Risposta rapida: Una linea di produzione completamente automatica di pannelli solari è un impianto di assemblaggio di moduli chiavi in mano in cui ogni stazione è collegata da trasportatori in linea e il carico è automatico. Le celle entrano da un'estremità; i moduli pallettizzati e testati escono dall'altra. La linea va da 5 MW a 1 GW di capacità annua e mantiene la resa complessiva di assemblaggio vicino al 99%, perché i difetti vengono rilevati in linea anziché all'ispezione finale. La movimentazione automatica accetta moduli fino a circa 2.500 mm per 1.400 mm con tolleranza di posizionamento da 30 mm a 50 mm, azionata da controllo DC 24 V e attuazione pneumatica. Rispetto a una linea semiautomatica della stessa capacità, richiede notevolmente meno operatori per turno e produce un modulo più uniforme, il che conta quando si forniscono clienti che verificano il vostro processo.
Produzione di moduli fotovoltaici · di Jerry, Ooitech
Attrezzature per Linea di Produzione di Pannelli Solari Completamente Automatica
Soluzione Completa Chiavi in Mano per l'Assemblaggio di Moduli Solari di Ooitech
La linea di produzione di pannelli solari completamente automatica Ooitech è una soluzione manifatturiera completa e integrata progettata per la produzione di moduli solari ad alto volume. La linea completa copre ogni fase critica del processo, dal caricamento del vetro grezzo fino alla selezione e pallettizzazione finale dei moduli, progettata per garantire qualità costante, massima produttività e intervento manuale minimo.
La linea di produzione è composta dalle seguenti stazioni di processo in sequenza: Macchina automatica di carico vetro, Macchina automatica di taglio e posa EVA primo strato, Robot automatico di disposizione stringhe, Macchina automatica di applicazione nastro, Macchina di posa EVA/TPT secondo strato, Buffer di impilamento moduli, Trasportatore di ingresso laminazione vetro, Macchina di divisione vetro bifacciale, Macchina di sigillatura bordi bifacciale, Macchina automatica di rifilatura, Stazione di ispezione con ribaltamento a 90 gradi, Automatica Macchina per la cornice con dosatore di colla integrato, Scatola di Giunzione Macchina automatica di saldatura, Macchina automatica di pottatura colla AB, Linea trasportatrice di polimerizzazione, Macchina automatica di molatura angoli, Macchina di ribaltamento a 180 gradi, Tester di isolamento e Hi-Pot, Tester IV, Tester EL e Macchina automatica di smistamento e pallettizzazione.
L'intera linea adotta una filosofia di progettazione modulare, consentendo una configurazione flessibile per adattarsi a layout di fabbrica specifici e obiettivi di produzione che vanno da 5MW a 1GW di capacità annuale. Tutte le apparecchiature comunicano attraverso una rete PLC unificata con interfaccia dati MES, consentendo la piena tracciabilità e l'integrazione con la fabbrica intelligente. La linea supporta la modalità uno-a-uno e la modalità operativa a doppio flusso misto a seconda dei requisiti di pianificazione della produzione.
