Introduzione

La stringer automatica per celle solari è una delle apparecchiature di maggior valore e tecnicamente più impegnative nella produzione di moduli in silicio cristallino. Gestisce l'interconnessione delle celle, la posa dei ribbon, la saldatura in stringhe, il posizionamento con visione artificiale, il controllo della tensione, il rilevamento dei difetti e il trasferimento delle stringhe, e determina direttamente la potenza del modulo, la resa, il tasso di microcricche, l'affidabilità della saldatura e il takt di linea.

Tra il 2020 e il 2025 l'industria cinese delle stringer si è spostata rapidamente dall'era PERC verso percorsi ad alta efficienza come TOPCon, HJT, BC e 0BB. A luglio 2026 la logica di crescita è cambiata di nuovo. Il 2025 è stato un anno di picco delle installazioni in Cina, mentre il 2026 entra in una fase di aggiustamento e consolidamento del settore. Il motore della domanda si è spostato dall'espansione della capacità grezza agli aggiornamenti tecnologici, agli ammodernamenti brownfield, all'adattamento 0BB/BC, agli impianti di moduli localizzati all'estero e alle linee flessibili di piccole e medie dimensioni.

Contesto industriale e ambiente di mercato

Dall'espansione di scala alla competizione sull'efficienza

Per l'ultimo decennio la linea principale del fotovoltaico globale è stata la scala, la riduzione dei costi e l'iterazione. Il PERC era un tempo dominante, ma con la sua efficienza di conversione che si avvicinava al tetto, il N-type TOPCon, HJT e BC sono diventati il nuovo focus competitivo. Nel 2025 la Cina ha ancora guidato la produzione globale, con una produzione di polisilicio, wafer, cella e modulo di circa 1,34 milioni di tonnellate, 680GW, 660GW e 620GW, ciascuno con una quota globale superiore all'85%.

Tuttavia, il lato produttivo affronta una pressione evidente: sovraccapacità strutturale, prezzi persistentemente bassi, margini compressi e lenta uscita della capacità obsoleta. Il 2025 è ampiamente considerato come il punto di svolta dall'espansione della scala verso la qualità e l'efficienza. Dal 2026 in poi, i produttori di moduli che investono in stringer dovrebbero valutare la compatibilità tecnologica, la resa, la riduzione dell'argento, l'affidabilità della saldatura, l'OEE, la capacità di assistenza post-vendita e il potenziale di aggiornamento al di sopra della pura velocità.

Picco di installazioni nel 2025 e aggiustamento nel 2026

La Cina ha aggiunto circa 317 GW di fotovoltaico nel 2025, con un aumento del 14% su base annua, raggiungendo una capacità cumulativa di circa 1.200 GW entro la fine dell'anno, in aumento del 35%. Nel primo trimestre del 2026, il nuovo fotovoltaico connesso alla rete è stato di 41,19 GW, e entro la fine di maggio 2026 la capacità solare totale ha raggiunto circa 1.260 GW, con un aumento del 16,3%. Il mercato rimane ampio, ma il ritmo è chiaramente rallentato rispetto alla corsa del 2025. Le roadmap del settore prevedono nuove installazioni in Cina di circa 180-240 GW nel 2026, con un ritorno al canale di crescita previsto dopo il 2027.

La mercatizzazione del prezzo dell'elettricità rimodella il ritmo di espansione

La riforma del 2025 che ha portato l'energia da fonti rinnovabili completamente nel mercato dell'elettricità ha cambiato i modelli di rendimento dei progetti, specialmente per il fotovoltaico distribuito. Per la produzione, ciò significa che i clienti a valle si preoccupano maggiormente del costo dei moduli, dell'efficienza, del rischio di garanzia e della fornitura localizzata. Di conseguenza, le aggiunte di grandi linee greenfield rallentano, mentre aumenta la domanda di moduli ad alta efficienza, BC, 0BB, a basso contenuto di argento e linee localizzate all'estero.

Dimensioni del mercato e struttura della domanda

Il mercato globale è ancora in crescita, ma in rallentamento

La domanda di stringer è legata alla produzione di moduli, alle nuove linee, agli aggiornamenti tecnologici e alle ristrutturazioni. Nel 2025, il fotovoltaico cumulativo globale si è avvicinato a 3 TW, con circa 698 GW di nuova aggiunta, di cui la Cina rappresenta circa il 60%. La ricerca commerciale stima il mercato globale delle attrezzature per stringer nel 2025 a circa 14,2 miliardi di RMB, con un aumento di oltre il 18%, e si prevede che raggiungerà circa 22 miliardi di RMB entro il 2030, con un CAGR vicino al 7%. Si tratta di stime commerciali piuttosto che statistiche ufficiali, ma indicano l'ordine di grandezza: il 2025 è stato ancora supportato dalla domanda di moduli, mentre dopo il 2026 gli aggiornamenti e le ristrutturazioni sostitutive guadagnano peso.

