Introduzione al Prodotto

La linea di produzione integrata trafilatura laminazione stagnatura nastri busbar fotovoltaici è una soluzione chiavi in mano completa progettata per produrre nastri di rame stagnato di alta qualità utilizzati nella fabbricazione di pannelli solari. La linea integra sei processi principali - trafilatura, laminazione a calandra, trafilatura piatta, ricottura, stagnatura e avvolgimento - in un unico sistema di produzione continuo, garantendo la qualità costante del nastro richiesta dall'assemblaggio dei moduli fotovoltaici moderni.

Ogni unità meccanica è costruita come modulo indipendente che può essere riposizionato o ricombinato in base ai requisiti di layout dello stabilimento. Il motore principale funziona tramite un azionamento a frequenza variabile con regolazione della velocità senza gradini da 0 a 150 m/min, con la velocità corrente visualizzata sul touch screen. I motori di svolgimento trafilatura, calandra, ricottura e avvolgimento hanno ciascuno il proprio VFD dedicato. Il movimento della barra di tensione aziona un resistore di precisione e il segnale di resistenza viene calcolato dal PLC in tempo reale, che comanda a ciascun VFD di regolare istantaneamente la velocità del motore. Ciò mantiene stabile la barra di tensione, ottimizza la tensione della linea e garantisce un diametro uniforme del nastro per tutta la durata della lavorazione.

La linea è destinata ai produttori di nastri di interconnessione per celle solari e nastri busbar che riforniscono gli impianti di produzione di moduli che utilizzano tecnologie PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, shingled e simili.

Specifiche Tecniche

Parametri prestazionali principali

Composizione della macchina

Vantaggi Tecnici

Controllo di precisione della trazione e della velocità

• Regolazione di velocità senza gradini da 0 a 150 m/min controllata da VFD con display HMI

• VFD indipendente su ogni sezione funzionale, ciascuno collegato a un sensore di tensione a resistenza di precisione

• Il calcolo in tempo reale del PLC corregge istantaneamente la velocità del motore per mantenere stabile la barra di tensione

• Il controllo a circuito chiuso garantisce un diametro del nastro uniforme e una perdita di resa minima

Sezione di trafilatura e laminazione robusta

• Trafilatura orizzontale a quattro assi con 7 filiere e tamburi rivestiti in carburo di tungsteno spruzzato

• Design del tamburo a tre strati integrato, due intercambiabili più un tamburo dedicato finale

• Rulli di laminazione in carburo di tungsteno da 180 mm, raffreddati ad aria con circolazione interna d'acqua

• Rilevamento laser online con controllo a circuito chiuso regola automaticamente il gioco di laminazione durante il funzionamento

• Guida a coda di rondine all'ingresso e all'uscita per un posizionamento preciso

Prestazioni di ricottura stabili

• Ricottura DC a onda piena in cortocircuito, alimentatore 45 KW 0-35V con inseguimento automatico della velocità della linea

• Tubo di ricottura in alluminio con struttura a porta anodizzata, protetto da azoto

• Controllo temperatura con acqua circolante più raffreddatore ad aria

• Ruote guida in bachelite elettrica resistenti per lunga durata

Rivestimento di stagno di alta qualità

• Riscaldatore elettrico tubolare da 12 KW con isolamento in fibra ceramica per riscaldamento uniforme

• Vaso di stagno saldato in piastra di titanio, capacità 180 kg, ricotto per rilassamento delle tensioni

• Rulli pressori in titanio resistono all'adesione dello stagno e all'usura

• Coltello ad aria di precisione con alimentazione d'aria stabile e bilanciata per spessore di stagno uniforme

• Vasca flussante in PP a doppia scanalatura con applicazione a goccia di feltro e allarme di carenza

• Sistema automatico di alimentazione dello stagno con allarme di livello basso

• Aspirazione centralizzata dei fumi sopra le zone di flussaggio e stagnatura

Sistema di avvolgimento affidabile

• Accumulo a comando servo con spazio di stoccaggio verticale del filo di 2,5 m

• Rastrelliera di stoccaggio da 4 m fornisce fino a 35 secondi per il cambio bobina senza arresto

• Motore servo da 750 W per traversa con vite a ricircolo di sfere e cinghia dentata per posa stabile del filo

• Avvolgitore a due mandrini con albero principale segmentato per bobine grandi e piccole

• Due set di traverse e avvolgitore consentono il cambio bobina senza arresto

Selezione di componenti premium

• Cuscinetti dei marchi NSK, JNS, HRB

• Cinghie piatte Habasit e cinghie dentate Nitta

• Motori serie Wannan con servo sinusoidale e PLC

• Touch screen HMI del marchio Sinusoidal

Applicazioni del prodotto

La linea di produzione è dedicata alla fabbricazione di nastri di interconnessione in rame stagnato e nastri di busbar utilizzati nell'assemblaggio di moduli solari in silicio cristallino. Le tipiche applicazioni a valle includono:

• Nastro di interconnessione per stringhe di celle solari 5BB, 9BB, 12BB e MBB

• Nastro busbar per operazioni di bussing di moduli solari

• Fornitura di nastri per moduli a celle PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC

• Nastro per produzione di moduli shingled

• Conduttore piatto in rame personalizzato per elettronica di potenza e linguette di batterie

• Applicazioni di interconnessione per moduli solari flessibili

L'attrezzatura è adatta per produttori di nastri che servono linee di produzione di pannelli solari da 5 MW a 1 GW, nonché fabbriche integrate di moduli fotovoltaici che desiderano internalizzare la produzione di nastri per il controllo dei costi e la sicurezza dell'approvvigionamento.

Contatto e Acquisto

Per preventivi dettagliati, disegni di layout, accordi per test di accettazione in fabbrica e proposte tecniche complete sulla Linea di Produzione Integrata di Trafilatura e Stagnatura per Nastri Busbar Fotovoltaici, contattare tramite il canale di richiesta del sito web. Sono disponibili configurazioni personalizzate per soddisfare requisiti specifici di larghezza, spessore e capacità produttiva del nastro.