Celle TOPCon a quattro tagli: come il taglio

Risposta rapida: I produttori TOPCon sono passati alle celle a quattro tagli fino al 2026, e il risultato è un modulo che diventa più potente mentre la cella diventa più piccola. Un layout a quattro tagli divide una cella intera in quattro strisce, riducendo la corrente per striscia e diminuendo la perdita resistiva nella ribbon, motivo per cui un modulo a quattro tagli può raggiungere la classe da 760 W a 770 W rispetto a circa 670 W per un design comparabile a tre tagli. Le dimensioni del modulo in quella classe si aggirano intorno a 1303 mm per 1134 mm su una piattaforma wafer da 210 mm. Il costo ingegneristico risiede nelle stazioni di taglio e stringatura: quattro volte tanti tagli per cella significano quattro volte la probabilità di danni ai bordi, e le strisce necessitano di una precisione di posizionamento più stretta nella stringer. Le strisce sottili si inarcano anche più facilmente durante la saldatura, motivo per cui la transizione a quattro tagli ha guidato cambiamenti negli utensili della stringer e nell'ispezione del lato posteriore.

Produzione di moduli fotovoltaici · di Jerry, Ooitech

Introduzione

Nel 2026, i produttori mainstream stanno riducendo le celle "sempre più piccole", eppure la potenza dei moduli continua a salire. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W—ogni numero è più grande del precedente. Ma se si guarda solo la potenza senza considerare il formato del modulo, è come giudicare la potenza di un motore senza considerare le dimensioni della carrozzeria. Il 770W di Tongwei utilizza un formato grande G12 (2384×1303mm), mentre il 670W di Jinko utilizza un formato medio G12R (2382×1134mm). Le aree dei formati differiscono di quasi il 30%, quindi come potrebbe la potenza essere la stessa? Oggi analizziamo la storia del taglio in quattro: perché il taglio migliora fisicamente l'efficienza, come si confrontano effettivamente i prodotti di ciascuna azienda e se scegliere il taglio in tre o in quattro. TOPCon manufacturers are cutting cells "smaller and smaller," yet module power keeps climbing. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W—each number bigger than the last. But if you only look at power without looking at the module format, it's like judging engine horsepower without considering the size of the car body. Tongwei's 770W uses a G12 large format (2384×1303mm), while Jinko's 670W uses a G12R medium format (2382×1134mm). The format areas differ by nearly 30%, so how could the power be the same? Today we break down the four-cut story: why cutting physically improves efficiency, how each company's products actually compare, and whether to choose three-cut or four-cut.

L'Origine Fisica: Un Taglio, Tre Quarti di Perdita in Meno

Una singola cella G12 (210×210mm) ha un'area di circa 441cm² e una corrente di cortocircuito superiore a 18A. La legge di Joule afferma: perdita di potenza = corrente² × resistenza. Una corrente di 18A che scorre attraverso la resistenza interna della cella e i nastri genera un'enorme perdita di calore. Ancora più problematico, il limite di ingresso MPPT degli inverter mainstream è di circa 15A—una corrente superiore a 18A è semplicemente più di quanto l'inverter possa "digerire".

L'evoluzione della tecnologia di taglio si nutre tutta dello stesso dividendo fisico: dimezza la corrente e la perdita scende a un quarto.

Mezzo Taglio (1/2-Cut): La corrente è dimezzata e la perdita resistiva scende al 25% della cella intera. Il passaggio dell'industria dalle celle intere alle mezze celle intorno al 2018 è stato guidato esattamente da questo.

Tre Tagli (1/3-Cut): Ciò che ha permesso a Trina di portare la cella 210 sul mercato è stato tagliare tre pezzi—portando la corrente a circa 12A, rientrando nella finestra operativa degli inverter mainstream, con una perdita che scende a circa l'11% della cella intera.

Quattro Tagli (1/4-Cut): La corrente scende a un quarto della cella intera, circa 4-5A, con una perdita resistiva teorica di circa il 6,25%. Dal taglio a metà al taglio in quattro, la perdita interna scende di un altro 75%.

