Introduzione al prodotto

Chiunque gestisca una linea di processo TOPCon ha affrontato questo dilemma. Se si riveste il SiNx troppo sottile, si teme che la pasta d'argento bruci attraverso lo strato di passivazione, riducendo la Voc. Se lo si riveste troppo spesso, la resistenza di contatto aumenta e il FF non regge. Sottile ti spaventa, spesso ti spaventa anche — quindi quanto spesso è "giusto"?

Nel 2022, il team di Min Byungsul presso ISFH (l'Istituto per la Ricerca sull'Energia Solare di Hamelin, Germania) ha pubblicato uno studio negli Atti della Conferenza AIP che ha analizzato questo problema. Hanno utilizzato contatti passivanti POLO — il nome accademico per ciò che l'industria chiama TOPCon, essenzialmente un ossido ultra-sottile più polisilicio drogato struttura poly-Si/SiOx — per isolare ciò che sta realmente accadendo.

Il messaggio principale non è complicato: lo spessore del SiNx e la temperatura di cottura sono una coppia abbinata. Se si cambia lo spessore, bisogna regolare la temperatura. Se si sposta uno senza spostare l'altro, o la Voc diminuisce o il FF crolla.

Parametri Tecnici

Come è stato impostato l'esperimento

ISFH ha utilizzato wafer CZ di tipo p, con un contatto POLO n⁺ sul retro della cella (ossido tunnel più polisilicio drogato con fosforo).

Le due variabili chiave:

1. Spessore del capping SiNx posteriore — da 40nm a 80nm

2. Temperatura di cottura di picco — regolata tra 790°C e 810°C

Hanno quindi misurato due cose: resistività di contatto ρc (tramite TLM) e parametri IV della cella.

In precedenza abbiamo esaminato un articolo del 2016 di JA Solar su come la composizione chimica (rapporto Si/N) del lato anteriore film antiriflesso SiNx influenzi il contatto con la pasta d'argento. Questo lavoro del 2022 di ISFH riguarda come lo spessore fisico del lato posteriore SiNx capping influenzi il contatto con la pasta d'argento. Mettendo insieme i due, si coprono entrambe le dimensioni — "composizione chimica" e "spessore fisico", film anteriore e film posteriore.

Tutti i campioni cotti a 800°C, solo lo spessore del SiNx posteriore è variato

Scansione della temperatura di cottura su campioni da 55nm e 60nm

Vantaggi Tecnici

Prima scoperta: troppo spesso e la pasta non riesce a penetrare

Tutti i campioni cotti a un picco di 800°C , variando solo lo spessore del capping SiNx posteriore. Il pattern è chiaro dalla tabella sopra — la quantità di SiNx che la pasta può bruciare durante la cottura è limitata. Superato quel limite, la pasta non raggiunge mai il polisilicio sottostante, quindi la resistenza di contatto aumenta.

Le immagini SEM forniscono prove dirette:

• 40nm SiNx: la pasta ha bruciato completamente sia il SiNx che il polisilicio, lasciando molti pit di attacco a scala micrometrica sul poli. Il polisilicio è stato rimosso localmente del tutto — buon contatto, ma lo strato di passivazione è stato danneggiato.

• 80nm SiNx: solo un numero minuscolo di pit di attacco molto piccoli, nessuna regione in cui il poli fosse completamente rimosso — la passivazione ha retto, ma la resistenza di contatto era quasi 600 volte più alta (circa 2,8 ordini di grandezza), e il FF era praticamente distrutto.

La conclusione di ISFH è netta: esiste una finestra ottimale di SiNx — tra 50 e 60nm. Troppo sottile, la pasta perfora la passivazione e la Voc crolla. Troppo spesso, la pasta non riesce a penetrare e la resistenza di contatto vola.

Secondo risultato: spessore e temperatura sono accoppiati

ISFH non si è fermata a "50-60nm è il meglio." Hanno posto una domanda pratica da officina: se lo spessore del SiNx cambia, anche la temperatura di cottura deve cambiare?

Hanno scelto gruppi di 55nm e 60nm e hanno eseguito una scansione di temperatura da 790°C a 810°C.

Il risultato è molto chiaro:

• 55nm SiNx: il FF raggiunge il picco a 800°C, la migliore efficienza lì. Scendendo, il contatto non è abbastanza buono; salendo, la passivazione inizia a soffrire.

• 60nm SiNx: il FF raggiunge il picco a 805-810°C. Poiché il SiNx è più spesso, necessita di una temperatura più alta affinché la pasta possa bruciare attraverso.

In termini semplici di linea: in queste condizioni di test, passare da 55nm a 60nm sposta la temperatura di cottura ottimale verso l'alto di circa 5-10°C. Questa pendenza è solo un riferimento per lo stesso sistema di pasta — cambiando pasta, è necessario ricalibrare.

Anche i dati di resistività di contatto lo supportano: temperatura più alta, contatto migliore — purché non si superi il limite in cui si inizia a bruciare la passivazione.

