo | 40 kg / pz |
| Tempo di Ciclo Linea | 25 s / pz |
| Operatività Linea | 98% (condizioni pronte per la produzione, media su 3 mesi) |
| Altezza Trasportatore | 950 ± 50 mm (pre e post laminatore) |
| Velocità Trasportatore (pre-laminatore) | 10 – 25 m/min (regolabile a frequenza variabile) |
| Velocità Trasportatore (post-laminatore) | 10 – 25 m/min (regolabile a frequenza variabile) |
| Vibrazione Massima Trasportatore | < 1.5 g (misurata con tester di vibrazione) |
| Differenza di Altezza tra Sezioni Adiacenti | 2 mm |
| Errore di Trasporto Trasportatore (orizzontale) | < 10 mm |
| Errore di Trasporto Trasportatore (verticale) | < 10 mm |
| Livello di Rumore | 60 dBA |
| Alimentazione Principale | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, trifase 5 fili |
| Alimentazione di Controllo | 220 VAC ± 10%, tensione di controllo DC 24V |
| Pressione Aria Compressa | 6 – 8 kg/cm² (0.6 – 0.8 MPa) |
| Capacità di Carico del Pavimento Richiesta | 500 kg/m² |
Parametri tecnici delle apparecchiature individuali
| Attrezzatura | Tempo di ciclo | Potenza | Specifica chiave | Tempo di attività |
|---|
| Caricatore automatico di vetro | 25 s/pz | 10 KW | Dimensioni compatibili: L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm; separazione automatica della carta; spazzola in nylon + pulizia a ventola; tasso di perdita del vetro 0,001% | 99% |
| Macchina automatica per taglio e posa del primo strato di EVA | 25 s/pz | 5 KW | Precisione di taglio lunghezza e diagonale ±2 mm; precisione di posa ±2 mm; compatibile con rotolo da 400 m (aggiornabile a 800 m); funzione di giunzione a caldo; dispositivo antistatico | 99% |
| Robot automatico per disposizione stringhe | 6 s/stringa | 15 KW | Correzione visiva CCD; precisione di posizionamento ±0,3 mm; spazio tra stringhe regolabile 1–10 mm; tasso di rottura 0,01%; tasso di difetti di disposizione 0,1%; braccio robotico da 20 kg (Estun) | 99% |
| Macchina automatica per applicazione nastro | 25 s/pz | 4 KW | Lunghezza taglio nastro 25 mm; precisione di taglio ±2 mm; dimensioni compatibili L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm | 99% |
| Macchina per posa secondo strato EVA/TPT | 25 s/pz | 5 KW | Precisione di taglio lunghezza e diagonale ±2 mm; precisione di posa ±2 mm; compatibile con rotolo da 400 m (aggiornabile a 800 m); giunzione a caldo; compatibile con standard / mezza cella / bifacciale | 99% |
| Buffer di impilaggio moduli | 25 s/pz | 1 KW | Strati di stoccaggio: 12 o 20 (personalizzabile); distanza tra strati 4 cm; coefficiente di vibrazione 5 m/s²; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Macchina per divisione vetro bifacciale | 25 s/pz | 5 KW | Laminazione a due stadi: il vetro superiore si ferma a 30 mm sopra il vetro inferiore, l'operatore conferma prima della pressatura finale; precisione di laminazione ±1,5 mm; coefficiente di vibrazione 5 m/s² | 99% |
| Macchina per sigillatura bordi bifacciale | 25 s/pz | 7 KW | Errore posizione bordo nastro 0,5 mm; larghezza incollaggio nastro 1/3 della larghezza del nastro per lato; nessuna ruga o ondulazione; testa del nastro pre-lasciata automaticamente per facile rimozione post-laminazione | 99% |
| Macchina automatica per rifilatura | 25 s/pz | 3 KW | Superficie di taglio liscia, nessun residuo di adesivo; ciclo di sostituzione lama 15 giorni; dispositivo di raccolta scarti incluso; compatibile con standard / mezza cella / bifacciale | 99% |
| Stazione di ispezione con ribaltamento a 90 gradi | 25 s/pz | 1,5 KW | Sollevamento con servomotore + ribaltamento pneumatico a 90°; illuminazione LED; risultato NG/OK trasmesso alla stazione successiva; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Macchina per telai automatica (integrata) | 25 s/pz | 15 KW | Precisione posizionamento telaio ±1 mm; precisione uscita macchina colla ±1 mm; telaio compatibile H 30–40 mm; telaio lungo L 1640–2500 mm; telaio corto L 992–1400 mm; tipo chiave angolo 45°; uscita due telai corti + due lunghi come un set | 99% (tasso di guasto 1%) |
