Panoramica della Macchina per Saldatura Celle a Contatto Posteriore SUNPOWER SL-1000

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La Macchina per Saldatura Celle a Contatto Posteriore SUNPOWER SL-1000 è una stringatrice completamente automatica progettata specificamente per saldare stringhe di celle solari a contatto posteriore (IBC/SUNPOWER). A differenza delle tradizionali tabber stringatrici progettate per celle con busbar frontali, la SL-1000 affronta la sfida unica di interconnessione delle celle a contatto posteriore dove entrambi gli elettrodi positivo e negativo si trovano sulla superficie posteriore. Questa macchina integra saldatura elettromagnetica avanzata, ispezione visiva CCD ad alta precisione e posizionamento robotico SCARA a quattro assi per fornire una produzione affidabile e ad alta produttività di stringhe di celle a contatto posteriore.

Il sistema completo include scatole di carico celle A/B doppie, un braccio meccanico di traslazione per il carico, un tavolo di trasmissione celle, un sistema di rilevamento e posizionamento CCD + robot a quattro assi, un tavolo di trasmissione saldatura, un modulo di saldatura elettromagnetica, scatole materiale nastro saldatura, un meccanismo di trasporto nastro saldatura, un tavolo di posizionamento nastro saldatura, tavoli di incollaggio doppio nastro saldatura, un modulo di posizionamento nastro saldatura e un meccanismo di scarico completamente automatico con nastro trasportatore, ventosa per stringhe celle, ventosa per carta pulita, scatola per stringhe celle e scatola per carta pulita.

Principio di funzionamento:Il braccio meccanico di traslazione per il carico preleva le celle solari dalle scatole celle doppie e le posiziona sulla stazione di trasferimento celle, mentre contemporaneamente raccoglie la carta intercalare nella scatola di raccolta carta. La stazione di trasferimento trasporta le celle alla stazione di rilevamento e posizionamento CCD. La telecamera CCD acquisisce le coordinate e le invia al robot SCARA a quattro assi, che corregge l'orientamento della cella e posiziona ciascuna cella con precisione sulla stazione di trasferimento saldatura. La stazione di trasferimento saldatura presenta più zone di temperatura controllate indipendentemente per una gestione termica ottimale durante la saldatura della stringa.

Nel frattempo, il meccanismo di trasporto del nastro saldatura preleva i nastri di saldatura pretagliati dalla scatola materiale nastro e li consegna al tavolo di posizionamento, quindi li trasferisce al tavolo di posizionamento nastro. Il meccanismo di stesura nastro e il robot a quattro assi alternano le operazioni per completare il posizionamento del nastro e l'impilamento delle celle. L'insieme nastro-cella assemblato viaggia dalla stazione di trasferimento saldatura alla stazione di saldatura elettromagnetica, dove il modulo di saldatura elettromagnetica completa la saldatura. Le stringhe di celle finite vengono trasportate alla stazione di scarico tramite nastro trasportatore, e il meccanismo di scarico carica le stringhe nella scatola per stringhe celle con intercalare di carta pulita per prevenire graffi.

Parametri Tecnici

Componenti chiave e fornitori

Vantaggi Tecnici

Tecnologia di saldatura elettromagnetica

• Il riscaldamento elettromagnetico senza contatto fornisce una distribuzione uniforme del calore su tutti i giunti di saldatura, minimizzando lo stress termico sulle delicate celle a contatto posteriore

• La potenza di saldatura è completamente regolabile per adattarsi a diversi spessori di ribbon e tipi di pasta saldante

• Le doppie teste di saldatura aumentano la produttività mantenendo una qualità di saldatura costante

• Il raffreddamento ad aria e il raffreddamento assistito ad aria compressa garantiscono tempi di ciclo rapidi e prevengono il surriscaldamento delle celle

Posizionamento ad alta precisione con CCD + Robot SCARA

• La telecamera industriale da 800W pixel rileva con precisione la posizione della cella, gli angoli mancanti e il posizionamento errato prima della saldatura

• Il robot SCARA a quattro assi corregge individualmente fino a 4 celle alla volta con una precisione di posizionamento di +/-0,10 mm

