Introduzione al prodotto

La Linea di Produzione Integrata per Nastri Busbar Fotovoltaici: Trafilatura, Laminazione, Stagnatura è una soluzione chiavi in mano completa progettata per produrre nastri di rame stagnato di alta qualità utilizzati nella fabbricazione di pannelli solari. La linea integra sei processi principali - trafilatura, laminazione a calandra, trafilatura piatta, ricottura, stagnatura e avvolgimento - in un unico sistema di produzione continuo, garantendo una qualità costante del nastro richiesta dall'assemblaggio moderno dei moduli fotovoltaici.

Ogni unità meccanica è costruita come modulo indipendente che può essere riposizionato o ricombinato in base ai requisiti di layout dello stabilimento. Il motore principale funziona tramite un azionamento a frequenza variabile con regolazione di velocità senza gradini da 0 a 150 m/min, con la velocità corrente visualizzata sul touch screen. I motori di svolgimento trafilatura, calandra, ricottura e avvolgimento hanno ciascuno il proprio VFD dedicato. Il movimento della barra di tensione aziona un resistore di precisione e il segnale di resistenza viene calcolato dal PLC in tempo reale, che comanda a ciascun VFD di regolare istantaneamente la velocità del motore. Ciò mantiene stabile la barra di tensione, ottimizza la tensione di linea e garantisce un diametro uniforme del nastro per tutta la durata della produzione.

La linea è destinata ai produttori di nastri di interconnessione per celle solari e nastri busbar che riforniscono impianti di produzione di moduli che utilizzano tecnologie PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, shingled e simili.

Specifiche tecniche

Parametri Principali di Prestazione

Composizione Macchina

Vantaggi Tecnici

Azionamento di Precisione e Controllo Tensione

• Regolazione di velocità senza gradini da 0 a 150 m/min controllata da VFD con display HMI

• VFD indipendente su ogni sezione funzionale, ciascuno collegato a un sensore di tensione a resistore di precisione

• Calcolo in tempo reale del PLC corregge istantaneamente la velocità del motore per mantenere stabile la barra di tensione

• Il controllo a circuito chiuso garantisce diametro uniforme del nastro e perdite di rendimento minime

Sezione di Trafilatura e Laminazione Robusta

• Trafilatura orizzontale a ingranaggi a 7 filiere, quattro assi, con tamburi in carburo di tungsteno rivestiti a spruzzo

• Design tamburo integrato a tre strati, due intercambiabili più un tamburo finale dedicato

• Rulli di laminazione in carburo di tungsteno da 180 mm, raffreddati ad aria con circolazione interna d'acqua

• Rilevamento laser online con controllo a circuito chiuso regola automaticamente il gap di laminazione durante il funzionamento

• Allineamento a coda di rondine in ingresso e uscita per posizionamento preciso

Prestazioni di Ricottura Stabili

• Ricottura DC a onda intera in cortocircuito, alimentazione 45 KW 0-35V con inseguimento automatico della velocità di linea

• Tubo di ricottura in alluminio con struttura a porta anodizzata, protetto da azoto

• Controllo temperatura con acqua di circolazione più raffreddatore ad aria

• Ruote guida in bachelite elettrica resistenti per lunga durata

Stagnatura di Alta Qualità

• Riscaldatore elettrico tubolare da 12 KW con isolamento in fibra ceramica per riscaldamento uniforme

• Pentola di stagno saldata in piastra di titanio, capacità 180 kg, ricotta per eliminare tensioni

• Rulli pressori in titanio resistono all'adesione dello stagno e all'usura

• Coltello ad aria di precisione con alimentazione d'aria bilanciata stabile per spessore di stagno uniforme

• Serbatoio di flussaggio PP a doppia scanalatura con applicazione a goccia in feltro e allarme di carenza

• Sistema automatico di alimentazione dello stagno con allarme di livello basso

• Aspirazione centralizzata dei fumi sopra le zone di flussaggio e stagnatura

Sistema di avvolgimento affidabile

• Accumulo verticale del filo con servoazionamento e spazio di stoccaggio di 2,5 m

• Rack di stoccaggio da 4 m che fornisce fino a 35 secondi per il cambio bobina senza interruzioni

• Motore servo da 750 W con vite a ricircolo di sfere e cinghia dentata per un posizionamento stabile del filo

• Avvolgitore a doppio mandrino con albero principale segmentato per bobine grandi e piccole

• Due set di traverse e avvolgitori consentono il cambio bobina senza interruzioni

Selezione componenti premium

• Cuscinetti dei marchi NSK, JNS, HRB

• Cinghie piatte Habasit e cinghie dentate Nitta

• Motori serie Wannan con servo sinusoidale e PLC

• Schermo touch HMI del marchio Sinusoidal

Applicazioni dei Prodotti

La linea di produzione è dedicata alla produzione di nastri di interconnessione in rame stagnato e nastri busbar utilizzati nell'assemblaggio di moduli solari in silicio cristallino. Le applicazioni tipiche a valle includono:

• Nastro di interconnessione per stringhe di celle solari 5BB, 9BB, 12BB e MBB

• Nastro busbar per operazioni di bussing nei moduli solari

• Fornitura di nastri per moduli a celle PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC

• Nastro per produzione di moduli shingled

• Conduttore piatto in rame personalizzato per elettronica di potenza e linguette dei pacchi batteria

• Applicazioni di interconnessione per moduli solari flessibili

L'attrezzatura è adatta per produttori di nastri che servono linee di produzione di pannelli solari da 5 MW a 1 GW, nonché fabbriche integrate di moduli fotovoltaici che desiderano internalizzare la produzione di nastri per il controllo dei costi e la sicurezza dell'approvvigionamento.

Contatto e acquisto

Per preventivi dettagliati, disegni di layout, accordi per test di accettazione in fabbrica e proposte tecniche complete sulla linea di produzione integrata di trafilatura, laminazione e stagnatura per nastri busbar fotovoltaici, contattare tramite il canale di richiesta del sito web. Sono disponibili configurazioni personalizzate per soddisfare requisiti specifici di larghezza, spessore e capacità produttiva del nastro.