Attrezzatura per Linea di Produzione Automatica di Pannelli Solari
Soluzione Completa Chiavi in Mano per l'Assemblaggio di Moduli Solari di Ooitech
La linea di produzione automatica completa di pannelli solari Ooitech è una soluzione manifatturiera integrata e completa progettata per la produzione di moduli solari ad alto volume. La linea completa copre ogni fase critica del processo, dal caricamento del vetro grezzo fino alla selezione e pallettizzazione finale del modulo, progettata per garantire qualità costante, massima produttività e intervento manuale minimo.
La linea di produzione è composta dalle seguenti stazioni di processo in sequenza: Macchina automatica per il caricamento del vetro, Macchina automatica per il taglio e la posa del primo strato di EVA, Robot automatico per il layout delle stringhe, Macchina automatica per l'incollaggio del nastro, Macchina per la posa del secondo strato di EVA/TPT, Buffer di impilamento dei moduli, Trasportatore di alimentazione per laminazione del vetro, Macchina per la divisione del vetro bifacciale, Macchina per la sigillatura dei bordi bifacciale, Macchina automatica per il taglio, Stazione di ispezione a ribaltamento a 90 gradi, Macchina automatica per la cornice con erogatore di colla integrato, Macchina automatica per la saldatura della scatola di giunzione, Macchina automatica per l'incapsulamento con colla AB, Linea di trasporto per polimerizzazione, Macchina automatica per la rettifica degli angoli, Macchina per il ribaltamento a 180 gradi, Tester di isolamento e Hi-Pot, Tester IV, Tester EL e Macchina automatica per la selezione e pallettizzazione.
L'intera linea adotta una filosofia di design modulare, consentendo una configurazione flessibile per adattarsi a layout di fabbrica specifici e obiettivi di produzione che vanno da 5MW a 1GW di capacità annuale. Tutte le apparecchiature comunicano attraverso una rete PLC unificata con interfaccia dati MES, garantendo piena tracciabilità e integrazione con la fabbrica intelligente. La linea supporta la modalità uno-a-uno e la modalità duale a flusso misto a seconda delle esigenze di pianificazione della produzione.
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Parametri tecnici
Specifiche Generali della Linea
| Parametro | Specifica |
|---|
| Tipi di Moduli Compatibili | Vetro bifacciale con telaio standard, doppio vetro, celle half-cell con telaio (richiesto telaio a C) |
| Formati di Cella Compatibili | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Lunghezza del Modulo | 1640 mm – 2500 mm |
| Larghezza del Modulo | 992 mm – 1400 mm |
| Altezza del Modulo (telaio) | 30 mm – 40 mm |
| Peso Massimo del Modulo | 40 kg / pz |
| Tempo di Ciclo della Linea | 25 s / pz |
| Operatività della Linea | 98% (condizioni pronte per la produzione, media su 3 mesi) |
| Altezza del Trasportatore | 950 ± 50 mm (pre e post laminatore) |
| Velocità del Trasportatore (pre-laminatore) | 10 – 25 m/min (regolabile a frequenza variabile) |
| Velocità del Trasportatore (post-laminatore) | 10 – 25 m/min (regolabile a frequenza variabile) |
| Vibrazione Massima del Trasportatore | < 1.5 g (misurata con tester di vibrazione) |
| Differenza di Altezza tra Sezioni Adiacenti | 2 mm |
| Errore di Trasporto del Trasportatore (orizzontale) | < 10 mm |
| Errore di Trasporto del Trasportatore (verticale) | < 10 mm |
| Livello di Rumore | 60 dBA |
| Alimentazione Principale | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, trifase 5 fili |
| Alimentazione di Controllo | 220 VAC ± 10%, tensione di controllo DC 24V |
| Pressione Aria Compressa | 6 – 8 kg/cm² (0.6 – 0.8 MPa) |
| Capacità di Carico del Pavimento Richiesta | 500 kg/m² |
Parametri Tecnici delle Apparecchiature Individuali
| Attrezzatura | Tempo di ciclo | Potenza | Specifica chiave | Tempo di attività |
|---|
| Macchina Automatica per Caricamento Vetro | 25 s/pz | 10 KW | Dimensioni compatibili: L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm; separazione automatica della carta; spazzola in nylon + pulizia a ventola; tasso di perdita vetro 0,001% | 99% |
| Macchina Automatica per Taglio e Posizionamento Primo Strato EVA | 25 s/pz | 5 KW | Precisione taglio lunghezza e diagonale ±2 mm; precisione posizionamento ±2 mm; compatibile con rotolo da 400 m (aggiornabile a 800 m); funzione di giunzione a caldo; dispositivo antistatico | 99% |
