Risposta rapida: Il disegno integrato della linea di produzione di nastri per busbar fotovoltaici, che comprende trafilatura, laminazione e stagnatura, è un sistema chiavi in mano per la produzione di nastri solari. Funziona a velocità di linea fino a circa 150 m/min da un diametro di ingresso di circa 3,5 mm, con un azionamento a 35 V e pesi delle bobine intorno ai 180 kg, ed è specificato per la produzione di nastri destinati a linee di moduli da 5 MW a 1 GW. L'integrazione di trafilatura, laminazione e stagnatura in un'unica linea elimina la movimentazione delle bobine e il riavvolgimento tra macchine separate, che è dove solitamente compaiono l'ossidazione superficiale e i danni ai bordi. La stagnatura deve seguire da vicino la laminazione: un nastro piatto laminato che rimane prima della placcatura si ossiderà, e una superficie ossidata è ciò che fa sembrare accettabile una giunzione saldata e la fa fallire nei cicli termici. Un'unica passata mantiene breve questa finestra.
Produzione di moduli fotovoltaici · di Jerry, Ooitech
Introduzione al prodotto
La linea di produzione integrata di trafilatura, laminazione e stagnatura per nastri busbar fotovoltaici è una soluzione chiavi in mano completa progettata per produrre nastri di rame stagnato di alta qualità utilizzati nella produzione di pannelli solari. La linea integra sei processi principali - trafilatura, laminazione calandratura, trafilatura piatta, ricottura, stagnatura e avvolgimento - in un unico sistema di produzione continuo, garantendo la qualità costante del nastro richiesta dall'assemblaggio moderno dei moduli fotovoltaici.
Ogni unità meccanica è costruita come modulo indipendente che può essere spostato o ricombinato in base ai requisiti di layout dell'impianto. Il motore principale funziona tramite un azionamento a frequenza variabile con regolazione della velocità senza gradini da 0 a 150 m/min, con la velocità corrente visualizzata sul touch screen. I motori di svolgimento trafilatura, calandratura, ricottura e avvolgimento hanno ciascuno il proprio VFD dedicato. Il movimento della barra di tensione aziona un resistore di precisione, e il segnale di resistenza viene calcolato dal PLC in tempo reale, che comanda a ciascun VFD di regolare istantaneamente la velocità del motore. Questo mantiene stabile la barra di tensione, mantiene la tensione di linea ottimale e garantisce un diametro uniforme del nastro per tutta la durata del processo.
La linea si rivolge ai produttori di nastri di interconnessione per celle solari e nastri bus che riforniscono gli impianti di produzione di moduli che utilizzano tecnologie PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, shingled e simili.
Specifiche Tecniche
Parametri principali di prestazione
| Parametro | Specifica |
|---|
| Gamma filo in ingresso | Filo di rame tondo da 1,5 - 3,5 mm |
| Spessore nastro finito | 0,25 - 0,5 mm |
| Larghezza nastro finito | 2,5 - 8,0 mm |
| Velocità meccanica massima | 150 m/min |
| Motore svolgimento e trafilatura | Motore a induzione da 20 HP |
| Motore di laminazione a rulli | Motore CA da 15 HP con VFD a controllo di tensione |
| Motore di trafilatura piana | Motore CA da 5,5 HP con VFD a controllo di tensione |
| Motore di trascinamento ricottura | Motore CA da 2 HP con VFD a controllo di tensione |
| Trasformatore di ricottura | Autotrasformatore da 65 KVA, uscita CC a onda intera raddrizzata |
| Motore di avvolgimento | Motore CA da 3 HP con VFD a controllo di tensione |
| Motore di traslazione | Servomotore da 0,75 kW |
| Potenza installata totale | Circa 130 kW |
| Spessore del Rivestimento di Stagno | 0,01 - 0,035 mm |
| Precisione del controllo della temperatura | ±5°C con allarme di sovratemperatura |
| Capacità del bagno di stagno | 180 kg |
| Potenza di riscaldamento elettrico | Riscaldatore tubolare da 12 kW |
Composizione della macchina
| Unità | Quantità |
|---|
| Svolgitore a braccio oscillante | 1 set |
| Trafilatrice intermedia a 7 filiere | 1 set |
| Laminatoio 180 | 2 set |
| Stazione di raffreddamento a olio esterna del laminatoio | 1 set |
| Trafilatrice piana a filiera singola 500 | 3 set |
| Ricottura da 65 KVA con refrigeratore | 1 set |
| Sistema di asciugatura ad aria calda | 1 set |
| Stagnatrice a caldo con lama d'aria | 1 set |
| Rastrelliera di accumulo filo a comando digitale servo | 1 set |
| Avvolgitore a doppio mandrino da 25 kg | 1 set |
| Armadio di controllo elettrico | 1 set |
| Pannello di comando a braccio singolo | 1 set |
