Panoramica della Macchina per saldatura celle a contatto posteriore SUNPOWER SL-1000

       ▶  

La Macchina per saldatura celle a contatto posteriore SUNPOWER SL-1000 è una stringatrice completamente automatica progettata specificamente per saldare stringhe di celle solari a contatto posteriore (IBC/SUNPOWER). A differenza dei tradizionali tabber stringer progettati per celle con busbar frontali, la SL-1000 affronta la sfida unica di interconnessione delle celle a contatto posteriore dove entrambi gli elettrodi positivo e negativo si trovano sulla superficie posteriore. Questa macchina integra saldatura elettromagnetica avanzata, ispezione visiva CCD ad alta precisione e posizionamento robotico SCARA a quattro assi per fornire una produzione affidabile e ad alta produttività di stringhe di celle a contatto posteriore.

Il sistema completo include scatole di carico celle doppie A/B, un braccio meccanico di traslazione per il carico, un tavolo di trasmissione celle, un sistema di rilevamento e posizionamento CCD + robot a quattro assi, un tavolo di trasmissione saldatura, un modulo di saldatura elettromagnetica, scatole materiale nastro di saldatura, un meccanismo di trasporto nastro di saldatura, un tavolo di posizionamento nastro di saldatura, tavoli di incollaggio doppio nastro di saldatura, un modulo di posizionamento nastro di saldatura e un meccanismo di scarico completamente automatico con nastro trasportatore, ventosa per stringhe celle, ventosa per carta pulita, scatola per stringhe celle e scatola per carta pulita.

Principio di funzionamento:Il braccio meccanico di traslazione carica le celle solari dai doppi contenitori e le posiziona sulla stazione di trasferimento celle, mentre contemporaneamente raccoglie la carta interposta nel contenitore per carta. La stazione di trasferimento convoglia le celle alla stazione di rilevamento e posizionamento CCD. La telecamera CCD acquisisce le coordinate e le invia al robot SCARA a quattro assi, che corregge l'orientamento della cella e la posiziona con precisione sulla stazione di trasferimento per saldatura. La stazione di trasferimento per saldatura dispone di più zone di temperatura controllate indipendentemente per una gestione termica ottimale durante la saldatura a stringa.

Nel frattempo, il meccanismo di trasporto del nastro di saldatura preleva i nastri di saldatura pretagliati dal contenitore dei nastri e li consegna al tavolo di posizionamento, quindi li trasferisce al tavolo di deposizione dei nastri. Il meccanismo di deposizione dei nastri e il robot a quattro assi alternano le operazioni per completare la deposizione dei nastri e l'impilamento delle celle. L'array assemblato di nastri e celle viaggia dalla stazione di trasferimento per saldatura alla stazione di saldatura elettromagnetica, dove il modulo di saldatura elettromagnetica completa la saldatura. Le stringhe di celle finite vengono trasportate alla stazione di scarico tramite nastro trasportatore, e il meccanismo di scarico carica le stringhe nel contenitore per stringhe con carta pulita interposta per evitare graffi.

Parametri Tecnici

Componenti chiave e fornitori

Vantaggi Tecnici

Tecnologia di saldatura elettromagnetica

• Il riscaldamento elettromagnetico senza contatto fornisce una distribuzione uniforme del calore su tutti i giunti di saldatura, minimizzando lo stress termico sulle delicate celle a contatto posteriore

• La potenza di saldatura è completamente regolabile per adattarsi a diversi spessori di nastro e tipi di pasta saldante

• Le doppie teste di saldatura aumentano la produttività mantenendo una qualità di saldatura costante

• Il raffreddamento ad aria e il raffreddamento assistito da aria compressa garantiscono tempi di ciclo rapidi e prevengono il surriscaldamento delle celle

Posizionamento ad alta precisione CCD + robot SCARA

• Telecamera industriale da 800W pixel rileva con precisione la posizione delle celle, gli angoli mancanti e il posizionamento errato prima della saldatura

• Il robot SCARA a quattro assi corregge individualmente fino a 4 celle alla volta con una precisione di posizionamento di +/-0,10 mm

• Il feedback a circuito chiuso tra la visione CCD e il robot garantisce che ogni cella sia posizionata entro una tolleranza di +/-0,2 mm

• Riduce significativamente il tasso di rottura delle celle allo 0,2% o meno con celle di Classe A

