Introduzione del prodotto
La linea di produzione integrata trafilatura laminazione stagnatura per nastri busbar fotovoltaici è una soluzione chiavi in mano completa progettata per produrre nastri di rame stagnato di alta qualità utilizzati nella fabbricazione di pannelli solari. La linea integra sei processi principali - trafilatura, laminazione a calandra, trafilatura piatta, ricottura, stagnatura e avvolgimento - in un unico sistema di produzione continuo, garantendo la qualità costante del nastro richiesta dall'assemblaggio dei moduli fotovoltaici moderni.
Ogni unità meccanica è costruita come modulo indipendente che può essere riposizionato o ricombinato in base ai requisiti di layout dello stabilimento. Il motore principale funziona tramite un azionamento a frequenza variabile con regolazione della velocità senza gradini da 0 a 150 m/min, con la velocità corrente visualizzata sul touch screen. I motori di svolgimento trafilatura, calandra, ricottura e avvolgimento hanno ciascuno il proprio VFD dedicato. Il movimento della barra di tensione aziona un resistore di precisione e il segnale di resistenza viene calcolato dal PLC in tempo reale, che comanda a ciascun VFD di regolare istantaneamente la velocità del motore. Ciò mantiene stabile la barra di tensione, ottimizza la tensione della linea e garantisce un diametro uniforme del nastro per tutta la lavorazione.
La linea è destinata ai produttori di nastri di interconnessione per celle solari e nastri busbar che riforniscono gli impianti di assemblaggio moduli che utilizzano tecnologie PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, shingled e simili.
Specifiche tecniche
Parametri Principali di Prestazione
| Parametro | Specifica |
|---|
| Gamma filo in ingresso | Filo di rame tondo da 1,5 - 3,5 mm |
| Spessore del nastro finito | 0,25 - 0,5 mm |
| Larghezza del nastro finito | 2,5 - 8,0 mm |
| Velocità meccanica massima | 150 m/min |
| Motore di svolgimento e trafilatura | Motore a induzione da 20 HP |
| Motore di laminazione a calandra | Motore AC da 15 HP con VFD di tipo a tensione |
| Motore di trafilatura piana | Motore AC da 5,5 HP con VFD di tipo a tensione |
| Motore di azionamento ricottura | Motore AC da 2 HP con VFD di tipo a tensione |
| Trasformatore di ricottura | Autotrasformatore da 65 KVA, uscita DC a onda intera raddrizzata |
| Motore di avvolgimento | Motore AC da 3 HP con VFD di tipo a tensione |
| Motore di traversa | Motore servo da 0,75 KW |
| Potenza installata totale | Circa 130 KW |
| Spessore del rivestimento di stagno | 0,01 - 0,035 mm |
| Precisione del controllo temperatura | ±5°C con allarme di sovratemperatura |
| Capacità del bagno di stagno | 180 kg |
| Potenza di riscaldamento elettrico | Riscaldatore tubolare da 12 KW |
Composizione della macchina
| Unità | Quantità |
|---|
| Macchina di svolgimento a braccio oscillante | 1 set |
| Trafilatrice intermedia a 7 filiere | 1 set |
| Laminatoio 180 | 2 set |
| Stazione di raffreddamento a olio esterna del laminatoio | 1 set |
| Trafilatrice piana a filiera singola 500 | 3 set |
| Macchina di ricottura da 65 KVA con refrigeratore | 1 set |
| Sistema di asciugatura ad aria calda | 1 set |
| Macchina di stagnatura a caldo con coltello ad aria | 1 set |
| Rastrelliera di stoccaggio filo servo digitale | 1 set |
| Avvolgitore a doppio mandrino da 25 kg | 1 set |
| Armadio di controllo elettrico | 1 set |
| Pannello di comando a braccio singolo | 1 set |
| Cavi di interconnessione e rack pneumatico | 1 set |
Vantaggi Tecnici
Azionamento di precisione e controllo della tensione
Regolazione di velocità senza gradini da 0 a 150 m/min controllata da VFD con display HMI
VFD indipendente su ogni sezione funzionale, ciascuno collegato a un sensore di tensione a resistenza di precisione
Il calcolo in tempo reale del PLC corregge istantaneamente la velocità del motore per mantenere stabile la barra di tensione