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Parametri tecnici
Specifiche Generali della Linea
| Parametro | Specifica |
|---|
| Tipi di Moduli Compatibili | Cornice standard, doppio vetro bifacciale, mezza cella con cornice (richiesto telaio a forma di C) |
| Formati di Celle Compatibili | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Lunghezza del modulo | 1640 mm – 2500 mm |
| Larghezza del modulo | 992 mm – 1400 mm |
| Altezza del modulo (telaio) | 30 mm – 40 mm |
| Peso massimo del modulo | 40 kg / pz |
| Tempo di ciclo della linea | 25 s / pz |
| Tempo di attività della linea | 98% (condizione pronta per la produzione, media di 3 mesi) |
| Altezza del trasportatore | 950 ± 50 mm (pre e post-laminatore) |
| Velocità del trasportatore (pre-laminatore) | 10 – 25 m/min (regolabile a frequenza variabile) |
| Velocità del trasportatore (post-laminatore) | 10 – 25 m/min (regolabile a frequenza variabile) |
| Vibrazione massima del trasportatore | < 1.5 g (misurata con tester di vibrazione) |
| Differenza di altezza tra sezioni adiacenti | 2 mm |
| Errore di trasporto del trasportatore (orizzontale) | < 10 mm |
| Errore di trasporto del trasportatore (verticale) | < 10 mm |
| Livello di rumore | 60 dBA |
| Alimentazione principale | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, trifase 5 fili |
| Alimentazione di controllo | 220 VAC ± 10%, tensione di controllo DC 24V |
| Pressione Aria Compressa | 6 – 8 kg/cm² (0.6 – 0.8 MPa) |
| Capacità di carico del pavimento richiesta | 500 kg/m² |
Parametri tecnici delle singole apparecchiature
| Attrezzatura | Tempo di ciclo | Potenza | Specifica chiave | Tempo di attività |
|---|
| Macchina automatica di caricamento del vetro | 25 s/pz | 10 KW | Dimensioni compatibili: L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm; separazione automatica della carta; pulizia con spazzola in nylon + ventola; tasso di perdita del vetro 0.001% | 99% |
| Macchina automatica di taglio e posa del primo strato di EVA | 25 s/pz | 5 KW | Precisione di taglio lunghezza e diagonale ±2 mm; precisione di posa ±2 mm; compatibile con rotolo da 400 m (aggiornabile a 800 m); funzione di giunzione a caldo; dispositivo antistatico | 99% |
| Robot automatico di disposizione delle stringhe | 6 s/stringa | 15 KW | Correzione visiva CCD; precisione di posizionamento ±0,3 mm; spazio tra corde 1–10 mm regolabile; tasso di rottura 0,01%; tasso di difetti di layout 0,1%; braccio robotico da 20 kg (Estun) | 99% |
| Macchina Automatica per Applicazione Nastro | 25 s/pz | 4 KW | Lunghezza taglio nastro 25 mm; precisione taglio ±2 mm; dimensioni compatibili L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm | 99% |
| Macchina per Stesura Secondo Strato EVA/TPT | 25 s/pz | 5 KW | Precisione taglio lunghezza e diagonale ±2 mm; precisione stesura ±2 mm; compatibile con rotolo da 400 m (aggiornabile a 800 m); giunzione a caldo; compatibile standard / mezza cella / bifacciale | 99% |
| Buffer di Impilaggio Moduli | 25 s/pz | 1 KW | Livelli di stoccaggio: 12 o 20 (personalizzabile); distanza tra livelli 4 cm; coefficiente di vibrazione 5 m/s²; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Macchina per Taglio Vetro Bifacciale | 25 s/pz | 5 KW | Laminazione a due stadi: il vetro superiore si ferma a 30 mm sopra il vetro inferiore, l'operatore conferma prima della pressa finale; precisione laminazione ±1,5 mm; coefficiente di vibrazione 5 m/s² | 99% |
| Macchina per Sigillatura Bordi Bifacciale | 25 s/pz | 7 KW | Errore posizione bordo nastro 0,5 mm; larghezza adesione nastro 1/3 della larghezza del nastro per lato; nessuna piega o segno ondulato; pre-lascio automatico della testa del nastro per facile rimozione post-laminazione | 99% |
| Macchina Automatica di Rifilatura | 25 s/pz | 3 KW | Superficie di taglio liscia, nessun residuo di adesivo; ciclo di sostituzione lama 15 giorni; dispositivo di raccolta scarti incluso; compatibile standard / mezza cella / bifacciale | 99% |
| Stazione di Ispezione con Ribaltamento a 90 Gradi | 25 s/pz | 1,5 KW | Sollevamento con motore servo + ribaltamento pneumatico a 90°; illuminazione LED; risultato NG/OK trasmesso alla stazione successiva; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Macchina Automatica per Cornici (Integrata) | 25 s/pz | 15 KW | Precisione posizionamento cornice ±1 mm; precisione uscita macchina colla ±1 mm; cornice compatibile H 30–40 mm; cornice lunga L 1640–2500 mm; cornice corta L 992–1400 mm; tipo chiave angolo 45°; due cornici corte + due lunghe in uscita come set | 99% (tasso di guasto 1%) |