| Macchina saldatrice automatica per scatola di giunzione | 25 s/pz | 5 KW | Posizionamento CCD per scatola di giunzione; precisione ripetibilità saldatura ±0,2 mm; pulizia automatica punta; richiesta sporgenza filo conduttore dall'apertura terminale; nessun gap alla giunzione filo-terminale; tempo cambio versione 10 min | 99% |
| Macchina per incapsulamento colla AB | 25 s/pz | 2 KW | Rapporto miscelazione colla AB (1:6) ± 0,2; serbatoio stoccaggio colla A a doppio cilindro con circolazione; durata 10 anni; commutabile automatico/manuale | 99% |
| Macchina rettifica angoli automatica | 25 s/pz | 2 KW | Larghezza rettifica 30–40 mm; deviazione profondità verticale ±0,2 mm; bava 0,05 mm; vibrazione rettifica < 1,5 g; ciclo sostituzione nastro rettifica 3 mesi; contenitore raccolta trucioli incluso; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Macchina ribaltamento 180 gradi | 25 s/pz | 1,5 KW | Ribaltamento fluido senza rottura modulo; modulo standard usa cilindro pressore telaio; bifacciale usa ventose a vuoto; commutazione一键 tra modalità standard e bifacciale; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Tester isolamento e Hi-Pot | 25 s/pz | 1 KW | Test isolamento: 6 kVDC @ 9999 MΩ; continuità terra e hi-pot in unica macchina; scansione codice a barre attivazione automatica; esportazione dati automatica; conforme a IEC 61730; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Macchina smistamento e pallettizzazione automatica | 25 s/pz | 15 KW | Gancio telaio + ventosa a vuoto commutabili; compatibile moduli bifacciali con e senza telaio; capacità singolo pallet 30 pezzi; coefficiente vibrazione 5 m/s² | 99% |
Componenti principali e marche
| Componente | Marca / Fonte |
|---|
| PLC linea principale (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| PLC macchina singola | Serie Mitsubishi FX5U / FX3U |
| Schermo touch HMI | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Sistema servo e motore | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Trasformatore servo | Mingyi MYL-6000W |
| Sensore fotoelettrico | Serie Omron E3Z |
| Finecorsa | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Inverter / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Contattore | Schneider / CHINT |
| Relè | Omron G2R-2-SN |
| Elettrovalvola | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Cilindro | Airtac / CHELIC |
| Generatore di vuoto | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Interruttore di vuoto | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| Alimentatore DC | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Guida lineare | HIWIN HGW30CC |
| Vite a ricircolo di sfere | TBI (dimensioni personalizzate) |
| Cuscinetto | NSK / SKF (a gola profonda / a contatto obliquo) |
| Riduttore / Cambio | Wanxin / Jiaoying (planetario / a vite senza fine) |
| Motore generale | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Profilo in alluminio | Standard europeo (40×80 mm spessore 1,5 mm / 40×40 mm spessore 1,5 mm) |
| Piastra in alluminio | A6061 |
| Nastro trasportatore (pre-laminatoio) | Nastro sincrono in tela verde |
| Nastro trasportatore (post-laminatoio) | Nastro sincrono in PU verde (resistente alle alte temperature, senza segni di cinghia) |
| Braccio robotico (macchina di layout) | Estun 20 kg di carico utile |
| Scanner di codici a barre (tester hi-pot) | Honeywell 3310G |
| Strumento tester Hi-Pot | Yangzi (personalizzato secondo specifiche del cliente) |
Vantaggi Tecnici
Automazione integrata ad alta efficienza
La linea di produzione di pannelli solari Ooitech raggiunge un tempo di ciclo complessivo di 25 secondi per modulo su tutte le stazioni di processo, consentendo una produzione continua ad alto volume con colli di bottiglia minimi. L'architettura modulare consente di effettuare manutenzione o aggiornamenti su singole stazioni senza fermare l'intera linea. Il robot di posizionamento delle stringhe offre un posizionamento corretto tramite visione CCD con una precisione di ±0,3 mm, mentre i robot di incorniciatura e movimentazione del vetro garantiscono una precisione di posizionamento di ±1 mm durante l'assemblaggio.