La Cina passa dal traino della capacità all'aggiornamento strutturale

Dal 2020 al 2023 il mercato cinese delle stringatrici è cresciuto rapidamente, passando da circa 1,75 miliardi di RMB a 4,53 miliardi di RMB, trainato dall'espansione dei moduli, dall'adozione multi-busbar, dai wafer grandi e dalla transizione al tipo N. Dal 2024 al 2026 la logica è cambiata, con capex più cauti. La domanda principale ora proviene dall'ottimizzazione continua delle linee TOPCon, dagli aggiornamenti PERC-to-TOPCon/BC/0BB, dalle stringatrici dedicate BC/XBC per moduli premium, dalle apparecchiature di interconnessione HJT a bassa temperatura e 0BB di fascia alta, e dalla crescente domanda di impianti localizzati all'estero che spinge le esportazioni di apparecchiature cinesi.

I mercati esteri come punto chiave di crescita

Europa, Stati Uniti, India, Medio Oriente, Sud-est asiatico e Africa stanno spingendo la produzione locale di moduli. I nuovi entranti esteri di solito non costruiscono super-fabbriche multi-GW in una volta; iniziano con linee da 10MW, 30MW, 60MW, 120MW, 200MW o 500MW per completare la certificazione locale, la formazione del team, lo sviluppo clienti e la validazione del mercato. Questi clienti di solito hanno budget limitati, necessitano di compatibilità con più fonti di celle, necessitano di formazione rapida per i lavoratori locali, necessitano di progettazione chiavi in mano, installazione, messa in servizio, consulenza sulle materie prime e assistenza post-vendita remota, e vogliono una linea che possa produrre TOPCon/PERC mainstream mentre sperimenta anche BC/HJT. Una stringatrice fortemente compatibile, con investimento moderato e scalabile si adatta quindi alla prima fase di un nuovo impianto estero.

Vie tecnologiche: PERC, TOPCon, BC, HJT e 0BB

PERC: grande base installata, in declino come nuovo mainstream

PERC ha dominato a lungo i moduli, ma entro il 2025-2026 la sua posizione per nuovi investimenti è chiaramente diminuita. Mantiene linee installate, moduli a basso costo e una certa domanda sensibile al prezzo, ma viene progressivamente sostituito da TOPCon e BC nella competizione ad alta efficienza. Dal punto di vista dell'acquisto, una macchina puramente PERC non è più adatta come core a lungo termine per una nuova linea; anche gli entranti che iniziano con moduli PERC dovrebbero preferire apparecchiature che gestiscano anche TOPCon, HJT e BC per evitare l'obsolescenza entro due o tre anni.

TOPCon: la tecnologia di volume mainstream intorno al 2026

TOPCon è la via N-type più matura e con la maggiore capacità, con circa l'87,6% di quota di mercato delle celle nel 2025. Richiede maggiore precisione di saldatura, saldatura stabile a basso stress, adattamento SMBB/multi-busbar/nastro sottile, supporto per formati half-cut, three-cut e rettangolari, e integrazione con test EL, posizionamento visivo, auto-layup e tracciabilità MES. Per la maggior parte dei nuovi impianti esteri, TOPCon rimane la via di prodotto principale più realistica, quindi una stringatrice deve prima garantire una produzione stabile di TOPCon.

HJT: alta efficienza, barriere più alte

L'HJT offre alta efficienza, basso coefficiente di temperatura e alta bifaccialità, ma richiede maggiori investimenti e controllo di processo. Poiché gli strati di passivazione HJT sono sensibili alla temperatura, l'interconnessione spesso necessita di saldatura a bassa temperatura o adesivo conduttivo, rendendo i stringer dedicati HJT più costosi e più impegnativi per team, materiali e finestre di processo. Per i primi entranti all'estero, l'HJT può essere una capacità riservata o una direzione premium piuttosto che la linea principale della prima fase.