| Macchina Automatica per Saldatura Scatola di Giunzione | 25 s/pz | 5 KW | Posizionamento CCD per scatola di giunzione; precisione ripetibilità saldatura ±0,2 mm; pulizia automatica punta; filo conduttore deve sporgere dall'apertura terminale; nessuno spazio tra filo e giunzione terminale; tempo cambio versione 10 min | 99% |
| Macchina per Riempimento Colla AB | 25 s/pz | 2 KW | Rapporto di miscelazione colla AB (1:6) ± 0,2; serbatoio di stoccaggio colla A a doppio cilindro con circolazione; durata 10 anni; commutabile automatico/manuale | 99% |
| Smerigliatrice automatica per angoli | 25 s/pz | 2 KW | Larghezza di smerigliatura 30–40 mm; deviazione verticale ±0,2 mm; bava 0,05 mm; vibrazione di smerigliatura < 1,5 g; ciclo di sostituzione nastro smerigliante 3 mesi; cassetto raccolta trucioli incluso; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Macchina ribaltabile a 180 gradi | 25 s/pz | 1,5 KW | Ribaltamento fluido senza rottura dei moduli; modulo standard utilizza cilindro con telaio a pressione; bifacciale utilizza ventose a vuoto; commutazione con un solo tasto tra modalità standard e bifacciale; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Tester di isolamento e Hi-Pot | 25 s/pz | 1 KW | Test di isolamento: 6 kVDC @ 9999 MΩ; continuità di terra e hi-pot in un'unica macchina; scansione codice a barre con attivazione automatica; esportazione automatica dati; conforme a IEC 61730; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Macchina automatica di smistamento e pallettizzazione | 25 s/pz | 15 KW | Gancio telaio + ventose a vuoto commutabili; compatibile con moduli bifacciali con e senza telaio; capacità singolo pallet 30 pezzi; coefficiente di vibrazione 5 m/s² | 99% |
Componenti principali e marche
| Componente | Marca / Fonte |
|---|
| PLC linea principale (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| PLC singola macchina | Serie Mitsubishi FX5U / FX3U |
| Schermo touch HMI | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Sistema servo e motore | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Trasformatore servo | Mingyi MYL-6000W |
| Sensore fotoelettrico | Serie Omron E3Z |
| Finecorsa | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Inverter / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Contattore | Schneider / CHINT |
| Relè | Omron G2R-2-SN |
| Elettrovalvola | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Cilindro | Airtac / CHELIC |
| Generatore di vuoto | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Interruttore a vuoto | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| Alimentatore a corrente continua | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Guida lineare | HIWIN HGW30CC |
| Vite a ricircolo di sfere | TBI (dimensioni personalizzate) |
| Cuscinetto | NSK / SKF (a sfere a gola profonda / a contatto obliquo) |
| Riduttore / Motoriduttore | Wanxin / Jiaoying (planetario / a vite senza fine) |
| Motore generale | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Profilo in alluminio | Standard europeo (40×80 mm spessore 1,5 mm / 40×40 mm spessore 1,5 mm) |
| Piastra in alluminio | A6061 |
| Nastro trasportatore (pre-laminatoio) | Nastro sincrono in tela verde |
| Nastro trasportatore (post-laminatoio) | Nastro sincrono in PU verde (resistente alle alte temperature, senza segni di nastro) |
| Braccio robotico (macchina di layout) | Estun carico utile 20 kg |
| Lettore di codici a barre (tester iper-potenziale) | Honeywell 3310G |
| Strumento tester iper-potenziale | Yangzi (personalizzato secondo specifiche del cliente) |
Vantaggi Tecnici
Automazione integrata ad alta efficienza
La linea di produzione di pannelli solari Ooitech raggiunge un tempo di ciclo complessivo di 25 secondi per modulo in tutte le stazioni di processo, consentendo una produzione continua ad alto volume con colli di bottiglia minimi. L'architettura modulare consente di assistere o aggiornare le singole stazioni senza fermare l'intera linea. Il robot di layout delle stringhe fornisce un posizionamento corretto tramite visione CCD con precisione di ±0,3 mm, mentre i robot di incorniciatura e movimentazione del vetro garantiscono una precisione di posizionamento di ±1 mm durante tutto l'assemblaggio.