| Robot Automatico per Disposizione Stringhe | 6 s/stringa | 15 KW | Correzione visione CCD; precisione posizionamento ±0,3 mm; gap stringhe regolabile 1–10 mm; tasso rottura 0,01%; tasso difetti disposizione 0,1%; braccio robot 20 kg (Estun) | 99% |
| Macchina Automatica per Applicazione Nastro | 25 s/pz | 4 KW | Lunghezza taglio nastro 25 mm; precisione taglio ±2 mm; dimensioni compatibili L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm | 99% |
| Macchina per Posizionamento Secondo Strato EVA/TPT | 25 s/pz | 5 KW | Precisione taglio lunghezza e diagonale ±2 mm; precisione posizionamento ±2 mm; compatibile con rotolo da 400 m (aggiornabile a 800 m); giunzione a caldo; compatibile standard / mezza cella / bifacciale | 99% |
| Buffer di Accumulo Moduli | 25 s/pz | 1 KW | Strati di stoccaggio: 12 o 20 (personalizzabile); spaziatura strati 4 cm; coefficiente di vibrazione 5 m/s²; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Macchina per Divisione Vetro Bifacciale | 25 s/pz | 5 KW | Laminazione a due stadi: il vetro superiore si ferma a 30 mm sopra il vetro inferiore, l'operatore conferma prima della pressatura finale; precisione laminazione ±1,5 mm; coefficiente di vibrazione 5 m/s² | 99% |
| Macchina per Sigillatura Bordi Bifacciale | 25 s/pz | 7 KW | Errore posizione bordo nastro 0,5 mm; larghezza incollaggio nastro 1/3 della larghezza del nastro per lato; nessuna ruga o ondulazione; testa del nastro pre-lasciata automaticamente per facile rimozione post-laminazione | 99% |
| Macchina Automatica per Rifilatura | 25 s/pz | 3 KW | Superficie di taglio liscia, nessun residuo di adesivo; ciclo di sostituzione lama 15 giorni; dispositivo di raccolta scarti incluso; compatibile standard / mezza cella / bifacciale | 99% |
| Stazione di Ispezione con Ribaltamento a 90 Gradi | 25 s/pz | 1,5 KW | Sollevamento con servomotore + ribaltamento pneumatico a 90°; illuminazione LED; risultato NG/OK trasmesso alla stazione successiva; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Macchina per Telai Automatica (Integrata) | 25 s/pz | 15 KW | Precisione posizionamento telaio ±1 mm; precisione uscita macchina colla ±1 mm; telaio compatibile H 30–40 mm; telaio lungo L 1640–2500 mm; telaio corto L 992–1400 mm; tipo chiave angolo 45°; uscita due telai corti + due lunghi come un set | 99% (tasso di guasto 1%) |
| Macchina per Saldatura Automatica della Scatola di Giunzione | 25 s/pz | 5 KW | Posizionamento CCD per scatola di giunzione; precisione di ripetizione saldatura ±0,2 mm; pulizia automatica punta; richiesta sporgenza filo conduttore dall'apertura terminale; nessun gap alla giunzione filo-terminale; tempo cambio versione 10 min | 99% |
| Macchina per Incapsulamento con Colla AB | 25 s/pz | 2 KW | Rapporto miscelazione colla AB (1:6) ± 0,2; serbatoio stoccaggio colla A a doppio cilindro con circolazione; durata 10 anni; commutabile automatico/manuale | 99% |
| Macchina per Rettifica Angoli Automatica | 25 s/pz | 2 KW | Larghezza rettifica 30–40 mm; deviazione profondità verticale ±0,2 mm; bava 0,05 mm; vibrazione rettifica < 1,5 g; ciclo sostituzione nastro rettifica 3 mesi; contenitore raccolta trucioli incluso; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Macchina per Ribaltamento a 180 Gradi | 25 s/pz | 1,5 KW | Ribaltamento fluido senza rottura modulo; modulo standard usa cilindro pressore telaio; bifacciale usa ventose a vuoto; commutazione con un tasto tra modalità standard e bifacciale; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Tester di Isolamento e Hi-Pot | 25 s/pz | 1 KW | Test isolamento: 6 kVDC @ 9999 MΩ; continuità di terra e hi-pot in unica macchina; scansione codice a barre attivazione automatica; esportazione dati automatica; conforme a IEC 61730; alimentazione: 220 VAC monofase | 99% |
| Macchina per Smistamento e Palletizzazione Automatica | 25 s/pz | 15 KW | Gancio telaio + ventosa commutabili; compatibile moduli bifacciali con e senza telaio; capacità singolo pallet 30 pezzi; coefficiente vibrazione 5 m/s² | 99% |
Componenti Principali e Marche
| Componente | Marca / Fonte |
|---|
| PLC Linea Principale (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| PLC Macchina Singola | Serie Mitsubishi FX5U / FX3U |
| Schermo Touch HMI | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Sistema Servo e Motore | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Trasformatore Servo | Mingyi MYL-6000W |
| Sensore Fotoelettrico | Serie Omron E3Z |
| Finecorsa | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Inverter / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Contattore | Schneider / CHINT |