• Il feedback a circuito chiuso tra la visione CCD e il robot garantisce che ogni cella sia posizionata entro una tolleranza di +/-0,2 mm

• Riduce significativamente il tasso di rottura delle celle allo 0,2% o meno con celle di Classe A

Compatibilità flessibile con celle di dimensioni multiple

• Supporta cinque specifiche di cella: 125x125 mm, 125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x166 mm e 166x41,5 mm

• Il cassetto materiali regolabile si adatta a diverse dimensioni delle celle con una semplice regolazione meccanica

• Il cambio degli attrezzi per le celle della serie 166 mm è semplice e rapido

• La lunghezza massima della stringa di 1600 mm copre un'ampia gamma di progetti di moduli a contatto posteriore

Movimentazione materiali completamente automatica

• Cassetti di carico celle A/B doppi con fino a 4 piccoli cassetti per stazione consentono una produzione continua con tempi di fermo minimi

• La raccolta e l'interleaving automatici della carta prevengono danni alla superficie delle celle e delle stringhe

• Braccio meccanico di carico servoazionato con ventose ad alta pressione senza traccia garantisce una movimentazione delicata e affidabile delle celle

• Scarico completamente automatico con inserimento di carta pulita protegge le stringhe di celle finite da graffi

Controllo intelligente della temperatura e del processo

• Multiple zone di temperatura controllate indipendentemente sulla stazione di trasferimento di saldatura consentono profili termici ottimizzati

• Il monitoraggio della temperatura in tempo reale con controllo PID e regolazione mantiene condizioni di saldatura stabili

• Sistema di aspirazione a vuoto a zone fissa celle e ribbon durante il trasporto e la saldatura

• Il nastro trasportatore in teflon previene l'adesione del ribbon e garantisce un flusso regolare del materiale

Software e operatività user-friendly

• Software dedicato con interfaccia HMI touchscreen amichevole per una facile modifica dei parametri e del processo

• Il controllo numerico centralizzato consente di impostare e salvare tutti i parametri chiave tramite l'interfaccia software

• Protezione tramite password gerarchica separa la modalità operativa da quella di impostazione per sicurezza

• Sistema di allarme guasti in tempo reale consente una diagnosi rapida e una minima interruzione della produzione

Applicazioni

Produzione di moduli solari a contatto posteriore (IBC / SUNPOWER)

La SL-1000 è progettata appositamente per la produzione di moduli solari utilizzando celle a contatto posteriore di tipo SUNPOWER. È l'attrezzatura di stringatura principale in qualsiasi linea di produzione di pannelli solari IBC o a contatto posteriore, gestendo il passaggio critico di interconnessione delle celle dove tutti i busbar sono sulla superficie posteriore.

Stringatura di celle a contatto posteriore tagliate 1/3 e full-size

Con supporto sia per celle full-size (125x125 mm, 166x166 mm) che tagliate (125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x41,5 mm), la SL-1000 serve linee di produzione che realizzano moduli a contatto posteriore standard così come progetti avanzati di moduli shingled o ad alta densità.

Produzione di pannelli solari premium ad alta efficienza

Le celle a contatto posteriore offrono maggiore efficienza e un'estetica superiore grazie all'assenza di busbar sul lato anteriore. La SL-1000 consente ai produttori di produrre pannelli solari premium, completamente neri, destinati ai mercati residenziale, commerciale e BIPV (Building Integrated Photovoltaic).

Linee pilota e strutture R&D

Con i suoi parametri di saldatura regolabili, la compatibilità flessibile con le dimensioni delle celle e il monitoraggio dettagliato del processo, la SL-1000 è anche adatta per istituti di ricerca e linee di produzione pilota che sviluppano tecnologie di celle a contatto posteriore di nuova generazione.

Integrazione nella linea di produzione di moduli solari

La SL-1000 si integra perfettamente con le apparecchiature a monte e a valle in una linea completa di produzione di pannelli solari, incluse macchine per il taglio laser delle celle, macchine per il layup, laminatori, incorniciatori, tester EL, tester IV e simulatori solari forniti da Ooitech.

