Attrezzatura Linea di Produzione Pannelli Solari Automatica Completa
Soluzione Completa Chiavi in Mano per Assemblaggio Moduli Solari di Ooitech
La linea di produzione automatica completa di pannelli solari Ooitech è una soluzione manifatturiera integrata e completa progettata per la produzione di moduli solari ad alto volume. La linea completa copre ogni fase critica del processo, dal carico del vetro grezzo fino allo smistamento e pallettizzazione finale del modulo, progettata per garantire qualità costante, massima produttività e minima interferenza di manodopera.
La linea di produzione è composta dalle seguenti stazioni di processo in sequenza: Macchina automatica carico vetro, Macchina automatica taglio e stesura primo strato EVA, Robot automatico layout stringhe, Macchina automatica incollaggio nastro, Macchina stesura secondo strato EVA/TPT, Buffer accumulo moduli, Trasportatore alimentazione laminazione, Macchina divisione vetro bifacciale, Macchina sigillatura bordi bifacciale, Macchina automatica rifilatura, Stazione ispezione rotazione 90 gradi, Macchina automatica incorniciatura con erogatore colla integrato, Saldatrice automatica scatola di giunzione, Macchina automatica incollaggio AB, Linea di trasporto polimerizzazione, Macchina automatica molatura angoli, Macchina rotazione 180 gradi, Tester isolamento e Hi-Pot, Tester IV, Tester EL, e Macchina automatica smistamento e pallettizzazione.
L'intera linea adotta una filosofia di design modulare, consentendo una configurazione flessibile per adattarsi a layout di fabbrica specifici e obiettivi di produzione che vanno da 5MW a 1GW di capacità annuale. Tutte le macchine comunicano attraverso una rete PLC unificata con interfaccia dati MES, consentendo piena tracciabilità e integrazione smart factory. La linea supporta modalità operativa uno-a-uno e dual-mode a flusso misto a seconda dei requisiti di programmazione della produzione.
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Parametri Tecnici
Specifiche Generali della Linea
| Parametro | Specifica |
|---|
| Tipi di moduli compatibili | Incorniciato standard, doppio vetro bifacciale, mezzo taglio incorniciato (richiesto telaio a C) |
| Formati Cella Compatibili | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poli / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Lunghezza Modulo | 1640 mm – 2500 mm |
| Larghezza Modulo | 992 mm – 1400 mm |
| Altezza Modulo (telaio) | 30 mm – 40 mm |
| Peso Massimo Modulo | 40 kg / pz |
| Tempo di Ciclo Linea | 25 s / pz |
| Uptime Linea | 98% (condizione pronta alla produzione, media 3 mesi) |
| Altezza Trasportatore | 950 ± 50 mm (pre e post laminatore) |
| Velocità Trasportatore (pre-laminatore) | 10 – 25 m/min (regolabile a frequenza variabile) |
| Velocità Trasportatore (post-laminatore) | 10 – 25 m/min (regolabile a frequenza variabile) |
| Vibrazione Massima Trasportatore | < 1.5 g (misurata con tester vibrazioni) |
| Differenza Altezza tra Sezioni Adiacenti | 2 mm |
| Errore Trasporto Trasportatore (orizzontale) | < 10 mm |
| Errore Trasporto Trasportatore (verticale) | < 10 mm |
| Livello di rumore | 60 dBA |
| Alimentazione Principale | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, trifase 5 fili |
| Alimentazione Controllo | 220 VAC ± 10%, tensione controllo DC 24V |
| Pressione aria compressa | 6 – 8 kg/cm² (0.6 – 0.8 MPa) |
| Capacità Carico Pavimento Richiesta | 500 kg/m² |
Parametri Tecnici delle Singole Attrezzature
| Attrezzatura | Tempo di ciclo | Potenza | Specifica chiave | Tempo di attività |
|---|
| Macchina Automatica Carico Vetro | 25 s/pz | 10 KW | Dimensioni compatibili: L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm; separazione carta automatica; pulizia spazzola nylon + ventola; tasso perdita vetro 0.001% | 99% |
| Macchina Automatica Taglio e Stesura Primo Strato EVA | 25 s/pz | 5 KW | Precisione taglio lunghezza e diagonale ±2 mm; precisione stesura ±2 mm; compatibile rotolo 400 m (aggiornabile a 800 m); funzione giunzione a caldo; dispositivo antistatico | 99% |
| Robot Automatico Layout Stringhe | 6 s/stringa | 15 KW | Correzione visione CCD; precisione posizionamento ±0.3 mm; gap stringhe 1–10 mm regolabile; tasso rottura 0.01%; tasso difetti layout 0.1%; braccio robot 20 kg (Estun) | 99% |