BC/XBC: il percorso di differenziazione per moduli premium

Back Contact posiziona entrambi gli elettrodi positivo e negativo sul retro della cella, riducendo o eliminando l'ombreggiamento metallico frontale per aumentare la cattura della luce frontale e migliorare l'aspetto. HPBC 2.0 utilizza un design a contatto posteriore con fronte non ombreggiato, con efficienza del modulo commerciale fino al 24,8% e potenza fino a 670W sulla piattaforma Hi-MO X10; ABC, anch'essa una via a contatto posteriore completo, ha raggiunto un'efficienza commerciale record del 26% su moduli bifacciali N-type. IBC è la classica via a contatto posteriore interdigitato con elettrodi solo posteriori. BC impone requisiti molto diversi dalla saldatura frontale: maggiore precisione di posizionamento visivo per pattern complessi di elettrodi posteriori, controllo più fine del percorso del ribbon, pressione, temperatura e tensione, maggiori richieste di consistenza senza busbar frontali, forte adattabilità tra diverse strutture HPBC, ABC e IBC, e maggiore sensibilità alla resa, affidabilità e lunga garanzia perché BC si rivolge al mercato premium. Un stringer BC non è quindi un semplice aggiornamento MBB ma una riprogettazione della logica di posizionamento, saldatura, bloccaggio, trasferimento e ispezione.

0BB: un percorso chiave per ridurre il consumo di argento

0BB, o tecnologia senza busbar, mira a ridurre l'uso di pasta d'argento e il costo di metallizzazione, migliorando al contempo la raccolta di corrente attraverso fili più fini e densi. Dal 2024 è entrata in una industrializzazione accelerata, guidando aggiornamenti in stringer, ribbon, incapsulanti, apparecchiature di ispezione e riparazione. Richiede maggiore precisione di posizionamento, controllo stabile della tensione dei fili fini, percorsi di bloccaggio e saldatura più complessi, ispezione EL e visiva più rigorosa e processi di riparazione più difficili. Per i primi clienti esteri, 0BB può essere una direzione di aggiornamento riservata, ma la piattaforma dell'attrezzatura dovrebbe idealmente consentire la compatibilità o un aggiornamento successivo.

Evoluzione dei parametri dello stringer

Produttività e precisione

In oltre cinque anni, la velocità delle stringatrici è passata da 1.000 a 2.000 pezzi/h fino a 6.000-10.000 pezzi/h e oltre, con modelli mainstream ad alta velocità intorno a 6.800-8.000 pezzi/h. Ma la velocità non è l'unico parametro. Per un nuovo impianto all'estero, stabilità, facilità di messa in servizio, resa, tempi di formazione e tempi di risposta post-vendita spesso contano più della velocità di picco; una macchina veloce con una finestra di processo stretta, personale difficile da addestrare o ricambi lenti può fornire un OEE reale inferiore al suo valore di progetto. Anche i requisiti di precisione sono aumentati notevolmente: il PERC richiedeva un posizionamento relativamente lasco, mentre TOPCon, SMBB, BC e 0BB richiedono una precisione molto maggiore. Il BC in particolare, con elettrodi solo posteriori, necessita di riconoscimento del pattern posteriore, doppio posizionamento del bordo della cella e del pattern degli elettrodi, controllo stretto del posizionamento del ribbon, pressione costante della testa di saldatura e identificazione dei difetti EL post-saldatura.

Compatibilità ribbon: perché sia tondo che piatto sono importanti

Il ribbon è un materiale chiave per l'interconnessione. I moduli convenzionali usano principalmente ribbon piatto, mentre i modelli multi-busbar, SMBB, 0BB e ad alta efficienza spingono sempre più verso ribbon tondi, sagomati e ultrafini. Il ribbon tondo aiuta la riflessione ottica e la raccolta di corrente, mentre quello piatto è maturo e stabile nei processi tradizionali. Il supporto sia per ribbon tondo che piatto è importante per i nuovi entranti all'estero perché spesso affrontano catene di approvvigionamento instabili per celle e ribbon. Un'attrezzatura a singolo ribbon limita i cambi futuri di fornitore o tecnologia, quindi la doppia compatibilità riduce il rischio di approvvigionamento di materie prime, il rischio di cambio tecnologia, il rischio di modifica delle specifiche degli ordini, il rischio di futuro aggiornamento a SMBB/BC/0BB e la pressione sulle scorte di ricambi.