Compatibilità flessibile con celle di dimensioni multiple

• Supporta cinque specifiche di cella: 125x125 mm, 125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x166 mm e 166x41,5 mm

• Il cassetto dei materiali regolabile si adatta a diverse dimensioni delle celle con semplice regolazione meccanica

• Il cambio dell'attrezzatura di fissaggio per le celle della serie 166 mm è semplice e veloce

• La lunghezza massima della stringa di 1600 mm copre un'ampia gamma di progetti di moduli a contatto posteriore

Movimentazione materiali completamente automatica

• Scatole di carico celle A/B doppie con fino a 4 scatole piccole per stazione consentono una produzione continua con tempi di fermo minimi

• La raccolta e l'interleaving automatici della carta prevengono danni alla superficie delle celle e delle stringhe

• Braccio meccanico di carico servoazionato con ventose ad alto vuoto senza traccia garantisce una movimentazione delicata e affidabile delle celle

• Scarico completamente automatico con inserimento di carta pulita protegge le stringhe di celle finite da graffi

Controllo intelligente della temperatura e del processo

• Multiple zone di temperatura controllate indipendentemente sulla stazione di trasferimento di saldatura consentono profili termici ottimizzati

• Monitoraggio della temperatura in tempo reale con controllo PID e regolazione mantiene condizioni di saldatura stabili

• Sistema di aspirazione a vuoto a zone fissa celle e nastri durante il trasporto e la saldatura

• Nastro trasportatore in teflon previene l'adesione del nastro e garantisce un flusso di materiale fluido

Software e operatività user-friendly

• Software dedicato con interfaccia touchscreen HMI amichevole per una facile modifica dei parametri e dei processi

• Il controllo numerico centralizzato consente di impostare e salvare tutti i parametri chiave tramite l'interfaccia software

• La protezione tramite password gerarchica separa la modalità operativa da quella di impostazione per sicurezza

• Il sistema di allarme guasti in tempo reale consente una diagnosi rapida e una minima interruzione della produzione

Applicazioni

Produzione di moduli solari a contatto posteriore (IBC / SUNPOWER)

SL-1000 è progettato appositamente per la produzione di moduli solari che utilizzano celle a contatto posteriore di tipo SUNPOWER. È l'attrezzatura di stringatura principale in qualsiasi linea di produzione di pannelli solari IBC o a contatto posteriore, gestendo il passaggio critico dell'interconnessione delle celle in cui tutti i busbar sono sulla superficie posteriore.

Stringatura di celle a contatto posteriore tagliate 1/3 e a dimensione intera

Con supporto sia per celle a dimensione intera (125x125 mm, 166x166 mm) che tagliate (125x62.5 mm, 125x41.67 mm, 166x41.5 mm), SL-1000 serve linee di produzione che realizzano moduli a contatto posteriore standard, nonché design avanzati di moduli a contatto posteriore shingled o ad alta densità.

Produzione di pannelli solari premium ad alta efficienza

Le celle a contatto posteriore offrono maggiore efficienza e un'estetica superiore grazie all'assenza di busbar frontali. SL-1000 consente ai produttori di produrre pannelli solari premium, completamente neri, destinati ai mercati residenziale, commerciale e BIPV (Building Integrated Photovoltaic).

Linee pilota e strutture R&D

Grazie ai parametri di saldatura regolabili, alla compatibilità flessibile con le dimensioni delle celle e al monitoraggio dettagliato del processo, SL-1000 è adatto anche per istituti di ricerca e linee di produzione pilota che sviluppano tecnologie di celle a contatto posteriore di nuova generazione.

Integrazione nella linea di produzione di moduli solari

SL-1000 si integra perfettamente con le apparecchiature a monte e a valle in una linea completa di produzione di pannelli solari, incluse le macchine per il taglio laser delle celle, le macchine per il layup, i laminatori, le macchine per l'incorniciatura, i tester EL, i tester IV e i simulatori solari forniti da Ooitech.