| Macchina Automatica Incollaggio Nastro | 25 s/pz | 4 KW | Lunghezza taglio nastro 25 mm; precisione taglio ±2 mm; dimensioni compatibili L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm | 99% |
| Macchina Stesura Secondo Strato EVA/TPT | 25 s/pz | 5 KW | Precisione taglio lunghezza e diagonale ±2 mm; precisione stesura ±2 mm; compatibile rotolo 400 m (aggiornabile a 800 m); giunzione a caldo; compatibile standard / mezzo taglio / bifacciale | 99% |
| Buffer Accumulo Moduli | 25 s/pz | 1 KW | Strati di stoccaggio: 12 o 20 (personalizzabile); spaziatura strati 4 cm; coefficiente vibrazione 5 m/s²; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Macchina Divisione Vetro Bifacciale | 25 s/pz | 5 KW | Laminazione a due stadi: vetro superiore si ferma 30 mm sopra vetro inferiore, operatore conferma prima della pressa finale; precisione laminazione ±1.5 mm; coefficiente vibrazione 5 m/s² | 99% |
| Macchina Sigillatura Bordi Bifacciale | 25 s/pz | 7 KW | Errore posizione bordo nastro 0.5 mm; larghezza incollaggio nastro 1/3 larghezza nastro per lato; nessuna piega o ondulazione; testa nastro lasciata automaticamente per facile rimozione post-laminazione | 99% |
| Macchina Automatica Rifilatura | 25 s/pz | 3 KW | Superficie di taglio liscia, nessun residuo di adesivo; ciclo di sostituzione lama 15 giorni; dispositivo di raccolta scarti incluso; compatibile con moduli standard / mezza cella / bifacciali | 99% |
| Stazione di Ispezione a Ribaltamento di 90 Gradi | 25 s/pz | 1,5 KW | Sollevamento con servomotore + ribaltamento pneumatico a 90°; illuminazione a LED; risultato NG/OK trasmesso alla stazione successiva; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Macchina Automatica per Telai (Integrata) | 25 s/pz | 15 KW | Precisione posizionamento telaio ±1 mm; precisione uscita colla ±1 mm; telaio compatibile H 30–40 mm; telaio lungo L 1640–2500 mm; telaio corto L 992–1400 mm; tipo chiave angolo 45°; uscita due telai corti + due lunghi come un set | 99% (tasso di guasto 1%) |
| Macchina Automatica per Saldatura Scatola di Giunzione | 25 s/pz | 5 KW | Posizionamento CCD per scatola di giunzione; precisione di riposizionamento saldatura ±0,2 mm; pulizia automatica punta; richiede sporgenza del filo conduttore dall'apertura del terminale; nessun gap alla giunzione filo-terminale; tempo cambio versione 10 min | 99% |
| Macchina per Incapsulamento con Colla AB | 25 s/pz | 2 KW | Rapporto miscelazione colla AB (1:6) ± 0,2; serbatoio stoccaggio colla A a doppio cilindro con circolazione; durata 10 anni; commutabile automatico/manuale | 99% |
| Macchina Automatica per Rettifica Angoli | 25 s/pz | 2 KW | Larghezza rettifica 30–40 mm; deviazione profondità verticale ±0,2 mm; bava 0,05 mm; vibrazione rettifica < 1,5 g; ciclo sostituzione nastro rettifica 3 mesi; contenitore raccolta scarti incluso; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Macchina a Ribaltamento di 180 Gradi | 25 s/pz | 1,5 KW | Ribaltamento fluido senza rottura del modulo; modulo standard utilizza cilindro con telaio a pressione; bifacciale utilizza ventose a vuoto; commutazione con un tasto tra modalità standard e bifacciale; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Tester di Isolamento e Hi-Pot | 25 s/pz | 1 KW | Test isolamento: 6 kVDC @ 9999 MΩ; continuità di terra e hi-pot in un'unica macchina; scansione codice a barre attivazione automatica; esportazione automatica dati; conforme a IEC 61730; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Macchina Automatica per Smistamento e Palletizzazione | 25 s/pz | 15 KW | Gancio telaio + ventose a vuoto commutabili; compatibile con moduli bifacciali con e senza telaio; capacità singolo pallet 30 pezzi; coefficiente di vibrazione 5 m/s² | 99% |
Componenti Principali e Marche
| Componente | Marca / Fonte |
|---|
| PLC Linea Principale (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| PLC Macchina Singola | Serie Mitsubishi FX5U / FX3U |
| Touch Screen HMI | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Sistema Servo e Motore | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Trasformatore Servo | Mingyi MYL-6000W |
| Sensore Fotoelettrico | Serie Omron E3Z |
| Finecorsa | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Inverter / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Contattore | Schneider / CHINT |
| Relè | Omron G2R-2-SN |