Ampia compatibilità dei moduli
La linea di produzione è progettata per gestire un'ampia gamma di formati di moduli senza importanti riconfigurazioni. Supporta dimensioni di celle G1, M6, M10 e M12 in moduli standard con telaio, metà cella con telaio e bifacciali a doppio vetro. Le tecnologie compatibili includono PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC e design a celle shingled. Sono pienamente supportate dimensioni dei moduli da 1640 mm a 2500 mm in lunghezza e da 992 mm a 1400 mm in larghezza, con cambio formato realizzabile in 10 minuti o meno.
Controllo Intelligente e Integrazione MES
Ogni stazione sulla linea di produzione include un'interfaccia dati Ethernet standard che supporta la connettività MES. Il sistema raccoglie e segnala informazioni sull'operatore, stato delle attrezzature, parametri di processo, registri di manutenzione e dati di tracciabilità dei moduli collegati a codici a barre individuali. I dati MES possono essere utilizzati per regolare automaticamente i parametri delle attrezzature con permesso autorizzato. Tutto il software è fornito con programmi PLC annotati, programmi HMI e disegni elettrici, con aggiornamenti software gratuiti a vita.
Ingegneria dell'Affidabilità e della Sicurezza
La disponibilità delle attrezzature lungo la linea è garantita al 98% o superiore in condizioni di piena produzione. Ogni macchina incorpora protezioni di sicurezza a più livelli: interruttori di cortocircuito su tutti i carichi motore, protezioni di interblocco su tutte le porte di servizio, barriere fotoelettriche di sicurezza alle postazioni operatore, protezioni pneumatiche ai punti di ingresso del vetro e indicatori di allarme tricolore con cicalini in tutta la linea. Gli interruttori di arresto di emergenza utilizzano alimentazione a bassa tensione di 24 V con coperture protettive per prevenire attivazioni accidentali.
Sistema di Trasporto di Precisione
La struttura del trasportatore in alluminio anodizzato mantiene un'ampiezza massima di vibrazione inferiore a 1,5 g lungo tutta la linea. Cinghie sincrone in tela verde sono utilizzate a monte della laminatrice per una movimentazione più delicata dei moduli, mentre cinghie sincrone in PU verde resistenti alle alte temperature sono utilizzate a valle per prevenire segni sulle superfici in vetro rivestito. La deviazione di altezza tra sezioni adiacenti del trasportatore è controllata entro 2 mm, e i punti di transizione tra le stazioni utilizzano rulli in gomma imbottiti per eliminare graffi sulla superficie.
Stazioni di Processo Avanzate
Stazioni specializzate dedicate affrontano i passaggi di processo più impegnativi. La macchina di sigillatura dei bordi bifacciale mantiene l'errore di posizionamento del nastro entro 0,5 mm e previene i difetti di vuoto EVA post-laminazione. La macchina di saldatura automatica della scatola di giunzione utilizza il posizionamento guidato da CCD con precisione di ripetibilità di ±0,2 mm e cicli automatici di pulizia della punta. La rettificatrice per angoli controlla la deviazione della profondità di rettifica entro ±0,2 mm con vibrazioni inferiori a 1,5 g per eliminare il rischio di micro-crepe. Il tester di isolamento e hi-pot esegue test a 6 kVDC in conformità con IEC 61730 con sequenziamento automatico dei test attivato da codice a barre.