Ma c'è un problema dopo il taglio: danno ai bordi. La scrittura laser è una distruzione termica, lasciando centinaia di milioni di legami pendenti sulla superficie tagliata—legami covalenti Si-Si rotti. I portatori si ricombinano quando raggiungono questi punti, causando un calo della Voc e un deterioramento del FF. Più fine è il taglio, più bordi ci sono, e più grave è la ricombinazione.

Tagliare è facile, ma riparare il taglio è la vera abilità

La tecnologia di passivazione dei bordi è la chiave che porta il taglio in quattro dalla teoria al prodotto. Depositando una pellicola dielettrica nanometrica AlOx/SiNx sulla superficie tagliata, "ripara" i legami pendenti rotti e sopprime la probabilità di ricombinazione.

SC New Energy ha dichiarato chiaramente nel 2025: "Il multi-taglio migliora notevolmente la potenza dei moduli TOPCon, ma il multi-taglio deve essere combinato con la tecnologia di passivazione dei bordi." Quando abbinato alla passivazione dei bordi, la potenza del modulo a quattro tagli può essere aumentata di 7-10W rispetto al taglio a metà.

I dati di Leadmicro confermano ulteriormente questo: le aziende leader hanno già raggiunto la produzione di massa della soluzione combinata "quattro tagli + passivazione dei bordi + 0BB", con potenza del modulo che raggiunge 670-745W.

Il taglio è la chirurgia fisica per ridurre corrente e perdite; la passivazione dei bordi è la scienza dei materiali per tagliare senza danni. Nessuno dei due coltelli può mancare.

La matrice di prodotti a quattro tagli del 2026: Formati diversi, non confrontare direttamente la potenza

Dalla fine del 2025 all'inizio del 2026, i produttori TOPCon mainstream hanno rilasciato densamente prodotti a quattro tagli. Ma guardare solo i numeri di potenza è inutile—devi mettere i formati fianco a fianco:

Una volta unificati i formati, emergono diverse conclusioni:

Innanzitutto, 770W e 670W non sono della stessa classe. Il 770W di Tongwei utilizza il formato grande G12, mentre il 670W di Jinko utilizza il formato medio G12R. Le aree dei formati differiscono di circa il 30%, quindi la potenza non è naturalmente nella stessa categoria. La versione G12R di Tongwei è anch'essa da 670W, confrontandosi direttamente con Jinko e Chint—sotto lo stesso formato, i livelli di potenza di ciascuna azienda sono in realtà abbastanza vicini.

In secondo luogo, il taglio in quattro parti da 264 pezzi è la scelta comune del settore. Sia Jinko che Chint utilizzano il taglio in quattro parti da 264 pezzi con una disposizione del circuito 6×44. Dopo che il taglio in quattro parti porta la corrente a un livello estremamente basso, è possibile collegare più celle in serie per stringa—i moduli a metà taglio hanno tipicamente 20-24 celle per stringa, mentre il taglio in quattro parti può raggiungere 44 celle per stringa, con un percorso di corrente più breve e un'area interessata dall'ombreggiamento più piccola.

Terzo, le dimensioni delle wafer si dividono in due fazioni. Tongwei e Trina seguono la via G12 nel formato grande, mentre Jinko e Chint seguono la via G12R nel formato medio. G12R ha una migliore compatibilità con gli inverter e i sistemi di montaggio esistenti; il formato grande G12 persegue la potenza massima ma ha costi di adattamento a valle più elevati. Non si tratta di chi sostituisce chi—è una scelta per diversi scenari.

