BC è solo una tecnologia? Analisi di

Risposta rapida: Il back-contact non è un prodotto a cella singola, è una tecnologia di piattaforma. Le lettere usate per descriverlo — BC, IBC, TBC, HBC, HPBC — indicano diverse architetture posteriori costruite sulla stessa idea di base di spostare entrambi i contatti di polarità sul retro della cella. Trattare il BC come un unico prodotto è ciò che causa confusione nelle riunioni sulle specifiche, perché una linea attrezzata per un modello posteriore non è automaticamente in grado di gestirne un altro. L'inquadramento come piattaforma è importante commercialmente: significa che un produttore che sceglie una via back-contact si impegna su una famiglia di modelli posteriori anziché su un design fisso, e l'attrezzatura necessita di un corrispondente livello di flessibilità di formato. Significa anche che a un fornitore che quota una stringer back-contact si dovrebbe chiedere quali architetture posteriori copra effettivamente la piattaforma.

Produzione di moduli fotovoltaici · di Jerry, Ooitech

Introduzione al prodotto

La tecnologia delle celle BC non è un singolo prodotto di celle isolato. È una tecnologia di piattaforma. Pensala come una filosofia di progettazione strutturale generale, un'architettura che può fondersi e impilarsi con diverse tecnologie mainstream di contatto passivato al silicio cristallino. Da ciò derivano diverse vie di celle ad alta efficienza.

Principio fondamentale: ottimizzazione strutturale, non una rivoluzione dei materiali

BC sta per Back Contact (contatto posteriore). L'innovazione principale è nella struttura. A differenza di una cella solare convenzionale, una cella BC posiziona tutti gli elettrodi a griglia metallica sul retro della cella, quindi il lato anteriore non ha alcuna ombreggiatura delle linee della griglia.

Questo design porta due grandi vantaggi:

• Maggiore efficienza di conversione: nessuna ombreggiatura sul fronte significa che i fotoni in arrivo vengono utilizzati al massimo, il che aumenta la corrente di cortocircuito e offre una maggiore efficienza di conversione fotoelettrica. Ad esempio, una cella HBC costruita su questo approccio ha stabilito un record mondiale del 27,81% per una cella solare a giunzione singola in silicio cristallino.

• Migliore estetica: il fronte della cella mostra una superficie uniforme, nero puro. Sembra più pulito, adatto a scenari con elevate esigenze estetiche come il fotovoltaico integrato negli edifici (BIPV).

La famiglia tecnologica: BC fuso con altre vie

Come tecnologia di piattaforma, BC non è esclusiva. Può combinarsi con PERC, TOPCon, HJT e altro, formando la grande famiglia XBC. Queste rotte derivate ereditano l'efficienza e il bell'aspetto della struttura BC, mantenendo al contempo le caratteristiche di ciascuna tecnologia di base.

• IBC (Interdigitated Back Contact): la forma più pura e basilare della tecnologia BC.

• TBC (Tunnel oxide passivated contact Back Contact): BC combinato con la tecnologia TOPCon (contatto passivato a ossido tunnel).

• HBC (Hetero Junction Back Contact): BC combinato con HJT (eterogiunzione). Attualmente detiene il record di efficienza.

• HPBC (Hybrid Passivated Back Contact): la tecnologia a celle a contatto posteriore passivato ibrido lanciata da LONGi.

• ABC (All Back Contact): la tecnologia a celle a contatto posteriore integrale lanciata da Aiko Solar.

Applicazione del prodotto

Le celle BC mostrano chiari vantaggi in termini di efficienza e aspetto, ma la strada verso la produzione di massa presenta sfide reali.

• Processo complesso, costi più elevati: il retro di una cella BC necessita di regioni P e N alternate, il che richiede patterning laser di precisione, mascheratura e altri passaggi complessi. La precisione delle apparecchiature e i requisiti di resa sono molto elevati. Quindi l'investimento iniziale in attrezzature e i costi di produzione sono superiori rispetto al PERC e al TOPCon mainstream.

• Un chiaro percorso di riduzione dei costi: con l'iterazione della tecnologia, l'industria sta tagliando i costi utilizzando il patterning laser al posto della fotolitografia tradizionale e spingendo verso la metallizzazione senza argento, come l'elettrodeposizione del rame.

• L'industrializzazione sta accelerando: leader come LONGi e Aiko Solar stanno spingendo fortemente sulla produzione di massa su larga scala delle celle BC, con una capacità pianificata che ha già raggiunto il livello delle decine di gigawatt. Con la maturazione della filiera e l'effetto scala, la via BC ha buone possibilità di assumere un ruolo più importante nel futuro mercato fotovoltaico grazie al suo vantaggio in termini di efficienza.

Il Punto di Vista di Ooitech

Ciò che rende complicata la famiglia XBC in fabbrica non è la cella in sé, ma il passaggio di stringatura, poiché le celle a contatto posteriore eliminano i busbar frontali e richiedono un'interconnessione completamente diversa rispetto ai tradizionali sistemi tabber-stringer. Costruiamo stringer compatibili con BC che gestiscono celle IBC, TBC, HBC, HPBC e ABC sulla stessa linea, il che è molto importante quando una fabbrica vuole mantenere aperte le opzioni mentre queste tecnologie continuano a evolversi. Se ti piace vedere come funzionano realmente le linee di moduli, il canale YouTube di Ooitech (www.youtube.com/ooitech) vale la pena di essere seguito per filmati reali di fabbrica.