Costo e profitto di un impianto di produzione di pannelli solari
Indice
La maggior parte delle guide sui costi di fabbrica si ferma all'elenco delle attrezzature. L'edificio, le utenze e il personale vengono decisi molto prima che venga quotata la prima macchina, e sono gli elementi che trasformano una linea accessibile in un progetto inaccessibile.
Produzione di moduli fotovoltaici · Pianificazione e investimento in fabbrica · di Jerry, Ooitech
1. Cosa copre effettivamente il "costo di allestimento dell'impianto"
Quando un acquirente chiede il costo di un impianto di produzione di pannelli solari, la risposta è quattro budget separati. I fornitori quotano il primo e restano in silenzio sul resto, ed è qui che i progetti di fabbrica alle prime armi finiscono nei guai.
| Budget | Cosa include | Quando viene deciso |
|---|---|---|
| 1. Edificio e opere civili | Officina, magazzini, deposito chimico, sala attrezzature, pavimento epossidico, pareti divisorie per camera pulita, soletta rinforzata | Prima della selezione delle attrezzature. I carichi strutturali non possono essere aggiunti successivamente a un costo ragionevole |
| 2. Utenze e sistemi di impianto | Trasformatore e distribuzione, aria compressa, acqua di raffreddamento, climatizzazione, aspirazione e ventilazione | Insieme all'edificio. La domanda di ogni macchina deve essere prima sommata |
| 3. Attrezzature | La linea di produzione stessa | Dopo che 1 e 2 sono stati dimensionati, perché l'edificio vincola la linea |
| 4. Capitale circolante | Scorte di materie prime, personale e crediti fino al pagamento dei primi moduli | Spesso dimenticato. È un budget ricorrente, non una tantum |
2. Superficie e requisiti dell'edificio
Questi sono i parametri di progettazione che Ooitech fornisce per un impianto di moduli da 300 MW. Sono i numeri da portare a un architetto o a un locatore, e sono il motivo per cui un edificio che "sembra abbastanza grande" spesso non lo è.
| Area | Dimensione | Requisiti chiave |
|---|---|---|
| Officina di produzione | 120 m × 40 m = 4.800 m² | Altezza del soffitto 3,5 m; umidità 40–60%; carico del soffitto 120 kg/m²; carico del pavimento ≥1.200 kg/m²; pavimento epossidico |
| Magazzino prodotti finiti | 4.000 m² | Altezza >3,5 m; umidità <70%; pavimento ≥1.200 kg/m²; piattaforma di carico |
| Magazzino materie prime | 4.000 m² (scorte per 10 MW) | Altezza >3,2 m; umidità 30–60%; temperatura 15–28 °C; buona ventilazione |
| Magazzino chimico | 100 m² | Altezza >3,5 m; temperatura 15–28 °C; ventilato e isolato dagli altri depositi |
| Edificio per attrezzature periferiche | 500 m² | Altezza >8 m; include circa 100 m² di terreno aperto indurito |
Due di queste righe decidono se un contratto di locazione è utilizzabile o meno. Il carico del pavimento di 1.200 kg/m² è determinato dal laminatore e dalle pile di materiale, e non è negoziabile; un pavimento industriale leggero standard non lo sosterrà. Il soffitto di 3,2-3,5 m è determinato dall'altezza delle attrezzature più lo spazio di lavoro. Un edificio che non supera uno dei due test è l'edificio sbagliato, qualunque sia l'affitto.
3. Utenze: energia, aria e acqua
Le utenze vengono quotate per macchina e poi sommate. Sbagliarle è economico da correggere sulla carta e costoso da correggere in cantiere, perché aggiungere un trasformatore o una condotta principale dell'aria dopo che il tetto è installato significa fermo macchina e rifacimenti.