Requisiti di preparazione del sito

Requisiti di Struttura

• Superficie piana, ambiente a bassa polvere, lontano da fonti di vibrazione e forti interferenze elettromagnetiche

• Ingombro apparecchiatura: 5390 x 2200 x 1800 mm (L x P x A)

• Peso apparecchiatura: 1650 kg

• Mezzi di trasporto richiesti: carrello elevatore e carrello idraulico

Condizioni ambientali

• Temperatura ambiente: 20-25 gradi C

• Umidità relativa: inferiore all'85% (senza condensa)

• Pulizia dell'aria: non inferiore a 300.000 livelli (ISO Classe 8)

Alimentazione elettrica

• Alimentazione indipendente per singola macchina, trifase a cinque fili (380V/50Hz), potenza 5 kW

• Si consiglia alimentazione regolata purificata se la tensione di rete è instabile

• Necessario collegamento al terminale di protezione di terra

• Necessaria installazione di interruttore differenziale

Alimentazione aria compressa

• Aria compressa liofilizzata, pressione 6-8 Bar, portata >=400 L/min

• Particelle di polvere <=0,5 um

• Diametro tubo aria compressa: 12 mm

Materiali da preparare

• Acetone, alcol, cotone assorbente, panno senza polvere

• Celle a contatto posteriore finite e semilavorate di esempio

• Nastri di saldatura speciali corrispondenti

• Operatori attrezzatura a tempo pieno designati

Garanzia e servizio post-vendita

• Garanzia di un anno dopo l'installazione riuscita o 16 mesi dalla data della polizza di carico, a seconda di quale evento si verifichi per primo

• Durante il periodo di garanzia, Ooitech fornisce tempestivamente servizi di manutenzione e ricambi necessari gratuitamente (esclusi i materiali di consumo); le spese di spedizione dei ricambi sono a carico dell'acquirente

• Se gli ingegneri dell'acquirente non riescono a risolvere un problema durante il periodo di garanzia, Ooitech invierà ingegneri presso la struttura dell'acquirente; i biglietti aerei di andata e ritorno, il trasporto locale, l'hotel e i costi alimentari nella città dell'acquirente sono a carico dell'acquirente

• La garanzia non copre danni derivanti da uso improprio, abuso, modifiche non autorizzate o funzionamento non conforme al manuale operativo

• Dopo il periodo di garanzia, Ooitech continua a fornire supporto tecnico online gratuito e consulenza, con ricambi forniti a prezzi vantaggiosi; le visite di assistenza in loco dopo la garanzia richiedono che l'acquirente copra le spese di viaggio, visto, alloggio, vitto e manodopera secondo gli standard Ooitech

• I materiali di consumo sono disponibili per l'acquisto in qualsiasi momento

Contatta Ooitech per la macchina di saldatura delle celle a contatto posteriore

Ooitech, fondata nel 2013, è un fornitore professionale di soluzioni solari chiavi in mano con oltre 10 anni di esperienza nel settore fotovoltaico. Le nostre attrezzature per linee di produzione di pannelli solari sono state esportate in Polonia, Ungheria, Corea, Messico, Egitto, Algeria, India, Arabia Saudita, Siria, Kazakistan e molti altri paesi in tutto il mondo.

Le nostre soluzioni chiavi in mano includono:

• Progettazione, consegna e messa in servizio di linee di produzione di moduli solari da 5MW a 1GW

• Aggiorna le linee fotovoltaiche tradizionali alle più recenti linee di produzione MBB, PERC, TOPCon, IBC, HJT e back contact

• Pianificazione della costruzione della fabbrica e progettazione del layout delle strutture

• Guida all'approvvigionamento di materie prime

• Formazione sulle procedure di produzione e assistenza nell'installazione di centrali solari

Se stai cercando una affidabile macchina di saldatura delle celle a contatto posteriore SUNPOWER o una linea di produzione completa di pannelli solari a contatto posteriore, contatta Ooitech oggi per una consulenza professionale e un preventivo competitivo.

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