Seguici:
I giunti di saldatura freddi in una scatola di giunzione fotovoltaica possono causare la rottura e il burnout del diodo?
  • 2026-07-20
  • 0 Visualizzazioni
  • Blog

I giunti di saldatura freddi in una scatola di giunzione fotovoltaica possono causare la rottura e il burnout del diodo?

Introduzione del prodotto

Molti ingegneri di processo nelle fabbriche di moduli vi diranno la stessa cosa. Sul lato della scatola di giunzione, si saldano solo la barra collettrice e la striscia di rame, quindi anche un giunto di saldatura freddo non romperà o brucerà il diodo.

Sembra ragionevole a prima vista, vero? Ma si dimenticano di una importante reazione a catena. Lasciatemi spiegare.

Prima di tutto, cos'è esattamente un giunto di saldatura freddo in una scatola di giunzione?

Un giunto di saldatura freddo (saldatura virtuale) in una scatola di giunzione è un difetto in cui la connessione elettrica interna non è saldata saldamente e ha uno scarso contatto. Il giunto non è completamente aperto. L'area di contatto si riduce, quindi la resistenza di contatto locale aumenta notevolmente. Quando la corrente passa attraverso questo punto ad alta resistenza, genera molto calore Joule e la temperatura locale sale rapidamente.

I giunti di saldatura freddi in una scatola di giunzione fotovoltaica possono causare la rottura e il burnout del diodo?

Parametri tecnici

I giunti di saldatura freddi in una scatola di giunzione di solito si presentano in uno di quattro punti: la connessione del conduttore del diodo al conduttore di rame, la connessione della barra collettrice al conduttore di rame, il punto di saldatura del filo di uscita e i punti di saldatura tra i conduttori di rame interni, i blocchi di stagno e altri moduli conduttivi. Questi quattro rientrano in due gruppi: saldatura fredda del ramo del diodo (punto uno) e saldatura fredda del circuito principale (punti due, tre, quattro).

I giunti di saldatura freddi in una scatola di giunzione fotovoltaica possono causare la rottura e il burnout del diodo?

I giunti di saldatura freddi in una scatola di giunzione fotovoltaica possono causare la rottura e il burnout del diodo?

Tipo di guastoLuogoCondizione di lavoroRisultato
Saldatura fredda ramo diodoConduttore diodo a conduttore rame (punto 1)Nessun ombreggiamento, nessun hotspotNessuna corrente attraverso il ramo, giunto rimane freddo, diodo normale
Saldatura fredda ramo diodoConduttore diodo a conduttore rame (punto 1)Ombreggiamento, crepa o degradazioneIl diodo di bypass conduce, alta corrente attraverso il giunto, riscaldamento violento, rottura termica del diodo
Giunto freddo del circuito principaleBarra collettrice / conduttori di uscita / conduttori interni (punti 2,3,4)Funzionamento a piena correnteIl giunto si riscalda continuamente, cuoce il diodo, la corrente di dispersione inversa e la capacità di sovracorrente diminuiscono
Vantaggi Tecnici
  • Giunto freddo del ramo del diodo: In condizioni operative stabili senza ombreggiamento e senza hotspot, non c'è corrente di lavoro effettiva nel ramo, quindi il giunto non si riscalda e il diodo rimane normale. Ma una volta che alcune celle vengono ombreggiate (escrementi di uccelli, foglie cadute, neve) o si verificano microcricche e decadimento delle prestazioni, il diodo di bypass si accende e rimane in funzione per molto tempo. Una grande corrente attraversa il giunto freddo ad alta resistenza, il giunto si riscalda violentemente e la temperatura del diodo sale rapidamente. Una volta superato il limite di temperatura della giunzione del diodo, il diodo di bypass subisce una rottura termica e la scatola di giunzione può persino bruciare.

I giunti di saldatura freddi in una scatola di giunzione fotovoltaica possono causare la rottura e il burnout del diodo?

  • Giunto freddo del circuito principale: Il modulo lavora a piena corrente per tutto il tempo in cui genera, quindi il giunto freddo continua a riscaldarsi. Lo spazio all'interno della scatola di giunzione è stretto e quel calore cuoce direttamente il diodo di bypass, riducendo la sua resistenza di dispersione inversa e la capacità di sovracorrente. Inoltre, se si verificano contemporaneamente ombreggiamento e hotspot, il diodo viene polarizzato direttamente. Un diodo già indebolito dal calore deve ora sopportare l'intera corrente di bypass del circuito, il che innesca facilmente una fuga termica e termina con un completo esaurimento e cortocircuito.

I giunti di saldatura freddi in una scatola di giunzione fotovoltaica possono causare la rottura e il burnout del diodo?

Applicazione del prodotto

Una volta che il diodo si è rotto e bruciato, può andare oltre e innescare un arco elettrico in corrente continua, con temperature che raggiungono fino a 3000°C. Questo alla fine incendia la scatola di giunzione e può innescare un incendio del modulo.

I giunti di saldatura freddi in una scatola di giunzione fotovoltaica possono causare la rottura e il burnout del diodo?

Quindi durante il funzionamento dell'impianto fotovoltaico, è davvero importante controllare tempestivamente i giunti freddi della scatola di giunzione. È possibile scansionare l'area della scatola di giunzione con una termocamera a infrarossi. Un giunto freddo o un diodo anormalmente caldo apparirà come un punto di temperatura anormalmente alta nell'immagine termica. Riparare o sostituire immediatamente e si ferma la propagazione del guasto, mantenendo il modulo in funzione stabile.

