Introduzione del prodotto

Le crepe nei fori centrali sono il difetto estetico più frequente che si incontra su una linea di moduli fotovoltaici. Le cause sono molteplici e disordinate. Questo post restringe il campo e considera solo le crepe nei fori centrali che derivano da problemi nella fase di bussing (saldatura a sovrapposizione). Tre cause tipiche, analizzate una per volta.

Parametri tecnici

Lo spazio di riserva tra il ribbon e il bordo della cella è troppo piccolo

Il bordo della cella è troppo vicino alla barra collettrice.

Le stringhe di celle TOPCon utilizzano una struttura positiva con ribbon sul lato anteriore e il ribbon è saldato sul retro della barra collettrice. Durante la bussing, la macchina porta la cella e la barra collettrice sullo stesso piano, ma i due materiali differiscono molto in spessore:

Una volta in laminazione, l'area di contatto dove il ribbon incontra il bordo della cella subisce una forza bidirezionale.

Quando lo spazio tra cella e barra collettrice è troppo piccolo, l'angolo tra il ribbon e il bordo del wafer si riduce. La forza di trazione F1 diminuisce e la pressione verticale F2 aumenta contemporaneamente.

I wafer sono fragili. Sotto quella pressione maggiore, il bordo si rompe facilmente e si ottiene una crepa nel foro centrale.

Vantaggi Tecnici

Il ribbon si piega e si deforma dopo la formatura

Se la differenza di piano tra cella e barra collettrice è troppo grande durante la bussing, il ribbon mantiene una differenza di altezza dopo essere stato saldato.

La bussing ha già fissato la lunghezza totale del nastro. La lunghezza extra non ha dove andare, quindi il nastro si piega per assorbirla. Quel nastro piegato continua a premere sul bordo della cella e si ottengono crepe centrali a lotto.

Difetto dell'anello di saldatura durante la bussing (una causa di lotto più rara)

Qui la cella e la barra collettrice hanno una leggera differenza di piano durante la bussing, e l'area dell'arpione non ha supporto della barra collettrice, quindi il nastro si separa dal wafer. Quando il calore della saldatura scioglie il rivestimento del nastro, si forma un anello di saldatura rialzato intorno ad esso. Durante la pressione della laminazione, questo anello di saldatura duro preme direttamente nel wafer e lo rompe, dando un'altra crepa centrale.

Applicazione del prodotto

Queste tre modalità di guasto si manifestano nella maggior parte delle linee di moduli cristallini e sono più importanti su celle sottili ad alta efficienza dove il margine meccanico è già ridotto. Monitorare la distanza nastro-cella, l'allineamento del piano durante la bussing e il controllo del profilo di saldatura offre la leva maggiore sulla resa delle crepe centrali.

Il punto di vista di Ooitech

I wafer TOPCon sottili a 0,13 mm non lasciano quasi spazio a errori, quindi l'equilibrio di forza F1/F2 di cui parliamo qui è in realtà un problema di allineamento che si risolve a monte nelle stazioni di stringer e bussing, non qualcosa che si possa correggere in seguito nella laminazione. Sulle linee di moduli che costruiamo, mantenere la cella e la barra collettrice complanari e mantenere un profilo di saldatura stabile è da dove proviene la maggior parte della resa delle crepe centrali. Se vuoi vedere come funzionano questi passaggi in una fabbrica reale, il canale YouTube di Ooitech www.youtube.com/ooitech ha molte riprese di linea che vale la pena vedere.