Il taglio in quattro parti non è un evento isolato: 0BB + impacchettamento ad alta densità + wafer sottili

L'esplosione del taglio in quattro parti è supportata dal coordinamento di una matrice tecnologica completa:

0BB (senza busbar) è il partner più stretto di four-cut. La tecnologia 0BB elimina il busbar principale e utilizza ribbon ultra-fini per raccogliere la corrente direttamente, riducendo l'uso di pasta d'argento e l'area di ombreggiamento. Dopo che il four-cut riduce la corrente a un livello estremamente basso, la soluzione a ribbon ultra-fini di 0BB diventa ancora più efficace. Dati Chint: la soluzione combinata "multi-cut + SMBB/ZBB" riduce la corrente della singola stringa del 12% e ottimizza il LCOE del 4.2%.

Imballaggio ad alta densità (gap zero/gap negativo). I moduli tradizionali lasciano un gap di 1,5-2mm tra le celle—questa è area non produttiva. Dopo che il multi-cut riduce la dimensione della singola cella, combinato con il processo di interconnessione a gap negativo, il rapporto di copertura del pannello può essere aumentato a oltre il 98%. Dati JA Solar DeepBlue 5.0: multi-cut + pannello seamless senza tracce + interconnessione flessibile GFI a gap zero migliora l'efficienza del modulo di circa 0.56%.

Wafer sottili risolvono l'ansia dei costi. Il four-cut aggiunge passaggi di taglio e passivazione, e il costo incrementale può essere compensato assottigliando il wafer. La scrittura di wafer sottili ≤120μm è diventata mainstream, con una resa di scrittura stabile sopra il 99,2%.

Il four-cut non è la vittoria di una singola tecnologia—è la vittoria dell'ottimizzazione di sistema.

Three-Cut vs. Four-Cut: Non Sostituzione, Ma Divisione del Lavoro

C'è una visione popolare che il four-cut sostituirà il three-cut come nuovo standard. Dal punto di vista dei modelli industriali, questo giudizio è troppo lineare.

Il vantaggio principale del three-cut risiede nella compatibilità elettrica—la corrente di lavoro di 12A si adatta perfettamente all'ecosistema globale di inverter in stock. TCL Zhonghuan T5 Pro adotta three-cut + imballaggio ad alta densità a gap zero, con un aumento della generazione di energia del 17% in scenari ombreggiati.

Il rapporto tra i due è più simile a una divisione del lavoro guidata dallo scenario applicativo: il taglio a tre sezioni si adatta a grandi centrali elettriche sensibili ai costi e all'adattamento degli inverter di serie; il taglio a quattro sezioni si adatta a prodotti flagship ad alta efficienza, ambienti complessi che richiedono elevata affidabilità e progetti di sistemi di nuova generazione.

La filosofia del "taglio ottimale" di JA Solar è degna di nota: non prende posizione, ma persegue il punto di equilibrio ottimale tra "perdita di taglio, resistenza e resa". DeepBlue 5.0 utilizza un design a tre tagli e raggiunge anche 670W e 24,8% di efficienza. La vera competitività non riguarda "quanti tagli", ma quel punto di equilibrio.

Resa di taglio, costo BOM e difficoltà dello zero-gap: le differenze pratiche

Il confronto sopra è di natura elettrica. Altre tre differenze decidono se un formato è facile da gestire in volume, e si manifestano sulla linea piuttosto che nel datasheet, come illustriamo in moduli solari multi-cut: un'analisi pratica.

Fig. 1: Uno stringer che manipola celle multi-cut. Una volta divisa una cella, ogni stazione a valle vede più pezzi, più piccoli, e la finestra di movimentazione e saldatura si restringe con ogni taglio aggiuntivo.

Leggere la tabella come un'affermazione sul costo della coerenza, non come una classifica. Il tre tagli è la via a minor rischio verso un formato multi-cut: meno passaggi di taglio, meno nuovo bordo da passivare, un piccolo aumento della distinta base e un retrofit modesto da una linea a semicelle esistente. Il processo di taglio stesso è trattato in come tagliare meglio le celle solari multi-pezzo, e l'economia del formato in tecnologia delle celle a quattro tagli. Il quattro tagli offre corrente di linea inferiore e comportamento migliore ad alta temperatura, e lo paga in resa di taglio, consumo di materiali ausiliari e una finestra di saldatura zero-gap più stretta.