| Relè | Omron G2R-2-SN |
| Elettrovalvola | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Cilindro | Airtac / CHELIC |
| Generatore di vuoto | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Interruttore di vuoto | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| Alimentatore DC | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Guida lineare | HIWIN HGW30CC |
| Vite a ricircolo di sfere | TBI (dimensioni personalizzate) |
| Cuscinetto | NSK / SKF (a gola profonda / a contatto obliquo) |
| Riduttore / Cambio | Wanxin / Jiaoying (planetario / a vite senza fine) |
| Motore generale | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Profilo in alluminio | Standard europeo (40×80 mm spessore 1,5 mm / 40×40 mm spessore 1,5 mm) |
| Piastra in alluminio | A6061 |
| Nastro trasportatore (pre-laminatoio) | Cinghia sincrona in tela verde |
| Nastro trasportatore (post-laminatoio) | Cinghia sincrona in PU verde (resistente alle alte temperature, senza segni di cinghia) |
| Braccio robotico (macchina di layout) | Estun 20 kg di carico utile |
| Scanner di codici a barre (tester hi-pot) | Honeywell 3310G |
| Strumento tester Hi-Pot | Yangzi (personalizzato secondo specifiche del cliente) |
Vantaggi Tecnici
Automazione integrata ad alta efficienza
La linea di produzione di pannelli solari Ooitech raggiunge un tempo di ciclo complessivo di 25 secondi per modulo su tutte le stazioni di processo, consentendo una produzione continua ad alto volume con colli di bottiglia minimi. L'architettura modulare consente di effettuare manutenzione o aggiornamenti alle singole stazioni senza fermare l'intera linea. Il robot di posizionamento delle stringhe offre un posizionamento corretto tramite visione CCD con una precisione di ±0,3 mm, mentre i robot di incorniciatura e movimentazione del vetro garantiscono una precisione di posizionamento di ±1 mm durante l'assemblaggio.
Ampia Compatibilità dei Moduli
La linea di produzione è progettata per gestire un'ampia gamma di formati di moduli senza necessità di riconfigurazioni importanti. Supporta celle di dimensioni G1, M6, M10 e M12 per moduli con telaio standard, mezza cella con telaio e bifacciali a doppio vetro. Le tecnologie compatibili includono PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC e celle shingled. Sono supportate dimensioni dei moduli da 1640 mm a 2500 mm di lunghezza e da 992 mm a 1400 mm di larghezza, con cambio formato realizzabile in 10 minuti o meno.
Controllo Intelligente e Integrazione MES
Ogni stazione della linea di produzione include un'interfaccia dati Ethernet standard che supporta la connettività MES. Il sistema raccoglie e segnala informazioni sull'operatore, stato dell'attrezzatura, parametri di processo, registri di manutenzione e dati di tracciabilità dei moduli collegati a codici a barre individuali. I dati MES possono essere utilizzati per regolare automaticamente i parametri dell'attrezzatura con autorizzazione. Tutto il software è fornito con programmi PLC commentati, programmi HMI e schemi elettrici, con aggiornamenti software gratuiti a vita.
Affidabilità e Ingegneria della Sicurezza
Il tempo di attività delle attrezzature lungo la linea è garantito al 98% o superiore in condizioni di piena produzione. Ogni macchina incorpora protezioni di sicurezza multilivello: interruttori di cortocircuito su tutti i carichi motore, interblocchi su tutte le porte di servizio, barriere fotoelettriche di sicurezza alle postazioni operatore, protezioni pneumatiche ai punti di alimentazione del vetro e indicatori di allarme tricolori con cicalini. Gli interruttori di arresto di emergenza utilizzano alimentazione a bassa tensione 24 V con coperture protettive per prevenire attivazioni accidentali.
Sistema di Trasporto di Precisione
Il telaio del trasportatore in alluminio anodizzato mantiene un'ampiezza massima di vibrazione inferiore a 1,5 g lungo tutta la linea. Cinghie sincrone in tela verde sono utilizzate a monte della laminatrice per una movimentazione più delicata dei moduli, mentre cinghie sincrone in PU verde resistenti alle alte temperature sono utilizzate a valle per prevenire segni sulle superfici in vetro rivestito. La differenza di altezza tra sezioni adiacenti del trasportatore è controllata entro 2 mm, e i punti di transizione tra le stazioni utilizzano rulli in gomma ammortizzati per eliminare graffi superficiali.