Il punto di vista di Ooitech

Ciò che questo mostra realmente è che l'affidabilità della junction box viene decisa molto prima che l'impianto entri in funzione, proprio sulla linea di produzione dove vengono saldati i giunti dei diodi e delle barre. Una saldatura debole qui non fallisce oggi, ma fallisce anni dopo al primo hotspot critico, motivo per cui il controllo della qualità della saldatura sulle apparecchiature dei moduli è importante quanto qualsiasi tecnologia delle celle. Sulle nostre linee chiavi in mano per moduli, trattiamo la saldatura della junction box e delle barre come un punto di controllo rigido, non come un ripensamento. Se vuoi vedere come vengono eseguiti correttamente l'assemblaggio e la saldatura dei moduli, il canale YouTube www.youtube.com/ooitech ha molti filmati reali di fabbrica che vale la pena vedere.


Tag :

Richiedi un preventivo

Tutti i caricamenti sono sicuri e riservati.

Perché scegliere noi

Offriamo competenze di cui ti puoi fidare il nostro servizio

Attrezzature direttamente dalla fabbrica.

Vantaggi economici

Offriamo un valore eccezionale, massimizzando i risultati e ottimizzando i budget per i clienti.

Il nostro team esperto

I nostri professionisti qualificati sono specializzati in soluzioni innovative e strategie personalizzate.

Oltre 15 anni di esperienza nel settore

Una profonda esperienza garantisce risultati affidabili, aggiornati e comprovati per il successo.

Testimonianze

Cosa dicono i nostri clienti dicono di noi

Le testimonianze dei clienti lodano la nostra profonda comprensione delle loro sfide, che porta a soluzioni innovative e a un forte ROI. Collaborazioni a lungo termine, alcune oltre un decennio, dimostrano la loro fiducia e soddisfazione. Le loro storie di successo ci spingono a superare costantemente le aspettative. Scopri di più

I nostri prodotti

I nostri ultimi prodotti

Macchina per rimozione telaio pannello solare – Attrezzatura automatica per scontornatura
2025-09-08 14:50:54

Macchina per rimozione telaio pannello solare – Attrezzatura automatica per scontornatura

Macchina idraulica per rimozione telaio pannello solare – scontornatura automatica per riciclo moduli fotovoltaici. Bassa rottura, supporta più dimensioni di pannelli. Smontaggio efficiente per linee di ristrutturazione moduli solari.

Leggi di più
Macchina per Taglio Laser Non Distruttivo di Celle Solari - Tecnologia TCS Avanzata per Produzione di Celle ad Alta Efficienza
2025-08-17 17:41:21

Macchina per Taglio Laser Non Distruttivo di Celle Solari - Tecnologia TCS Avanzata per Produzione di Celle ad Alta Efficienza

Macchina professionale per taglio laser non distruttivo di celle solari GYM-HP8000 con tecnologia TCS, capacità di 7600pcs/h, tasso di rottura dello 0,03%, compatibile con celle da 166-210mm per produzione di pannelli solari ad alta efficienza

Leggi di più
Scatola di giunzione solare – Diodo di bypass, IP67, Uscita modulo fotovoltaico
2025-09-09 17:15:20

Scatola di giunzione solare – Diodo di bypass, IP67, Uscita modulo fotovoltaico

Scatola di giunzione solare con diodi di bypass e grado IP67/IP68 – protezione dai punti caldi, connettori MC4, monitoraggio intelligente opzionale. Affidabilità oltre 25 anni per tutti i tipi di moduli solari e climi.

Leggi di più
Macchina per Saldatura di Celle a Contatto Posteriore SUNPOWER SL-1000 | Stringer per Celle Solari IBC a Contatto Posteriore
2025-09-05 21:43:58

Macchina per Saldatura di Celle a Contatto Posteriore SUNPOWER SL-1000 | Stringer per Celle Solari IBC a Contatto Posteriore

La macchina per saldatura di celle a contatto posteriore SUNPOWER SL-1000 di Ooitech presenta saldatura elettromagnetica, posizionamento robot CCD+SCARA, doppio caricamento celle e carico/scarico automatico. Capacità fino a 600 pezzi/h per celle tagliate 1/3. Supporta dimensioni celle 125mm e 166mm

Leggi di più
Gsolar Solar Panel Tester Sun Simulator GIV-20A2616 | Classe A+A+A+ Tester IV per Moduli Solari
2025-09-08 13:49:42

Gsolar Solar Panel Tester Sun Simulator GIV-20A2616 | Classe A+A+A+ Tester IV per Moduli Solari

Tester per pannelli solari e simulatore solare Gsolar GIV-20A2616 di classe A+A+A+ con area di test 2600mm x 1600mm, durata dell'impulso da 10ms a 100ms e tecnologia GSN per test IV accurati di moduli solari cristallini, PERC, HJT, N-type, IBC, shingled e half-cell

Leggi di più
Macchina Integrata Automatica per Layout e Bussing ALU-HBL | Apparecchiatura per la Produzione di Pannelli Solari | Ooitech
2026-03-24 17:53:42

Macchina Integrata Automatica per Layout e Bussing ALU-HBL | Apparecchiatura per la Produzione di Pannelli Solari | Ooitech

La macchina integrata automatica di layout e saldatura busbar Ooitech ALU-HBL combina posizionamento delle celle, layout e saldatura elettromagnetica delle busbar in un'unica unità. Supporta celle da 156-230mm, 5-28BB, tempo ciclo 40s per pannello, resa ≥99%. Ideale per celle half-cut e MBB

Leggi di più