Come avviare un'impresa di produzione di pannelli solari
Indice
La maggior parte delle persone che ci contattano per avviare una fabbrica di pannelli solari non sono ingegneri. Sono commercianti, appaltatori EPC e distributori che già vendono pannelli e hanno deciso di produrli invece. Questa è la sequenza che funziona.
Produzione di moduli fotovoltaici · Avviare una fabbrica · di Jerry, Ooitech
Passaggio 1: Sii chiaro su quale attività stai avviando
"Produzione di pannelli solari" copre due attività che non hanno nulla in comune tranne la parola solare.
| Attività | Cosa fai | Intensità di capitale |
|---|---|---|
| Assemblaggio di moduli | Acquista celle solari finite e assemblale in pannelli: stringatura, stesura, laminazione, incorniciatura, test | Moderata. Questa è l'attività che quasi ogni nuovo entrante avvia |
| Produzione di celle | Trasforma wafer di silicio in celle usando forni di diffusione, PECVD o ALD, serigrafi e forni di firing | Un ordine di grandezza più grande, con chimica umida e permessi per le emissioni |
Tutto quanto segue si applica all' assemblaggio di moduli. Se la tua ambizione è la produzione di celle, le attrezzature, l'edificio e i permessi sono un progetto diverso e una conversazione diversa. La maggior parte delle prime fabbriche assembla moduli, rifornisce la propria attività di distribuzione e considera le celle solo molto più tardi, se mai.
Passaggio 2: Scegli una capacità iniziale, e solo una
La capacità è la prima decisione perché determina l'edificio, le utenze e la linea. La buona notizia è che l'ingresso è più basso di quanto la maggior parte delle persone si aspetti.
| Capacità iniziale | Output | Edificio | Lavoratori |
|---|---|---|---|
| 10 MW semiautomatica | 14 pannelli all'ora | Circa 700 m² | 12–15 |
| 20 MW semiautomatica | 28 pannelli all'ora | Circa 1.000 m² | 16–20 |
| 60 MW e oltre automatico | Dipende dalla linea | Da circa 2.500 m² | L'organico passa da stazioni manuali alla supervisione |
Due regole pratiche. Primo, 10 MW è più piccolo di quanto sembri: 14 pannelli all'ora su due turni è un'attività reale, ed è dove inizia una grande quota dei nostri clienti. Secondo, se prevedi di crescere, dillo in fase di specifica piuttosto che dopo. Diversi nostri clienti hanno chiesto una linea più piccola e poi hanno scoperto che il salto da 100 MW a 150 MW costava quasi lo stesso, perché le macchine collo di bottiglia erano già state specificate al livello superiore. Costruire un margine in fase di layout è gratuito; adattarlo a posteriori no.
Passaggio 3: Definisci l'edificio prima della lista delle macchine
Questo è il passaggio che gli acquirenti alle prime armi fanno più spesso nell'ordine sbagliato, ed è il più costoso da invertire. Una linea di moduli necessita di un pavimento che possa sostenere il laminatore, un soffitto abbastanza alto per le attrezzature e il controllo dell'umidità.
I due vincoli rigidi sono una capacità portante del pavimento di almeno 1.200 kg/m² e una altezza libera da 3,2 a 3,5 m nell'area di produzione. Un'unità industriale leggera standard spesso non soddisfa il primo. Se stai affittando, testa il pavimento prima di firmare; se stai costruendo, specificalo ora, perché una soletta rinforzata è economica in fase di costruzione e un progetto di costruzione successivo no.
Un altro punto che sorprende gli acquirenti: i magazzini sono più grandi di quanto richieda il capannone di produzione. L'inventario delle materie prime è determinato dai tempi di consegna di celle e vetro, non dalla velocità della linea, quindi una linea piccola necessita comunque di uno stoccaggio significativo. I parametri di progettazione completi per capacità sono sulla nostra costo dell'impianto di produzione di pannelli solari pagina, inclusi superfici, utenze e personale per un impianto da 300 MW. Inviaci una bozza di layout e la annoteremo con gli ingombri delle attrezzature e i tempi di ciclo, che è il modo in cui preferiamo iniziare un progetto piuttosto che con un listino prezzi.