Ampia Compatibilità dei Moduli
La linea di produzione è progettata per gestire un'ampia gamma di formati di moduli senza necessità di riconfigurazioni importanti. Supporta celle di dimensioni G1, M6, M10 e M12 per moduli con telaio standard, mezza cella con telaio e bifacciali a doppio vetro. Le tecnologie compatibili includono PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC e design a cella shingled. Sono supportate dimensioni dei moduli da 1640 mm a 2500 mm di lunghezza e da 992 mm a 1400 mm di larghezza, con cambio formato realizzabile in 10 minuti o meno.
Controllo Intelligente e Integrazione MES
Ogni stazione della linea di produzione include un'interfaccia dati Ethernet standard che supporta la connettività MES. Il sistema raccoglie e segnala informazioni sull'operatore, stato delle apparecchiature, parametri di processo, registri di manutenzione e dati di tracciabilità dei moduli collegati a codici a barre individuali. I dati MES possono essere utilizzati per regolare automaticamente i parametri delle apparecchiature con autorizzazione. Tutto il software è fornito con programmi PLC annotati, programmi HMI e disegni elettrici, con aggiornamenti software gratuiti a vita.
Affidabilità e Ingegneria della Sicurezza
Il tempo di attività delle apparecchiature lungo la linea è garantito al 98% o superiore in condizioni di piena produzione. Ogni macchina incorpora protezioni di sicurezza multistrato: interruttori di cortocircuito su tutti i carichi motore, interblocchi su tutte le porte di servizio, barriere fotoelettriche di sicurezza presso le postazioni operative, protezioni pneumatiche nei punti di alimentazione del vetro e indicatori di allarme tricolori con cicalini. Gli interruttori di arresto di emergenza utilizzano alimentazione a bassa tensione 24 V con coperture protettive per prevenire attivazioni accidentali.
Sistema di Trasporto di Precisione
La struttura del trasportatore in alluminio anodizzato mantiene un'ampiezza massima di vibrazione inferiore a 1,5 g lungo tutta la linea. Cinghie sincrone in tela verde sono utilizzate a monte della laminatrice per una movimentazione più delicata dei moduli, mentre cinghie sincrone in PU verde resistenti alle alte temperature sono utilizzate a valle per evitare segni sulle superfici in vetro rivestito. La differenza di altezza tra sezioni adiacenti del trasportatore è controllata entro 2 mm, e i punti di transizione tra le stazioni utilizzano rulli in gomma ammortizzati per eliminare graffi superficiali.
Stazioni di Processo Avanzate
Stazioni specializzate dedicate affrontano i passaggi di processo più impegnativi. La macchina per la sigillatura dei bordi bifacciale mantiene l'errore di posizionamento del nastro entro 0,5 mm e previene i difetti di vuoto EVA post-laminazione. La macchina per saldatura automatica della scatola di giunzione utilizza il posizionamento guidato CCD con precisione di ripetibilità ±0,2 mm e cicli automatici di pulizia della punta. La rettificatrice per angoli controlla la deviazione della profondità di rettifica entro ±0,2 mm con vibrazioni inferiori a 1,5 g per eliminare il rischio di microcricche. Il tester di isolamento e hi-pot esegue test a 6 kVDC in conformità con IEC 61730 con sequenze di test automatiche attivate da codice a barre.
Applicazioni del prodotto
Tecnologie di Moduli Solari Compatibili
La linea di produzione completamente automatica Ooitech è progettata per produrre praticamente tutte le tecnologie di moduli solari mainstream attualmente in produzione commerciale. La configurazione flessibile delle apparecchiature supporta:
Moduli Standard in Silicio Cristallino - Design monocristallini e multicristallini G1, M6, M10, M12 PERC e non-PERC in formato standard con telaio in alluminio e incapsulamento EVA/TPT o EVA/vetro.