| Sistema | Requisito |
|---|---|
| Alimentazione elettrica | Trifase a cinque fili, 220/380 VAC, 50 Hz; fluttuazione di tensione entro ±10%; frequenza entro ±1%; contenuto armonico totale inferiore al 5%; terra indipendente |
| Carico elettrico dell'officina | Circa 1.000 kW su scala 100 MW, di cui circa 320 kW sono di climatizzazione. Il riscaldamento per laminazione è il carico di processo dominante |
| Aria compressa | 0,6–1,0 MPa a circa 12 m³/min su scala 100 MW |
| Acqua di circolazione per raffreddamento | 0,4–0,6 MPa, temperatura dell'acqua inferiore a 20 °C, circolazione circa 20 t/h (praticamente nessun consumo) |
| Carichi del magazzino | Prodotti finiti circa 40 kW di illuminazione; magazzino materie prime circa 280 kW totali; magazzino chimico circa 20 kW |
Vale la pena pianificare in anticipo il processo di laminazione. La potenza di riscaldamento è tipicamente diverse volte quella di raffreddamento, quindi l'alimentazione elettrica è dimensionata dal laminatore piuttosto che dai trasportatori, e in un clima caldo il carico di climatizzazione si aggiunge. Indicare le condizioni ambientali del proprio sito nella richiesta modifica le specifiche delle utenze, e quindi l'edificio.
4. Personale: la voce ricorrente nel budget
Il costo del personale è quello che non si ferma mai, e quello che gli acquirenti sottovalutano più spesso. Ecco il piano operativo effettivo che Ooitech fornisce per una linea da 150 MW che produce moduli a doppio vetro, per turno.
| Stazione | Operatori |
|---|---|
| Stringer automatico | 1 |
| Alimentazione vetro ed EVA | 1 |
| Posizionamento distanziatori EVA | 1 |
| Tessuto in PTFE, filo di collegamento, codice a barre interno | 1 |
| Tester EL prima della laminazione | 1 |
| Rilavorazione | 3 |
| Applicazione manuale del nastro per bordi e posizionamento del telaio | 2 |
| Rifilatura manuale e rimozione del nastro per bordi | 1 |
| Ispezione con vista capovolta | 1 |
| Colla e telaio | 1 |
| Incollaggio, installazione, saldatura e incapsulamento della scatola di giunzione | 2 |
| Coperchio della scatola di giunzione e pulizia posteriore | 1 |
| Pulizia frontale | 1 |
| Fixture di test IV / EL | 1 |
| tester IV | 1 |
| Tester EL dopo la laminazione | 1 |
| Codice a barre della targhetta e rimozione della fixture | 2 |
| Scarico manuale | 2 |
| Totale per turno | 24 |
Tre osservazioni contano più del totale. Primo, la rilavorazione è la terza stazione più grande con tre operatori; se il rendimento è peggiore del previsto, questo numero cresce prima di qualsiasi altro. Secondo, una linea semiautomatica non impiega semplicemente meno persone, sposta il lavoro verso stazioni manuali come l'applicazione del nastro per bordi, la rifilatura e lo scarico. Terzo, con due turni il costo del personale raddoppia, ed è per questo che l'utilizzo, non il prezzo dell'attrezzatura, di solito decide se l'impianto è redditizio.
5. Cosa decide se l'impianto è redditizio
La redditività nell'assemblaggio dei moduli è raramente decisa dal prezzo dell'attrezzatura. Cinque leve fanno il lavoro, e solo una di esse è un costo una tantum.
| Leva | Perché domina |
|---|---|
| Utilizzo della capacità | Attrezzature, edificio e gran parte del personale sono fissi. Passare da un turno a due distribuisce lo stesso capitale su una produzione doppia, e questo è il singolo maggiore movimento di margine disponibile |
| Rendimento e rilavorazione | Ogni modulo scartato porta con sé l'intero costo dei materiali di uno buono. La rilavorazione consuma anche tre operatori per turno nel piano sopra prima di applicare qualsiasi tasso di rilavorazione |
| Costo delle materie prime per watt | Ricorrente e molto più grande del budget delle macchine nel ciclo di vita dell'impianto. Le celle da sole lo dominano, ed è per questo che l'approvvigionamento e la selezione delle celle contano così tanto |
| Prezzo di vendita e mix dei moduli | Se vendi moduli commodity o formati a margine più alto. L'integrazione verticale nel lavoro EPC sposta lo stesso pannello più in alto nella catena del valore |
| Termini di esportazione e cambi | Per gli esportatori, il trattamento del rimborso IVA e i tassi di regolamento incidono direttamente sul margine e sono importanti quanto la fabbrica stessa |
Ecco perché i nostri stessi clienti raramente si fermano alla produzione. Uno dei nostri clienti egiziani ha usato la sua linea da 10 MW per avviare un'attività EPC, installando sistemi con moduli che produceva lui stesso. Il pannello che esce dal cancello della fabbrica a un prezzo commodity guadagna un margine di progetto quando viene installato, e l'integrazione verticale è spesso una via più rapida alla redditività che ridurre il costo della macchina.