Passaggio 4: Scegli semi-automatico o completamente automatico
La risposta onesta per una prima fabbrica è di solito semi-automatico, e il motivo non è solo il capitale.
| Semiautomatico | Completamente automatico | |
|---|---|---|
| Ideale quando | Sei nuovo alla produzione, le dimensioni degli ordini variano e vuoi imparare il processo con il tuo team | Hai impegni di volume, o un responsabile di produzione esperto già presente |
| Dove va la manodopera | In stazioni manuali come nastratura dei bordi, rifilatura e scarico | In supervisione, manutenzione e rilavorazione |
| Rischio | La resa dipende maggiormente dalla disciplina degli operatori | Capitale più elevato a rischio se l'utilizzo rimane basso |
Nota l'ultima riga. Attrezzature, edificio e gran parte del personale sono costi fissi, quindi una linea completamente automatica che lavora un turno può essere meno redditizia di una linea semi-automatica che lavora due turni. L'automazione è una scommessa sul volume, e il volume è la cosa che una nuova fabbrica non ha ancora.
Passaggio 5: Pianifica l'approvvigionamento delle materie prime prima di ordinare le macchine
Questo è il secondo divario più comune nelle prime richieste, dopo l'edificio. Una linea di produzione è inutile senza celle, ribbon, encapsulante, backsheet, vetro, telai e junction box che arrivano nei tempi previsti, e questi sono un costo ricorrente che nel tempo supera di gran lunga il budget delle macchine.
Tre cose da definire presto:
- Formato delle celle. Determina la configurazione del tuo stringer, quindi deve essere fissata prima che la linea venga specificata, non dopo. La nostra linea da 20 MW, ad esempio, copre celle 5BB 157/158,75, 9BB 166, 10BB/11BB/16BB 182 e 12BB 210, con moduli fino a 2.500 × 1.400 mm.
- Consolidamento dei fornitori. Approvvigionarsi separatamente di attrezzature e materiali significa due tempi di consegna, due discussioni sulla qualità e due serie di documenti di spedizione. Ooitech fornisce materie prime insieme alla linea, così il costo dei materiali per watt e il costo delle attrezzature possono essere valutati insieme invece di essere scoperti separatamente.
- Livello di scorte. Poiché il costo delle materie prime cambia di mese in mese, decidi quanto stock manterrai prima di dimensionare il magazzino, non dopo.
Passo 6: Capire chi certifica cosa
Le domande sulla certificazione emergono presto e di solito vengono fraintese. Ci sono due ambiti separati.
| Ambito | Chi se ne occupa |
|---|---|
| Certificazione della tua fabbrica e dei tuoi moduli | Tu. Il tuo impianto è certificato, e lo è anche il prodotto che spedisci. Un fornitore non può certificare la tua fabbrica per tuo conto. |
| Certificazione e documentazione di collaudo per le macchine | Il fornitore delle attrezzature. Richiedi la documentazione CE e i dati di collaudo delle macchine a cui farà riferimento il tuo audit di fabbrica. |
La conseguenza pratica è che la certificazione è un progetto che gestisci in parallelo alla costruzione, non qualcosa che puoi iniziare dopo l'installazione. L'ispezione in entrata del tuo cliente, i requisiti di gara e il tuo sistema di qualità vi fanno tutti riferimento, e i registri dei test EL e IV che la tua linea produce diventano la base probatoria.
Passo 7: Decidi come venderai prima di costruire
Le prime fabbriche di maggior successo che abbiamo fornito non si sono fermate alla produzione. Un cliente egiziano ha installato una linea semiautomatica da 10 MW e poi ha avviato un'attività EPC, installando sistemi in tutto il paese utilizzando moduli che produceva lui stesso. Lo stesso pannello guadagna un margine da commodity al cancello della fabbrica e un margine di progetto una volta installato.
Tre percorsi sono comuni, e non sono esclusivi:
- Marchio proprio. Il margine più alto per pannello, richiede certificazione e un canale di vendita che probabilmente hai già se oggi sei un distributore.
- OEM per un altro marchio. Volume senza marketing, ma il tuo margine è stabilito da qualcun altro e la tua capacità è impegnata.
- Integrazione verticale in EPC o distribuzione. Il percorso intrapreso dal nostro cliente egiziano, e di solito la via più rapida verso una reale redditività perché cattura il margine di installazione oltre al margine di produzione.
Decidilo prima di specificare la linea, perché cambia la risposta in tre punti: i formati dei moduli di cui hai bisogno, i requisiti di difettosità e tracciabilità, e se hai bisogno di una seconda stazione EL per un registro di ispezione rivolto al cliente.
