Macchina per la Saldatura di Celle a Contatto Posteriore SUNPOWER SL-1000 | Stringer per Celle Solari a Contatto Posteriore IBC

Panoramica della macchina per saldatura celle a contatto posteriore SUNPOWER SL-1000

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La Macchina per saldatura celle a contatto posteriore SUNPOWER SL-1000 è una stringer completamente automatica progettata specificamente per la saldatura di stringhe di celle solari a contatto posteriore (IBC/SUNPOWER). A differenza dei tabber stringer convenzionali progettati per celle con busbar frontale, la SL-1000 affronta la sfida unica di interconnessione delle celle a contatto posteriore dove sia gli elettrodi positivi che negativi si trovano sulla superficie posteriore. Questa macchina integra saldatura elettromagnetica avanzata, ispezione visiva CCD ad alta precisione e posizionamento robotico SCARA a quattro assi per garantire una produzione affidabile e ad alta produttività di stringhe di celle a contatto posteriore.

Il sistema completo include scatole di caricamento celle doppie A/B, un braccio meccanico traslazionale di caricamento, un tavolo di trasmissione celle, un sistema di rilevamento e posizionamento CCD + robot a quattro assi, un tavolo di trasmissione saldatura, un modulo di saldatura elettromagnetica, scatole materiale nastro di saldatura, un meccanismo di trasporto nastro di saldatura, un tavolo di posizionamento nastro di saldatura, doppi tavoli di incollaggio nastro di saldatura, un modulo di posizionamento nastro di saldatura e un meccanismo di scaricamento completamente automatico con nastro trasportatore, ventosa per stringhe di celle, ventosa per carta pulita, scatola per stringhe di celle e scatola per carta pulita.

Principio di funzionamento:Il braccio meccanico di traslazione di carico preleva le celle solari dai doppi contenitori di celle e le posiziona sulla stazione di trasferimento celle, raccogliendo contemporaneamente la carta di interleaving nel contenitore di raccolta carta. La stazione di trasferimento convoglia le celle alla stazione di rilevamento e posizionamento CCD. La telecamera CCD acquisisce le informazioni sulle coordinate e le invia al robot SCARA a quattro assi, che corregge l'orientamento delle celle e posiziona ciascuna cella con precisione sulla stazione di trasferimento di saldatura. La stazione di trasferimento di saldatura dispone di più zone di temperatura controllate indipendentemente per una gestione termica ottimale durante la saldatura delle stringhe.

Nel frattempo, il meccanismo di trasporto del nastro di saldatura preleva i nastri di saldatura pre-tagliati dal contenitore dei nastri e li consegna al tavolo di posizionamento, quindi li trasferisce al tavolo di posizionamento dei nastri. Il meccanismo di stesura dei nastri e il robot a quattro assi operano in alternanza per completare la stesura dei nastri e l'impilamento delle celle. L'insieme assemblato di nastri e celle viaggia dalla stazione di trasferimento di saldatura alla stazione di saldatura elettromagnetica, dove il modulo di saldatura elettromagnetica completa la saldatura. Le stringhe di celle finite vengono trasportate alla stazione di scarico tramite nastro trasportatore, e il meccanismo di scarico carica le stringhe nel contenitore di stringhe con carta pulita di interleaving per prevenire graffi.

Parametri tecnici

Componenti chiave e fornitori

Vantaggi Tecnici

Tecnologia di saldatura elettromagnetica

• Il riscaldamento elettromagnetico senza contatto fornisce una distribuzione uniforme del calore su tutti i punti di saldatura, riducendo al minimo lo stress termico sulle delicate celle a contatto posteriore

• La potenza di saldatura è completamente regolabile per adattarsi a diversi spessori di ribbon e tipi di pasta saldante

• Le doppie teste di saldatura aumentano la produttività mantenendo una qualità di saldatura costante

• Raffreddamento ad aria e raffreddamento assistito da aria compressa garantiscono tempi di ciclo rapidi e prevengono il surriscaldamento delle celle

Posizionamento ad alta precisione CCD + Robot SCARA

• La fotocamera industriale da 800W pixel rileva con precisione la posizione delle celle, gli angoli mancanti e il posizionamento errato prima della saldatura