Compatibilità multi-tecnologia

Dopo il 2026, la stringatrice più preziosa non è una macchina a percorso singolo ma una piattaforma flessibile che copre celle PERC, TOPCon, HJT e BC nelle dimensioni G1, M6, M10 e M12. Apparecchiature che già dimostrano la stringatura BC compatibile con TOPCon e HJT e si adattano a celle HPBC, ABC e IBC, consentono a un cliente di eseguire la produzione di volume PERC/TOPCon riservando lo sviluppo premium BC/HJT, il che si adatta bene agli impianti in fase iniziale all'estero e alla produzione pilota multi-route.

Panorama competitivo

Il mercato globale ha un chiaro leader nella stringatura ad alta velocità, che serve oltre 1.000 basi produttive con una quota superiore al 60% e tutti i primi dieci fornitori di moduli come clienti, forte nelle macchine ad alta velocità, nella validazione di alto livello e nelle riserve di retrofit 0BB, ma più adatto a clienti ben finanziati che costruiscono linee premium GW. Altri attori offrono forte automazione di linea completa e layout multi-route per grandi imprese e aggiornamenti di produzione intelligente, o stringatrici multi-busbar che raggiungono 9.500-10.000 pz/h con riconoscimento assistito da IA, ispezione EL e aspetto per clienti con team tecnici capaci, o competenza di nicchia profonda nella saldatura a infrarossi e nell'integrazione di stringhe tagliate. Posizionati diversamente, i fornitori chiavi in mano focalizzati sui clienti esteri enfatizzano l'implementazione di linee medio-piccole, la fornitura di materie prime, la combinazione di attrezzature, la formazione, l'installazione e la messa in servizio, offrendo soluzioni a fasi da pochi MW a diverse centinaia di MW, consentendo ai clienti di iniziare con linee semiautomatiche a basso rischio e aggiornare gradualmente, con una stringatrice BC recente compatibile con percorsi PERC, TOPCon, HJT e BC per mercati in cui la scelta tecnologica è ancora incerta.

Tendenze dei prezzi e costo di approvvigionamento

Stratificazione dei prezzi

I prezzi delle stringatrici variano ampiamente in base al livello di automazione, produttività, compatibilità del percorso, sistema di visione, processo di saldatura, moduli di ispezione, marca e assistenza post-vendita.

Nel 2026 i prezzi non aumentano o diminuiscono in modo uniforme, ma divergono chiaramente: le apparecchiature convenzionali PERC/TOPCon affrontano una concorrenza intensa e pressioni sui prezzi, mentre BC, 0BB e HJT mantengono premi grazie a barriere tecniche.

Costo reale e valore all'estero

Gli acquirenti esteri devono guardare oltre il prezzo della macchina e considerare il costo del ciclo di vita completo: acquisto, spedizione e dogana, installazione e messa in servizio, utensili e ricambi, formazione dei lavoratori, perdite di avviamento, adattamento dei consumabili per nastro, celle e flusso, riparazioni per fermo macchina e costi di aggiornamento successivi. Per i primi impianti all'estero, l'elemento più costoso è spesso il secondo investimento dopo aver scelto la strada sbagliata. Uno stringer compatibile con più percorsi, sebbene con un prezzo superiore a una macchina PERC semplice, comporta un rischio di ciclo di vita inferiore e supporta meglio un percorso di avvio e aggiornamento in cui la produzione PERC/TOPCon genera flusso di cassa prima che i moduli premium BC vengano sviluppati sulla stessa piattaforma.

Domanda di R&S e linee piccole

Con la diversificazione dei percorsi, i centri R&S, i laboratori universitari, i piccoli impianti di moduli e gli impianti pilota all'estero necessitano sempre più di stringer piccoli che diano priorità a compatibilità, flessibilità e validazione del processo rispetto alla velocità massima. Tali macchine dovrebbero offrire compatibilità con celle di dimensioni multiple, adattamento MBB/SMBB/BC/IBC, temperatura, pressione e velocità regolabili, prove su piccoli lotti, registrazione e tracciabilità dei dati, cambio rapido, interfacce semplici e bassa manutenzione. I clienti all'estero in fase iniziale e R&S condividono esigenze: incertezza sul futuro tipo di cella principale, cambio frequente, validazione di diverse combinazioni di nastro, incapsulante e celle, esperienza limitata del team e preferenza per una produzione stabile su piccola scala prima di scalare. Una piattaforma singola compatibile con PERC, TOPCon, HJT, HPBC, ABC e IBC e che supporti nastro tondo e piatto può coprire sia la produzione R&S, pilota che quella su piccola scala all'estero.