Errori comuni
| Errore | Perché è dannoso |
|---|---|
| Scegliere la linea prima dell'edificio | Il carico del pavimento e l'altezza del soffitto non possono essere rinegoziati a buon mercato, e decidono quale linea si adatta |
| Acquistare capacità che non riesci a riempire | I costi fissi si distribuiscono su troppi pochi pannelli; una linea grande a basso utilizzo perde contro una linea piccola a pieno utilizzo |
| Approvvigionarsi di macchine e materiali da fornitori separati | Responsabilità divisa quando il rendimento cala, e due tempi di consegna da gestire |
| Dimenticare il capitale circolante | Le scorte di materie prime e gli stipendi devono essere finanziati fino a quando i primi moduli vengono pagati |
| Trattare la formazione come un ripensamento | Il rendimento nei primi mesi è determinato dall'abilità degli operatori, non dalle specifiche della macchina |
FAQ
Sono nuovo in questo campo. Con quale capacità dovrei iniziare?
Una linea semiautomatica da 10 MW o 20 MW è il punto di ingresso abituale. Una linea da 10 MW produce circa 14 pannelli all'ora, richiede circa 700 m² e da 12 a 15 lavoratori. Diversi clienti ci hanno chiesto di iniziare ancora più in piccolo, ed è fattibile, ma sotto circa 5 MW le stazioni manuali iniziano a dominare il processo e la linea smette di insegnarti la disciplina produttiva.
Di quanto personale avrò bisogno?
Dipende dalla capacità e dall'automazione. Come riferimento, il nostro impianto double-glass da 150 MW utilizza 24 operatori per turno, di cui tre sulla rilavorazione. Per le linee semiautomatiche, aspettati una quota maggiore di organico nelle stazioni manuali come la nastratura dei bordi, la rifilatura e lo scarico.
Quanto tempo richiedono consegna e installazione?
Le nostre condizioni standard sono un acconto del 30 percento con il saldo prima della spedizione, e una consegna di circa 35-40 giorni dopo l'acconto per le linee semiautomatiche più piccole. Le linee automatiche più grandi richiedono più tempo e vengono pianificate per progetto. Il supporto per installazione e formazione è incluso online, con la messa in servizio in loco definita separatamente.
Posso ispezionare la macchina prima di acquistarla?
Sì, e vale la pena farlo. I clienti visitano regolarmente la nostra fabbrica a Wuhan e, dove una linea simile è già in funzione nelle vicinanze, organizziamo una visita di riferimento così puoi vedere l'attrezzatura in produzione invece che in una sala showroom.
Aiutate con la certificazione?
Forniamo la certificazione a livello di macchina e la documentazione di collaudo, inclusa la documentazione CE per le attrezzature. La certificazione della tua fabbrica e dei moduli che produci spetta a te ottenerla, perché copre il tuo impianto e il tuo prodotto. Ti diremo quali registri di collaudo la tua linea dovrebbe conservare per supportarla.
Qual è la più piccola fabbrica di pannelli solari che abbia senso?
Una singola linea semiautomatica di circa 5-10 MW è il limite pratico per un'operazione commerciale, e richiede circa 700 m² di spazio produttivo con lo stesso carico del pavimento di un impianto più grande. Al di sotto, sei più vicino a un'officina che a una fabbrica, e l'economia dipende da una nicchia locale piuttosto che dal volume.
Posso iniziare con una linea più piccola ed espandermi in seguito?
Sì, ed è il percorso abituale, ma pianifica l'espansione in fase di layout. Lascia spazio e capacità delle utenze per la prossima macchina, e scegli un'architettura di linea a cui puoi aggiungere. Adattare energia, aria e spazio del pavimento in una fabbrica in funzione costa molto più che riservarli quando l'edificio è vuoto.
Considerazioni finali
Inizia con l'edificio e la capacità, poi il livello di automazione, quindi l'elenco delle macchine. L'ordine conta perché ogni decisione vincola la successiva, e gli errori più economici da evitare sono quelli commessi nella sequenza sbagliata. Definisci presto il formato della tua cella, decidi come venderai prima di specificare la linea, e metti a budget il capitale circolante insieme alle attrezzature. Inviaci la tua capacità target, le dimensioni dell'edificio e l'altezza del soffitto di cui disponi, e i tipi di modulo che intendi vendere, e ti diremo cosa è compatibile e cosa deve cambiare.