• Il robot SCARA a quattro assi corregge individualmente fino a 4 celle alla volta con una precisione di posizionamento di +/-0,10 mm

• Il feedback a circuito chiuso tra visione CCD e robot garantisce che ogni cella sia posizionata entro una tolleranza di +/-0,2 mm

• Riduce significativamente il tasso di rottura delle celle allo 0,2% o meno con celle di Classe A

Compatibilità flessibile con celle di più dimensioni

• Supporta cinque specifiche di celle: 125x125 mm, 125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x166 mm e 166x41,5 mm

• Il contenitore regolabile si adatta a diverse dimensioni delle celle con una semplice regolazione meccanica

• Il cambio dell'attrezzatura per le celle della serie 166 mm è semplice e rapido

• La lunghezza massima della stringa di 1600 mm copre un'ampia gamma di design di moduli a contatto posteriore

Movimentazione materiali completamente automatica

• Doppi contenitori di caricamento celle A/B con fino a 4 piccoli contenitori per stazione consentono una produzione continua con tempi di fermo minimi

• La raccolta e l'intercalazione automatica della carta prevengono danni alla superficie delle celle e delle stringhe

• Braccio meccanico di caricamento servoazionato con ventose ad alto vuoto senza tracce garantisce una movimentazione delicata e affidabile delle celle

• Scarico completamente automatico con inserimento di carta pulita protegge le stringhe di celle finite da graffi

Controllo intelligente di temperatura e processo

• Multiple zone di temperatura controllate indipendentemente sulla stazione di trasferimento di saldatura consentono profili termici ottimizzati

• Il monitoraggio della temperatura in tempo reale con controllo PID e regolazione mantiene condizioni di saldatura stabili

• Sistema di aspirazione a vuoto a zone fissa celle e nastri durante il trasporto e la saldatura

• Il nastro trasportatore in Teflon previene l'adesione del nastro e garantisce un flusso di materiale fluido

Software intuitivo e operazione

• Software dedicato con interfaccia touchscreen HMI intuitiva per una facile modifica dei parametri e del processo

• Il controllo numerico centralizzato consente di impostare e salvare tutti i parametri chiave tramite l'interfaccia software

• La protezione gerarchica tramite password separa la modalità operativa da quella di impostazione per sicurezza

• Il sistema di allarme guasti in tempo reale consente una diagnosi rapida e una minima interruzione della produzione

Applicazioni

Produzione di moduli solari a contatto posteriore (IBC / SUNPOWER)

La SL-1000 è progettata specificamente per la produzione di moduli solari con celle a contatto posteriore di tipo SUNPOWER. È l'attrezzatura principale di stringatura in qualsiasi linea di produzione di pannelli solari IBC o a contatto posteriore, gestendo il passaggio critico dell'interconnessione delle celle dove tutti i busbar sono sulla superficie posteriore.

Stringatura di celle a contatto posteriore tagliate in 1/3 e a dimensione intera

Con supporto sia per celle a dimensione intera (125x125 mm, 166x166 mm) che tagliate (125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x41,5 mm), la SL-1000 serve linee di produzione che realizzano moduli standard a contatto posteriore e anche design avanzati di moduli a contatto posteriore shingled o ad alta densità.

Produzione di pannelli solari premium ad alta efficienza

Le celle a contatto posteriore offrono maggiore efficienza ed estetica superiore grazie all'assenza di busbar frontali. La SL-1000 consente ai produttori di realizzare pannelli solari premium, completamente neri, destinati ai mercati residenziali, commerciali e BIPV (Building Integrated Photovoltaic).

Linee pilota e strutture di ricerca e sviluppo

Con parametri di saldatura regolabili, compatibilità flessibile con dimensioni delle celle e monitoraggio dettagliato del processo, la SL-1000 è adatta anche a istituti di ricerca e linee di produzione pilota che sviluppano tecnologie di celle a contatto posteriore di prossima generazione.

Integrazione con la linea di produzione di moduli solari

La SL-1000 si integra perfettamente con le apparecchiature a monte e a valle in una linea completa di produzione di pannelli solari, inclusi macchine per il taglio laser delle celle, macchine per il layup, laminatori, macchine per la cornice, tester EL, tester IV e simulatori solari forniti da Ooitech.