| Valvola Solenoide | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Cilindro | Airtac / CHELIC |
| Generatore di Vuoto | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Interruttore di Vuoto | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| Alimentatore DC | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Guida Lineare | HIWIN HGW30CC |
| Vite a Ricircolo di Sfere | TBI (dimensioni personalizzate) |
| Cuscinetto | NSK / SKF (a gola profonda / a contatto obliquo) |
| Riduttore / Ingranaggio | Wanxin / Jiaoying (planetario / a vite senza fine) |
| Motore Generale | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Profilo in Alluminio | Standard europeo (40×80 mm spessore 1,5 mm / 40×40 mm spessore 1,5 mm) |
| Piastra in Alluminio | A6061 |
| Nastro Trasportatore (pre-laminatoio) | Cinghia sincrona in tela verde |
| Nastro Trasportatore (post-laminatoio) | Cinghia sincrona in PU verde (resistente alle alte temperature, senza segni di cinghia) |
| Braccio Robotico (macchina di layout) | Estun carico utile 20 kg |
| Scanner Codice a Barre (tester hi-pot) | Honeywell 3310G |
| Strumento Tester Hi-Pot | Yangzi (personalizzato secondo specifiche cliente) |
Vantaggi Tecnici
Automazione Integrata ad Alta Efficienza
La linea di produzione di pannelli solari Ooitech raggiunge un tempo di ciclo complessivo di 25 secondi per modulo su tutte le stazioni di processo, consentendo una produzione continua ad alto volume con colli di bottiglia minimi. L'architettura modulare consente la manutenzione o l'aggiornamento delle singole stazioni senza fermare l'intera linea. Il robot di layout delle stringhe offre un posizionamento corretto tramite visione CCD con precisione di ±0,3 mm, mentre i robot di movimentazione del vetro e dei telai garantiscono una precisione di posizionamento di ±1 mm durante l'assemblaggio.
Ampia Compatibilità dei Moduli
La linea di produzione è progettata per gestire un'ampia gamma di formati di modulo senza necessità di riconfigurazioni importanti. Supporta celle di dimensioni G1, M6, M10 e M12 in moduli standard con telaio, mezza cella con telaio e bifacciali a doppio vetro. Le tecnologie compatibili includono PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC e celle shingled. Le dimensioni dei moduli da 1640 mm a 2500 mm in lunghezza e da 992 mm a 1400 mm in larghezza sono completamente supportate, con cambio formato realizzabile in 10 minuti o meno.
Controllo Intelligente e Integrazione MES
Ogni stazione sulla linea di produzione include un'interfaccia dati Ethernet standard che supporta la connettività MES. Il sistema raccoglie e segnala le informazioni dell'operatore, lo stato delle apparecchiature, i parametri di processo, i registri di manutenzione e i dati di tracciabilità dei moduli collegati a singoli codici a barre. I dati MES possono essere utilizzati per regolare automaticamente i parametri delle apparecchiature con autorizzazione. Tutto il software è fornito con programmi PLC commentati, programmi HMI e disegni elettrici, con aggiornamenti software gratuiti a vita.
Ingegneria dell'Affidabilità e della Sicurezza
La disponibilità delle apparecchiature lungo la linea è garantita al 98% o superiore in condizioni di piena produzione. Ogni macchina incorpora protezioni di sicurezza multistrato: interruttori di cortocircuito su tutti i carichi motore, interblocchi di sicurezza su tutte le porte di servizio, barriere fotoelettriche di sicurezza alle postazioni operatore, protezioni pneumatiche ai punti di ingresso del vetro e indicatori di allarme tricolori con cicalini in tutta la linea. Gli interruttori di emergenza utilizzano alimentazione a bassa tensione 24 V con coperture protettive per prevenire attivazioni accidentali.
Sistema di Trasporto di Precisione
La struttura del trasportatore in alluminio anodizzato mantiene un'ampiezza massima di vibrazione inferiore a 1,5 g lungo tutta la linea. Cinghie sincrone in tela verde sono utilizzate a monte della laminatrice per una movimentazione più delicata dei moduli, mentre cinghie sincrone in PU verde resistenti alle alte temperature sono utilizzate a valle per evitare segni di cinghia sulle superfici di vetro rivestite. La deviazione di altezza tra sezioni adiacenti del trasportatore è controllata entro 2 mm, e i punti di transizione tra le stazioni utilizzano rulli in gomma ammortizzati per eliminare graffi sulla superficie.