Guida alle decisioni di acquisto

Un percorso graduale è adatto per i primi ingressi all'estero: fase uno, una linea pilota da 10 a 60MW per formare il team, padroneggiare il processo e costruire vendite locali, con attrezzature stabili, facili da mantenere e compatibili; fase due, upgrade a una linea di crescita da 60 a 200MW introducendo TOPCon mainstream e testando BC e piccoli ordini premium; fase tre, espansione oltre 300 a 600MW con attrezzature specifiche per percorso TOPCon, BC, HJT o 0BB. Prima dell'acquisto, confermare le dimensioni delle celle supportate come M10, M12 e rettangolari, supporto per strutture HPBC 1.0/2.0, ABC 1.0/2.0 e IBC, saldatura ordinaria TOPCon/PERC/HJT, supporto per nastro tondo e piatto, gamma di specifiche del nastro, intervallo di temperatura di saldatura e precisione di controllo, tempo di cambio, resa, rottura e resistenza al distacco, ispezione EL o visione integrata, diagnosi remota e aggiornamento software, tempi di consegna dei ricambi all'estero e consulenza sul pacchetto di processo per celle, nastro, incapsulante e flussante.

Analisi dei Rischi

Il rischio di percorso rimane poiché BC, HJT e 0BB si evolvono rapidamente con grandi differenze strutturali tra i produttori, quindi evitare di legarsi a un singolo percorso; una maggiore compatibilità riduce questo rischio. Il rischio di domanda aumenta poiché le aggiunte cinesi nel 2026 scendono dal picco del 2025 e il mercato globale cresce in modo più razionale, quindi costruire capacità per fasi in base a ordini, certificazione, politica locale e finanziamenti piuttosto che sovraccostruire. Il rischio di filiera è elevato all'estero per celle, nastro, vetro, EVA/POE, telai e scatole di giunzione, quindi l'attrezzatura deve accettare più combinazioni di materiali. Il rischio di formazione è significativo perché la stringatura è un processo complesso, e senza ingegneri di processo esperti anche macchine premium possono soffrire di bassa resa, alta rottura, saldature fredde o disallineate e tempi di fermo. Il rischio post-vendita è decisivo: gli acquirenti devono confermare diagnosi remota, documentazione in inglese, elenchi di ricambi, formazione video, installazione in loco e supporto a lungo termine, poiché la velocità di risposta spesso determina il ritmo di avvio.

Conclusione

A partire da luglio 2026, l'industria dei stringer è entrata in una nuova fase: l'espansione ha guidato il periodo 2020-2023, il rapido cambio di rotta ha caratterizzato il 2024-2025, e dal 2026 in poi si combinano consolidamento industriale, aggiornamenti tecnologici, retrofit su impianti esistenti e localizzazione all'estero. TOPCon rimane la via principale per volumi, BC/XBC è la direzione premium chiave, HJT mantiene il suo vantaggio in efficienza a costi e barriere più elevati, e 0BB rappresenta la tendenza di riduzione dell'argento e upgrade dell'interconnessione. Per gli acquirenti, la priorità nel 2026 non è la velocità grezza, ma una piattaforma con adattabilità a lungo termine, valutata in base a compatibilità multi-route, compatibilità con ribbon, adattamento BC, saldatura a basso stress, posizionamento visivo, stabilità della resa, efficienza del cambio formato, assistenza post-vendita e potenziale di aggiornamento. Le parole chiave per l'approvvigionamento di stringer nel 2026 sono compatibilità, flessibilità, basso rischio, aggiornabilità e idoneità all'estero.

Il punto di vista di Ooitech

Come fornitore globale di linee di produzione di pannelli solari focalizzato su linee chiavi in mano per la produzione di moduli (non celle), Ooitech vede la decisione sul stringer nel 2026 come fondamentalmente una copertura del rischio piuttosto che una gara di velocità. Per i nuovi entranti all'estero che costruiscono linee da 10 a 200MW, un stringer BC che supporta nativamente ribbon tondi e piatti e si adatta a strutture PERC, TOPCon, HJT e back-contact come HPBC, ABC e IBC consente a un impianto di generare flusso di cassa su volumi mainstream N-type, mantenendo al contempo una porta a basso costo aperta per la produzione premium BC sulla stessa piattaforma, il che è molto più economico che riacquistare attrezzature dopo una scommessa sbagliata sulla rotta. I lettori che vogliono vedere come questi processi di stringing e di linea completa funzionano effettivamente in officina sono invitati a seguire e iscriversi al canale YouTube di Ooitech all'indirizzo www.youtube.com/ooitech per ulteriori approfondimenti sulle fabbriche solari.