Fig. 2: Un modulo multi-cut sulla linea, con i pezzi di cella avvicinati. Il packaging zero-gap è ciò che converte pezzi più piccoli in maggiore densità di potenza, ed è il passaggio che rende il numero di tagli una decisione produttiva piuttosto che elettrica.

La logica applicativa deriva dallo stesso meccanismo. Poiché il tre tagli mantiene una struttura dei rami più semplice, tollera l'ombreggiamento parziale che i tetti distribuiti producono effettivamente: pali, parapetti, sfiati, sporcizia sul bordo inferiore e vegetazione bassa. Il quattro tagli, con la sua corrente di stringa inferiore, dà il meglio di sé dove l'ombreggiamento è raro e l'irraggiamento ininterrotto è la norma, come negli impianti a terra in campo aperto e nelle basi desertiche, dove i suoi vantaggi in termini di perdite di linea e temperatura possono essere pienamente realizzati. A livello di modulo, quel cambio di formato guida anche la junction box, come spiegato in perché i moduli TOPCon a quattro tagli necessitano di junction box in due parti. Mettere un modulo a quattro tagli in un array residenziale fortemente ombreggiato significa che il formato lavora contro i propri punti di forza.

Quattro giudizi (per riferimento)

Giudizio uno: il taglio a quattro sezioni è una piattaforma tecnologica, non un punto finale. I prerequisiti—produzione di massa della passivazione dei bordi, scalabilità del 0BB e maturità dell'imballaggio ad alta densità—si sono tutti concretizzati simultaneamente nel 2025-2026. Ciò che vale la pena osservare in futuro è la sua integrazione con i tandem perovskite e BC.

Giudizio due: la sicurezza dei punti caldi è un beneficio sottovalutato del taglio a quattro sezioni. Con una corrente di stringa di soli 4-5A nel taglio a quattro sezioni, la temperatura di picco del punto caldo può essere circa 45°C inferiore rispetto al taglio a metà. Su progetti su tetto, questa differenza potrebbe essere la differenza tra "bruciare o no".

Giudizio tre: guarda il prodotto, guarda il formato, poi confronta la potenza. Il 770W di Tongwei è in formato grande G12, il 670W di Jinko è in formato medio G12R—formati diversi, confrontare direttamente la potenza non ha senso. Sotto lo stesso formato, i livelli di potenza di ciascuna azienda sono in realtà abbastanza vicini; la vera differenza sta nella resa, nel costo e nell'affidabilità.

Giudizio quattro: il taglio a quattro sezioni è una leva per estendere il ciclo di vita del TOPCon—il fossato non è profondo, ma è sufficiente. Senza modificare la struttura centrale della cella, si ottiene un guadagno di potenza extra di 10-20W attraverso il design del modulo. La soglia non è bassa (resa, costo e affidabilità come trinità), ma il tetto è visibile. Una volta che BC o HJT faranno un passo avanti nei costi di produzione di massa, il taglio a quattro sezioni potrebbe degradarsi da "premio differenziato" a "standard di settore". Ma al momento attuale, è il percorso di aumento dell'efficienza più conveniente per il campo TOPCon.

Riepilogo

L'essenza del taglio in quattro è usare l'innovazione nella progettazione strutturale dei moduli per estendere il ciclo di vita della tecnologia TOPCon—continuando a estrarre valore dal modulo dopo che l'efficienza delle celle si avvicina al suo limite fisico. La prossima volta che vedi un numero come "770W," chiediti prima: in che formato? G12 o G12R? 66 celle o 72? Unifica il formato prima di confrontare la potenza.

Argomento interattivo

Quanti tagli sta usando attualmente la tua linea di produzione? In che formato?

Il Punto di Vista di Ooitech

Ooitech crede: il taglio in quattro non riguarda quante volte tagli la cella, ma trovare l'equilibrio ottimale tra perdita di taglio, resistenza e resa attraverso un'innovazione sistematica nella progettazione dei moduli.