Requisiti di preparazione del sito

Requisiti di Struttura

• Superficie piana, ambiente a bassa polvere, lontano da fonti di vibrazione e forti interferenze elettromagnetiche

• Ingombro apparecchiatura: 5390 x 2200 x 1800 mm (L x P x A)

• Peso apparecchiatura: 1650 kg

• Strumenti di trasporto richiesti: carrello elevatore e carrello idraulico

Condizioni ambientali

• Temperatura ambiente: 20-25 gradi C

• Umidità relativa: inferiore all'85% (senza condensa)

• Pulizia dell'aria: non inferiore a 300.000 livelli (ISO Classe 8)

Alimentazione elettrica

• Alimentazione indipendente per singola macchina, trifase a cinque fili (380V/50Hz), capacità 5 kW

• Si consiglia alimentazione regolata purificata se la tensione di rete è instabile

• Necessario collegamento del terminale di protezione di terra

• Necessaria installazione dell'interruttore di protezione contro le perdite

Alimentazione aria compressa

• Aria compressa essiccata, pressione 6-8 Bar, portata >=400 L/min

• Particelle di polvere <=0,5 um

• Diametro tubo sorgente aria ad alta pressione: 12 mm

Materiali da preparare

• Acetone, alcol, cotone assorbente, panno senza polvere

• Celle di batteria a contatto posteriore finite e semilavorate del campione

• Nastri di saldatura speciali corrispondenti

• Operatori di apparecchiature a tempo pieno designati

Garanzia e servizio post-vendita

• Garanzia di un anno dopo l'installazione riuscita o 16 mesi dalla data della polizza di carico, a seconda di quale evento si verifichi per primo

• Durante il periodo di garanzia, Ooitech fornisce servizi di manutenzione tempestivi e parti di ricambio necessarie gratuitamente (esclusi i materiali di consumo); il costo della spedizione delle parti di ricambio è a carico dell'acquirente

• Se gli ingegneri dell'acquirente non riescono a risolvere un problema durante il periodo di garanzia, Ooitech invierà ingegneri presso la struttura dell'acquirente; i biglietti di andata e ritorno, il trasporto locale, l'hotel e i costi alimentari nella città dell'acquirente sono a carico dell'acquirente

• La garanzia non copre i danni derivanti da uso improprio, abuso, modifica non autorizzata o funzionamento non conforme al manuale operativo

• Dopo il periodo di garanzia, Ooitech continua a fornire supporto tecnico online gratuito e orientamento, con parti di ricambio fornite a prezzi vantaggiosi; le visite di assistenza in loco dopo la garanzia richiedono che l'acquirente copra i costi di viaggio, visto, alloggio, cibo e manodopera secondo gli standard Ooitech

• Le parti di consumo sono disponibili per l'acquisto in qualsiasi momento

Contattare Ooitech per la macchina di saldatura di celle a contatto posteriore

Ooitech, fondata nel 2013, è un fornitore professionale di soluzioni solari chiavi in mano con oltre 10 anni di esperienza nel settore fotovoltaico. Le nostre attrezzature per linee di produzione di pannelli solari sono state esportate in Polonia, Ungheria, Corea, Messico, Egitto, Algeria, India, Arabia Saudita, Siria, Kazakistan e molti altri paesi in tutto il mondo.

Le nostre soluzioni chiavi in mano includono:

• Progettazione, consegna e messa in servizio di linee di produzione di moduli solari da 5MW a 1GW

• Aggiornamento delle linee fotovoltaiche tradizionali alle più recenti linee di produzione MBB, PERC, TOPCon, IBC, HJT e back contact

• Pianificazione della costruzione della fabbrica e progettazione del layout delle strutture

• Guida all'approvvigionamento delle materie prime

• Formazione sulle procedure di produzione e assistenza per l'installazione di centrali solari

Se stai cercando una macchina per saldatura celle back contact SUNPOWER o una linea di produzione completa di pannelli solari back contact, contatta Ooitech oggi per una consulenza professionale e un preventivo competitivo.

Email: [email protected]Telefono: +8618571646990WhatsApp: +8615961592660Sede centrale: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, CinaSito web: www.ooitech.comCanale YouTube: www.youtube.com/ooitechVideo della linea di produzione automatica di pannelli solari MBB: Guarda su YouTubeScarica il catalogo Ooitech: Clicca QuiScarica il profilo aziendale Ooitech: Clicca Qui

Iscriviti al canale YouTube di Ooitech e rimani aggiornato sulle ultime tecnologie di produzione di pannelli solari, dimostrazioni di attrezzature e guide per l'allestimento della fabbrica.