Applicazioni del prodotto
Tecnologie di Moduli Solari Compatibili
La linea di produzione completamente automatica Ooitech è progettata per produrre praticamente tutte le tecnologie di moduli solari mainstream attualmente in produzione commerciale. La configurazione flessibile delle apparecchiature supporta:
Moduli Standard in Silicio Cristallino - Design monocristallini e multicristallini G1, M6, M10, M12 PERC e non-PERC in formato standard con telaio in alluminio e incapsulamento EVA/TPT o EVA/vetro.
Tecnologie di Celle ad Alta Efficienza - Le architetture di celle TOPCon (contatto passivato a ossido tunnel), IBC (contatto posteriore interdigitato), ABC (tutto contatto posteriore), HPBC (contatto posteriore ad alte prestazioni) e MBB (multi busbar) sono tutte pienamente supportate con la configurazione appropriata delle stazioni di processo.
Moduli a Mezza Cella - I moduli a mezza cella con telaio in tutte le gamme di dimensioni compatibili sono supportati lungo l'intera linea, dal caricamento del vetro alla cornice e ai test. La linea può eseguire simultaneamente moduli standard e a mezza cella in modalità a flusso misto.
Moduli Bifacciali a Doppio Vetro - La linea include stazioni dedicate per la divisione del vetro bifacciale, la laminazione del secondo vetro e la sigillatura dei bordi, specificamente progettate per la costruzione di moduli bifacciali a doppio vetro senza telaio e con telaio.
Moduli shingled - I layout di stringhe di celle shingled sono supportati dalla stazione di posizionamento robotizzata con correzione CCD e spaziatura intercellulare programmabile da 1 mm a 10 mm.
Gamma di Capacità Produttiva
Ooitech configura e fornisce linee di produzione di pannelli solari per produttori con un'ampia gamma di obiettivi di produzione annuale. Le configurazioni a linea singola tipicamente mirano a 50 MW-200 MW all'anno. Le configurazioni multi-linea in parallelo con infrastrutture condivise di test e smistamento sono disponibili per impianti da 200 MW a 1 GW. Il design modulare consente l'espansione della capacità aggiungendo stazioni di processo o linee parallele senza interrompere la produzione esistente.
Clienti Target
Questa soluzione di linea di produzione è adatta a nuovi produttori di moduli solari che stabiliscono fabbriche greenfield, produttori esistenti che aggiornano da linee manuali o semi-automatiche a piena automazione, produttori a contratto che cercano di aggiungere compatibilità con nuove tecnologie di moduli, e sviluppatori di progetti solari che integrano verticalmente la capacità di produzione di moduli. Ooitech fornisce supporto completo per la pianificazione della fabbrica, dalla progettazione del layout delle attrezzature fino all'installazione, messa in servizio, formazione degli operatori e servizio post-vendita continuo.
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Ooitech è un produttore dedicato di attrezzature per linee di produzione di pannelli solari con sede a Wuhan, Cina, impegnato a fornire soluzioni complete per la produzione di moduli solari da 5 MW a 1 GW, inclusi progettazione delle attrezzature, consegna della fabbrica, formazione degli operatori, fornitura di materie prime e servizio post-vendita a vita. Il nostro team di ingegneri lavorerà con voi per progettare la configurazione di linea ottimale per il vostro tipo di modulo, obiettivo di produzione e layout della fabbrica.
Dopo l'accettazione delle attrezzature, Ooitech fornisce una garanzia di un anno che copre tutti i difetti non causati dall'uomo con riparazione o sostituzione gratuita. Il supporto in loco è garantito entro 8-24 ore (orario di lavoro nazionale) e 24-72 ore per periodi fuori orario e festivi. Il software viene aggiornato gratuitamente per tutta la vita dell'attrezzatura. Schemi elettrici completi, programmi PLC e HMI annotati, liste di ricambi e manuali di manutenzione vengono forniti all'accettazione.
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