| Cavi di interconnessione e rack pneumatico | 1 set |
Vantaggi Tecnici
Controllo di precisione di trazione e tensione
Regolazione di velocità senza gradini da 0 a 150 m/min controllata da VFD con display HMI
VFD indipendente su ogni sezione funzionale, ciascuno collegato a un sensore di tensione a resistenza di precisione
Il calcolo in tempo reale del PLC corregge istantaneamente la velocità del motore per mantenere stabile la barra di tensione
Il controllo a circuito chiuso garantisce un diametro del nastro uniforme e una perdita di resa minima
Sezione di trafilatura e laminazione robusta
Trafilatura orizzontale a 4 assi con 7 fili, con teste di trafilatura in carburo di tungsteno rivestite tramite spruzzatura
Design a tre strati integrato per le teste di trafilatura: due intercambiabili più una finale dedicata
Rulli di trafilatura in carburo di tungsteno da 180 mm, raffreddati ad aria con circolazione interna d'acqua
Rilevamento laser online con controllo a circuito chiuso che regola automaticamente il gioco di trafilatura durante il funzionamento
Allineamento a coda di rondine in ingresso e uscita per un posizionamento preciso
Prestazioni di ricottura stabili
Ricottura DC a onda piena in cortocircuito, alimentazione da 45 kW 0-35V con inseguimento automatico della velocità della linea
Tubo di ricottura in alluminio con struttura a sportello anodizzato, protetto da azoto
Controllo della temperatura con acqua circolante più raffreddatore ad aria
Guide in bachelite elettrica resistenti all'usura per una lunga durata
Rivestimento in stagno di alta qualità
Riscaldatore elettrico tubolare da 12 kW con isolamento in fibra ceramica per un riscaldamento uniforme
Vasca per stagno saldata in piastre di titanio, capacità 180 kg, ricottura per distensione delle tensioni
Rulli di pressione in titanio resistenti all'adesione dello stagno e all'usura
Coltello ad aria di precisione con alimentazione d'aria stabile ed equilibrata per uno spessore uniforme dello stagno
Vasca per flussante in PP a doppia scanalatura con applicazione a goccia tramite feltro e allarme di scarsità
Sistema automatico di alimentazione dello stagno con allarme di livello basso
Estrazione centralizzata dei fumi sopra le zone di flussaggio e stagnatura
Sistema di avvolgimento affidabile
Accumulo del filo in uscita azionato da servomotore con spazio verticale di stoccaggio del filo di 2,5 m
Rastrelliera di stoccaggio da 4 m che fornisce fino a 35 secondi per il cambio bobina senza interruzioni
Motore servocomandato da 750 W per il movimento trasversale con vite a ricircolo di sfere e cinghia dentata per una deposizione stabile del filo
Avvolgimento a doppio mandrino con albero principale segmentato per bobine sia grandi che piccole
Due set di movimenti trasversali e avvolgimento consentono il cambio bobina senza interruzioni
Selezione di componenti premium
Cuscinetti dei marchi NSK, JNS, HRB
Cinghie piatte Habasit e cinghie dentate Nitta
Motori della serie Wannan con servocomando sinusoidale e PLC
Schermo touch HMI del marchio Sinusoidal
Applicazioni del prodotto
La linea di produzione è dedicata alla produzione di nastri di interconnessione in rame rivestito di stagno e nastri busbar utilizzati nell'assemblaggio di moduli solari in silicio cristallino. Le applicazioni tipiche a valle includono:
Nastro di interconnessione per stringhe di celle solari 5BB, 9BB, 12BB e MBB
Nastro busbar per operazioni di bussing di moduli solari
Fornitura di nastri per moduli a celle PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC
Nastro per produzione di moduli shingled
Conduttore piatto in rame personalizzato per elettronica di potenza e tab di pacchi batteria
Applicazioni di interconnessione flessibile per moduli solari
L'attrezzatura è adatta a produttori di nastri che servono linee di produzione di pannelli solari da 5 MW a 1 GW, nonché fabbriche integrate di moduli fotovoltaici che desiderano portare la produzione di nastri internamente per il controllo dei costi e la sicurezza dell'approvvigionamento.
Contatti e Acquisto
Per preventivi dettagliati, disegni di layout, accordi per test di accettazione in fabbrica e proposte tecniche complete sulla Linea di Produzione Integrata di Trafilatura, Laminazione e Stagnatura per Nastri Busbar Fotovoltaici, contattaci tramite il canale di richiesta del sito web. Configurazioni personalizzate sono disponibili per soddisfare requisiti specifici di larghezza, spessore e capacità di produzione del nastro.