Il controllo a circuito chiuso garantisce un diametro del nastro uniforme e una perdita di resa minima
Sezione di trafilatura e laminazione robusta
Trafilatura orizzontale a quattro assi con 7 filiere e tamburi rivestiti con spray di carburo di tungsteno
Design del tamburo integrato a tre strati, due intercambiabili più un tamburo finale dedicato
Rulli di laminazione in carburo di tungsteno da 180 mm, raffreddati ad aria con circolazione interna d'acqua
Rilevamento laser online con controllo a circuito chiuso regola automaticamente il gioco di laminazione durante il funzionamento
Guida a coda di rondine all'ingresso e all'uscita per un posizionamento preciso
Prestazioni di ricottura stabili
Ricottura DC a onda piena in cortocircuito, alimentatore 45 KW 0-35V con inseguimento automatico della velocità della linea
Tubo di ricottura in alluminio con struttura a porta anodizzata, protetto da azoto
Controllo temperatura con acqua circolante più raffreddatore ad aria
Ruote guida in bachelite elettrica resistenti all'usura per una lunga durata
Rivestimento di stagno di alta qualità
Riscaldatore elettrico tubolare da 12 KW con isolamento in fibra ceramica per riscaldamento uniforme
Vaso di stagno saldato in piastra di titanio, capacità 180 kg, ricotto per eliminare tensioni
Rulli pressori in titanio resistono all'adesione e all'usura dello stagno
Coltello ad aria di precisione con alimentazione d'aria stabile e bilanciata per spessore di stagno uniforme
Serbatoio di flussante PP a doppia scanalatura con applicazione a goccia in feltro e allarme di carenza
Sistema automatico di alimentazione dello stagno con allarme di livello basso
Aspirazione centralizzata dei fumi sopra le zone di flussante e stagnatura
Sistema di avvolgimento affidabile
Accumulo a comando servo con spazio di stoccaggio verticale del filo di 2,5 m
Rastrelliera di stoccaggio da 4 m fornisce fino a 35 secondi per il cambio bobina senza interruzioni
Motore servo da 750 W per traversa con vite a ricircolo di sfere e cinghia dentata per posa stabile del filo
Avvolgimento a doppio mandrino con albero principale segmentato per bobine grandi e piccole
Due set di traverse e avvolgitori consentono il cambio bobina senza interruzioni
Selezione di Componenti Premium
Cuscinetti dei marchi NSK, JNS, HRB
Cinghie piatte Habasit e cinghie dentate Nitta
Motori serie Wannan con servo sinusoidale e PLC
Touch screen HMI del marchio Sinusoidal
Applicazioni dei Prodotti
La linea di produzione è dedicata alla fabbricazione di nastri di rame rivestiti di stagno e nastri di sbarra utilizzati nell'assemblaggio di moduli solari in silicio cristallino. Le tipiche applicazioni a valle includono:
Nastro di interconnessione per stringhe di celle solari 5BB, 9BB, 12BB e MBB
Nastro di sbarra per operazioni di bussing di moduli solari
Fornitura di nastro per moduli a celle PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC
Nastro per produzione di moduli shingled
Conduttore piatto in rame personalizzato per elettronica di potenza e linguette di batterie
Applicazioni di interconnessione per moduli solari flessibili
L'attrezzatura è adatta per produttori di nastri che servono linee di produzione di pannelli solari da 5 MW a 1 GW, nonché fabbriche integrate di moduli fotovoltaici che desiderano internalizzare la produzione di nastri per il controllo dei costi e la sicurezza dell'approvvigionamento.
Contatto e Acquisto
Per preventivi dettagliati, disegni di layout, accordi per test di accettazione in fabbrica e proposte tecniche complete sulla Linea di Produzione Integrata di Trafilatura e Stagnatura per Nastri di Sbarra Fotovoltaici, si prega di contattare tramite il canale di richiesta del sito web. Sono disponibili configurazioni personalizzate per soddisfare requisiti specifici di larghezza, spessore e capacità produttiva del nastro.