Tecnologie di Celle ad Alta Efficienza - Le architetture di celle TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact), IBC (Interdigitated Back Contact), ABC (All Back Contact), HPBC (High-Performance Back Contact) e MBB (Multi Busbar) sono tutte completamente supportate con la configurazione appropriata della stazione di processo.
Moduli a Mezza Cella - I moduli con telaio a mezza cella in tutte le gamme di dimensioni compatibili sono supportati su tutta la linea, dal caricamento del vetro all'inquadratura e ai test. La linea può eseguire simultaneamente moduli standard e a mezza cella in modalità a flusso misto.
Moduli Bifacciali a Doppio Vetro - La linea include stazioni dedicate per la divisione del vetro bifacciale, la laminazione del secondo vetro e la sigillatura dei bordi, specificamente progettate per la costruzione di moduli bifacciali a doppio vetro con e senza telaio.
Moduli Shingled - Le disposizioni di celle a scaglie sono supportate dalla stazione di posizionamento robotica con correzione CCD e spaziatura programmabile tra le celle regolabile da 1 mm a 10 mm.
Gamma di Capacità Produttiva
Ooitech configura e fornisce linee di produzione di pannelli solari per produttori con un'ampia gamma di obiettivi di produzione annuale. Le configurazioni a linea singola mirano tipicamente a 50 MW - 200 MW all'anno. Configurazioni multi-linea parallele con infrastruttura di test e smistamento condivisa sono disponibili per impianti da 200 MW a 1 GW. Il design modulare consente l'espansione della capacità aggiungendo stazioni di processo o linee parallele senza interrompere la produzione esistente.
Clienti Target
Questa soluzione di linea di produzione è adatta per nuovi produttori di moduli solari che realizzano impianti greenfield, produttori esistenti che aggiornano linee manuali o semiautomatiche alla piena automazione, produttori a contratto che cercano di aggiungere compatibilità con nuove tecnologie di moduli e sviluppatori di progetti solari che integrano verticalmente la capacità di produzione di moduli. Ooitech fornisce supporto completo per la pianificazione della fabbrica, dalla progettazione del layout delle attrezzature all'installazione, messa in servizio, formazione degli operatori e assistenza post-vendita continua.
Contatta Ooitech per l'acquisto
Richiedi un preventivo o una consulenza tecnica
Ooitech è un produttore dedicato di attrezzature per linee di produzione di pannelli solari con sede a Wuhan, Cina, impegnato a fornire soluzioni complete per la produzione di moduli solari da 5 MW a 1 GW, inclusi progettazione delle attrezzature, consegna in fabbrica, formazione degli operatori, fornitura di materie prime e assistenza post-vendita a vita. Il nostro team di ingegneri lavorerà con voi per progettare la configurazione di linea ottimale per il vostro tipo di modulo, obiettivo di produzione e layout della fabbrica.
Dopo l'accettazione delle attrezzature, Ooitech fornisce una garanzia di un anno che copre tutti i difetti non causati dall'uomo, con riparazione o sostituzione gratuita. Il supporto in loco è garantito entro 8-24 ore (orario di lavoro nazionale) e 24-72 ore per periodi fuori orario e festivi. Il software viene aggiornato gratuitamente per tutta la vita dell'attrezzatura. All'accettazione vengono forniti disegni elettrici completi, programmi PLC e HMI commentati, elenchi di parti di ricambio e manuali di manutenzione.
Scarica il nostro catalogo completo delle attrezzature e il profilo aziendale:
Download Catalogo Attrezzature Ooitech
Download Profilo Aziendale Ooitech
Guarda la nostra linea di produzione automatica di pannelli solari MBB in funzione: Video della Linea di Produzione MBB
Iscriviti al canale YouTube di Ooitech per gli ultimi video sulle attrezzature per fabbriche solari, suggerimenti di produzione e aggiornamenti tecnologici: www.youtube.com/ooitech
Email: [email protected]
Telefono: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
Sede centrale: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Cina
Sito web: www.ooitech.com