6. FAQ
Qual è il costo per allestire un impianto di produzione di pannelli solari?
Consideralo come quattro budget anziché un unico numero: edificio e opere civili, utenze e sistemi di impianto, la linea di produzione e il capitale circolante per materie prime e personale. L'edificio e le utenze sono decisi da un piccolo insieme di parametri, elencati nelle sezioni 2 e 3 sopra, quindi possono essere preventivati localmente con un architetto e un appaltatore prima di contattare qualsiasi fornitore di attrezzature.
Quanto spazio a pavimento mi serve?
Per un impianto da 300 MW i nostri parametri di progettazione specificano un'officina di produzione di 4.800 m², 4.000 m² di magazzino per prodotti finiti, 4.000 m² di magazzino per materie prime, un deposito chimico di 100 m² e un edificio per attrezzature periferiche di 500 m². Capacità inferiori si riducono proporzionalmente, ma i magazzini non scalano in proporzione, perché l'inventario delle materie prime è determinato dai tempi di consegna piuttosto che dalla velocità della linea.
Posso usare un edificio esistente?
Spesso sì, se supera due test: una capacità portante del pavimento di almeno 1.200 kg/m² e un'altezza libera del soffitto da 3,2 a 3,5 m nell'area di produzione. Il controllo dell'umidità tra il 40 e il 60 percento è il terzo requisito ed è di solito il più facile da adattare. Se il carico del pavimento non può essere soddisfatto, continua a cercare.
Quanti lavoratori servono per una linea di pannelli solari?
Il nostro piano da 150 MW a doppio vetro utilizza 24 operatori per turno, inclusi tre sulla rilavorazione. Le linee semiautomatiche scambiano l'automazione con stazioni manuali come l'applicazione del nastro per bordi, la rifilatura e lo scarico, quindi l'organico diminuisce meno di quanto i buyer si aspettino quando scendono di livello.
La produzione di pannelli solari è redditizia?
Dipende molto più dall'utilizzo e dal rendimento che dal prezzo dell'attrezzatura. Poiché edificio, attrezzature e gran parte del personale sono fissi, la differenza tra un turno e due è di solito il singolo maggiore movimento di margine disponibile per un nuovo impianto. Dopodiché, il costo delle materie prime per watt e il prezzo di vendita dei moduli decidono l'esito. Un impianto con una linea economica che opera a basso utilizzo renderà meno di una linea costosa che opera a piena capacità.
Cosa viene di solito sottovalutato?
Il capitale circolante e la rilavorazione. Il capitale circolante è un budget ricorrente che deve coprire l'inventario delle materie prime e il personale fino a quando i primi moduli non vengono pagati. La rilavorazione appare nel piano del personale come una stazione a sé stante, e cresce rapidamente se il rendimento è inferiore al previsto.
Considerazioni finali
Inizia dall'edificio, non dall'elenco delle macchine. Superficie, carico del pavimento e altezza del soffitto sono i vincoli che non puoi negoziare in seguito, e decidono quale linea puoi installare, non il contrario. Dimensiona gli approvvigionamenti di energia, aria e acqua in base al programma delle macchine prima della costruzione, e considera il capitale circolante come una vera voce di budget accanto alle attrezzature. Inviaci le dimensioni del tuo edificio, l'altezza del soffitto e la potenza disponibile, e ti diremo quale capacità si adatta e cosa devono essere le utenze.