Requisiti di preparazione del sito

Requisiti della struttura

• Superficie piana, ambiente a bassa polvere, lontano da fonti di vibrazione e forti interferenze elettromagnetiche

• Ingombro dell'attrezzatura: 5390 x 2200 x 1800 mm (L x P x A)

• Peso dell'attrezzatura: 1650 kg

• Mezzi di trasporto richiesti: carrello elevatore e transpallet idraulico

Condizioni ambientali

• Temperatura ambiente: 20-25 gradi C

• Umidità relativa: inferiore all'85% (senza condensa)

• Pulizia dell'aria: non inferiore a 300.000 livelli (Classe ISO 8)

Alimentazione elettrica

• Alimentazione indipendente per singola macchina, trifase a cinque fili (380V/50Hz), capacità 5 kW

• Si consiglia un'alimentazione regolata e purificata se la tensione di rete è instabile

• È richiesto il collegamento del terminale di protezione di terra

• È richiesta l'installazione dell'interruttore di protezione contro le dispersioni

Alimentazione ad aria compressa

• Aria compressa liofilizzata, pressione 6-8 Bar, portata >=400 L/min

• Particelle di polvere <=0,5 um

• Diametro del tubo della sorgente d'aria ad alta pressione: 12 mm

Materiali da preparare

• Acetone, alcol, cotone assorbente, panno senza polvere

• Celle di batteria a contatto posteriore finite e semilavorate

• Nastri di saldatura speciali corrispondenti

• Operatori di apparecchiature a tempo pieno designati

Garanzia e servizio post-vendita

• Garanzia di un anno dopo l'installazione riuscita o 16 mesi dalla data della polizza di carico, a seconda di quale evento si verifichi per primo

• Durante il periodo di garanzia, Ooitech fornisce servizi di manutenzione tempestivi e parti di ricambio necessarie gratuitamente (esclusi i materiali di consumo); il costo della spedizione delle parti di ricambio è a carico dell'acquirente

• Se gli ingegneri dell'acquirente non riescono a risolvere un problema durante il periodo di garanzia, Ooitech invierà ingegneri presso la struttura dell'acquirente; i biglietti aerei di andata e ritorno, il trasporto locale, l'hotel e i costi del cibo nella città dell'acquirente sono a carico dell'acquirente

• La garanzia non copre i danni derivanti da uso improprio, abuso, modifica non autorizzata o funzionamento non conforme al manuale operativo

• Dopo il periodo di garanzia, Ooitech continua a fornire supporto tecnico online gratuito e guida, con parti di ricambio fornite a prezzi vantaggiosi; le visite di assistenza in loco dopo la garanzia richiedono che l'acquirente copra viaggio, visto, alloggio, cibo e costi di manodopera secondo gli standard Ooitech

• Le parti di consumo sono disponibili per l'acquisto in qualsiasi momento

Contattare Ooitech per la macchina di saldatura per celle a contatto posteriore

Ooitech, fondata nel 2013, è un fornitore professionale di soluzioni complete per l'energia solare con oltre 10 anni di esperienza nel settore fotovoltaico. Le nostre attrezzature per linee di produzione di pannelli solari sono state esportate in Polonia, Ungheria, Corea, Messico, Egitto, Algeria, India, Arabia Saudita, Siria, Kazakistan e molti altri paesi in tutto il mondo.

Le nostre soluzioni chiavi in mano includono:

• Progettazione, consegna e messa in servizio di linee di produzione di moduli solari da 5MW a 1GW

• Aggiornamento delle linee fotovoltaiche tradizionali alle più recenti linee di produzione MBB, PERC, TOPCon, IBC, HJT e back contact

• Pianificazione della costruzione della fabbrica e progettazione del layout delle strutture

• Guida all'approvvigionamento delle materie prime

• Formazione sulle procedure di produzione e assistenza per l'installazione di centrali solari

Se stai cercando una macchina per saldatura di celle back contact SUNPOWER o una linea di produzione completa per pannelli solari back contact, contatta Ooitech oggi per una consulenza professionale e un preventivo competitivo.

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