Stazioni di Processo Avanzate
Stazioni specializzate dedicate affrontano i passaggi di processo più impegnativi. La macchina per la sigillatura dei bordi dei moduli bifacciali mantiene l'errore di posizionamento del nastro entro 0,5 mm e previene i difetti di vuoto EVA post-laminazione. La macchina per la saldatura automatica della scatola di giunzione utilizza un posizionamento guidato da CCD con precisione di ripetibilità ±0,2 mm e cicli automatici di pulizia della punta. La rettificatrice per angoli controlla la deviazione della profondità di rettifica entro ±0,2 mm con vibrazione inferiore a 1,5 g per eliminare il rischio di microfratture. Il tester di isolamento e hi-pot esegue test a 6 kVDC in conformità con IEC 61730 con sequenze di test automatiche attivate da codice a barre.
Applicazioni dei Prodotti
Tecnologie di Moduli Solari Compatibili
La linea di produzione completamente automatica Ooitech è progettata per produrre praticamente tutte le tecnologie di moduli solari mainstream attualmente in produzione commerciale. La configurazione flessibile delle apparecchiature supporta:
Moduli Standard in Silicio Cristallino - Design monocristallini e multicristallini G1, M6, M10, M12 PERC e non PERC in formato standard con telaio in alluminio e incapsulamento EVA/TPT o EVA/vetro.
Tecnologie di Celle ad Alta Efficienza - Le architetture di celle TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact), IBC (Interdigitated Back Contact), ABC (All Back Contact), HPBC (High-Performance Back Contact) e MBB (Multi Busbar) sono tutte pienamente supportate con la configurazione appropriata della stazione di processo.
Moduli a Mezza Cella - I moduli con telaio a mezza cella in tutte le gamme di dimensioni compatibili sono supportati su tutta la linea, dal carico del vetro all'incorniciatura e al test. La linea può gestire simultaneamente moduli standard e a mezza cella in modalità a flusso misto.
Moduli Bifacciali a Doppio Vetro - La linea include stazioni dedicate per la divisione del vetro bifacciale, la laminazione del secondo vetro e la sigillatura dei bordi, specificamente progettate per la costruzione di moduli bifacciali a doppio vetro senza telaio e con telaio.
Moduli Shingled - I layout di stringhe di celle shingled sono supportati dalla stazione robotica con correzione CCD e spaziatura intercellulare programmabile da 1 mm a 10 mm.
Gamma di Capacità Produttiva
Ooitech configura e consegna linee di produzione di pannelli solari per produttori in un'ampia gamma di obiettivi di produzione annuale. Le configurazioni a linea singola tipicamente mirano a 50 MW - 200 MW all'anno. Configurazioni multi-linea in parallelo con infrastruttura di test e smistamento condivisa sono disponibili per impianti da 200 MW a 1 GW. Il design modulare consente l'espansione della capacità aggiungendo stazioni di processo o linee parallele senza interrompere la produzione esistente.
Clienti Target
Questa soluzione di linea di produzione è adatta per nuovi produttori di moduli solari che realizzano impianti greenfield, produttori esistenti che passano da linee manuali o semiautomatiche alla piena automazione, produttori a contratto che cercano di aggiungere compatibilità con nuove tecnologie di moduli e sviluppatori di progetti solari che integrano verticalmente la capacità di produzione di moduli. Ooitech fornisce supporto completo per la pianificazione della fabbrica, dalla progettazione del layout delle apparecchiature all'installazione, messa in servizio, formazione degli operatori e assistenza post-vendita continua.
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Ooitech è un produttore specializzato di linee di produzione di pannelli solari con sede a Wuhan, Cina, impegnato a fornire soluzioni complete per la produzione di moduli solari da 5 MW a 1 GW, inclusi progettazione delle apparecchiature, consegna in fabbrica, formazione degli operatori, fornitura di materie prime e assistenza post-vendita a vita. Il nostro team di ingegneri lavorerà con voi per progettare la configurazione di linea ottimale per il vostro tipo di modulo, obiettivo di produzione e layout di fabbrica.
Dopo l'accettazione delle apparecchiature, Ooitech fornisce una garanzia di un anno che copre tutti i difetti non causati dall'uomo, con riparazione o sostituzione gratuita. Il supporto in loco è garantito entro 8-24 ore (orario di lavoro nazionale) e 24-72 ore per periodi fuori orario e festivi. Il software viene aggiornato gratuitamente per tutta la vita dell'apparecchiatura. Disegni elettrici completi, programmi PLC e HMI commentati, liste di ricambi e manuali di manutenzione vengono forniti al momento dell'accettazione.
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Sede centrale: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Cina
Sito web: www.ooitech.com