Stazioni di Processo Avanzate
Stazioni specializzate dedicate affrontano i passaggi di processo più impegnativi. La macchina per la sigillatura dei bordi bifacciale mantiene l'errore di posizionamento del nastro entro 0,5 mm e previene i difetti di vuoto EVA post-laminazione. La macchina per la saldatura automatica della scatola di giunzione utilizza un posizionamento guidato CCD con precisione di ripetibilità ±0,2 mm e cicli automatici di pulizia della punta. La macchina per la rettifica degli angoli controlla la deviazione della profondità di rettifica entro ±0,2 mm con vibrazioni inferiori a 1,5 g per eliminare il rischio di micro-crepe. Il tester di isolamento e hi-pot esegue test a 6 kVDC in conformità con IEC 61730 con sequenze di test automatiche attivate da codice a barre.
Applicazioni dei Prodotti
Tecnologie di Moduli Solari Compatibili
La linea di produzione completamente automatica Ooitech è progettata per produrre praticamente tutte le tecnologie di moduli solari mainstream attualmente in produzione commerciale. La configurazione flessibile delle apparecchiature supporta:
Moduli Standard in Silicio Cristallino - Design monocristallini e multicristallini G1, M6, M10, M12 PERC e non-PERC in formato standard con telaio in alluminio e incapsulamento EVA/TPT o EVA/vetro.
Tecnologie di Celle ad Alta Efficienza - Le architetture di celle TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact), IBC (Interdigitated Back Contact), ABC (All Back Contact), HPBC (High-Performance Back Contact) e MBB (Multi Busbar) sono tutte completamente supportate con la configurazione appropriata della stazione di processo.
Moduli a Mezza Cella - I moduli a mezza cella con telaio in tutte le gamme di dimensioni compatibili sono supportati su tutta la linea, dal caricamento del vetro all'inquadratura e al test. La linea può eseguire simultaneamente moduli standard e a mezza cella in modalità a flusso misto.
Moduli Bifacciali a Doppio Vetro - La linea include stazioni dedicate per la divisione del vetro bifacciale, la laminazione del secondo vetro e la sigillatura dei bordi, specificamente progettate per la costruzione di moduli bifacciali a doppio vetro senza telaio e con telaio.
Moduli Shingled - I layout di stringhe di celle shingled sono supportati dalla stazione di posizionamento robotizzata con correzione CCD e spaziatura programmabile tra le celle regolabile da 1 mm a 10 mm.
Gamma di Capacità Produttiva
Ooitech configura e fornisce linee di produzione di pannelli solari per produttori con un'ampia gamma di obiettivi di produzione annuale. Le configurazioni a linea singola mirano tipicamente a 50 MW - 200 MW all'anno. Configurazioni multi-linea in parallelo con infrastrutture di test e smistamento condivise sono disponibili per impianti da 200 MW a 1 GW. Il design modulare consente l'espansione della capacità aggiungendo stazioni di processo o linee parallele senza interrompere la produzione esistente.
Clienti Target
Questa soluzione di linea di produzione è adatta per nuovi produttori di moduli solari che realizzano impianti greenfield, produttori esistenti che aggiornano linee manuali o semiautomatiche alla piena automazione, produttori a contratto che cercano di aggiungere compatibilità con nuove tecnologie di moduli e sviluppatori di progetti solari che integrano verticalmente la capacità di produzione di moduli. Ooitech fornisce supporto completo per la pianificazione della fabbrica, dalla progettazione del layout delle attrezzature all'installazione, messa in servizio, formazione degli operatori e assistenza post-vendita continua.
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Ooitech è un produttore dedicato di attrezzature per linee di produzione di pannelli solari con sede a Wuhan, Cina, impegnato a fornire soluzioni complete per la produzione di moduli solari da 5 MW a 1 GW, inclusi progettazione delle attrezzature, consegna in fabbrica, formazione degli operatori, fornitura di materie prime e assistenza post-vendita a vita. Il nostro team di ingegneri lavorerà con voi per progettare la configurazione di linea ottimale per il vostro tipo di modulo, obiettivo di produzione e layout di fabbrica.
Dopo l'accettazione delle attrezzature, Ooitech fornisce una garanzia di un anno che copre tutti i difetti non causati dall'uomo, con riparazione o sostituzione gratuita. Il supporto in loco è garantito entro 8-24 ore (orario lavorativo nazionale) e 24-72 ore per periodi fuori orario e festivi. Il software viene aggiornato gratuitamente per tutta la vita dell'attrezzatura. All'accettazione vengono forniti schemi elettrici completi, programmi PLC e HMI commentati, elenchi di parti di ricambio e manuali di manutenzione.
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