Il meccanismo: la dimensione dei pit di attacco è la chiave

ISFH ha utilizzato il SEM per stabilire un criterio molto chiaro:

• Pit più grandi di 1μm di diametro: poli completamente rimosso, passivazione danneggiata → La Voc cala

• Pit più piccoli di 1μm di diametro: polimero non completamente rimosso, passivazione intatta → la resistenza di contatto diminuisce, Voc invariata

ISFH lo ha detto direttamente: "un certo numero di piccole cavità di attacco è necessario per formare un buon contatto. Cavità di attacco con diametro inferiore a 1μm sembrano non avere effetto sulla qualità della passivazione."

Criterio della linea: le cavità di attacco non sono migliori se sono meno, né migliori se sono di più — l'obiettivo è dimensioni ridotte, distribuzione moderata. Se vedi molte cavità >1μm al microscopio, la temperatura è troppo alta o il SiNx troppo sottile, e la passivazione sta già subendo danni.

Applicazione del prodotto

Cosa può effettivamente utilizzare una linea di produzione?

1. Lo spessore del SiNx non è migliore se sottile, né migliore se spesso. Sotto i 40nm, la pasta brucia attraverso la passivazione e la Voc crolla; sopra gli 80nm, la pasta non riesce a cuocere attraverso e la resistenza di contatto aumenta di quasi 600 volte.

2. Spessore e temperatura sono accoppiati. Cambia lo spessore del SiNx e la temperatura di cottura deve seguire. I dati di ISFH forniscono un riferimento — in queste condizioni, ogni 5nm extra di SiNx sposta la temperatura di picco verso l'alto di circa 5-10°C — ma ricalibrare dopo aver cambiato pasta.

3. Le cavità di attacco sono un indicatore a "finestra". Osserva le cavità di attacco per dimensioni e densità al SEM e puoi giudicare se la tua combinazione attuale spessore-temperatura si trova all'interno della finestra. Molte cavità >1μm → troppo caldo o film troppo sottile; quasi nessuna cavità → troppo freddo o film troppo spesso, il contatto potrebbe essere un problema.

4. Lo spessore del film posteriore governa anche la resa estetica e la selezione della pasta. I tre punti sopra riguardano tutti come lo spessore influisce sulla resistenza di contatto e sul FF attraverso la cottura della pasta o meno. Ma sulla linea, lo spessore del SiNx posteriore controlla molto più delle prestazioni elettriche.

Nella produzione di massa reale, il SiNx posteriore è tipicamente controllato nell'intervallo 70-85nm — più spesso dell'"ottimale per il contatto" di 50-60nm nell'articolo ISFH. Il motivo è semplice: l'articolo ha misurato l'ottimale puro per il contatto per la sua specifica struttura POLO e una particolare pasta, mentre una linea di produzione deve bilanciare passivazione, contatto e uniformità del colore tutto insieme, e sceglie un intervallo più spesso e più stabile. Ancora più importante, le paste commerciali per linee di produzione utilizzano un sistema di fritte di vetro diverso rispetto alla pasta da laboratorio dell'ISFH, quindi anche la finestra di spessore del SiNx che può essere bruciata è diversa.

Modificando lo spessore, l'indice di rifrazione cambia e il colore di interferenza del film si sposta di conseguenza. Se troppo sottile o troppo spesso, le wafer mostrano variazione di colore, colore fuori specifica e simili declassamenti estetici che riducono direttamente la resa estetica. Questo a sua volta impone un requisito rigoroso al produttore di paste: la pasta deve corrispondere alla finestra di processo del film posteriore, non costringere il film posteriore ad adattarsi a una particolare pasta. Spessore e temperatura devono essere accoppiati, e anche pasta e spessore del film devono essere accoppiati — la linea è un sistema, non una regolazione a punto singolo.

Tre cose che l'articolo non ha detto

1. La relazione tra POLO e TOPCon. Il contatto POLO utilizzato dall'ISFH è essenzialmente ossido ultra-sottile più polisilicio drogato (poly-Si/SiOx), sostanzialmente uguale all'attuale struttura posteriore TOPCon, quindi le conclusioni si trasferiscono direttamente. POLO è il nome accademico proposto dall'ISFH; TOPCon è il termine standard dell'industria; stessa struttura di base.

2. Il modello di pasta influisce sulla profondità di penetrazione. Paste diverse hanno composizioni di fritte di vetro diverse e possono bruciare spessori diversi di SiNx. I 50-60 nm dell'ISFH si basano su una pasta specifica — cambiando pasta potrebbe essere necessario ricalibrare.

3. L'affidabilità a lungo termine non è coperta. I piccoli crateri di incisione cresceranno in grandi crateri dopo 25 anni di invecchiamento all'aperto? L'interfaccia si degraderà ulteriormente sotto calore umido? L'articolo non risponde.

Leggendolo insieme a JA Solar 2016

Mettendo i due articoli uno accanto all'altro si ottiene il quadro completo del processo di film anteriore e posteriore: la composizione chimica determina se si può contattare bene, lo spessore fisico determina se si danneggia ciò che sta sotto durante il contatto.

Modificare il rapporto Si/N del rivestimento e i picchi di Rs, il FF collassa, l'efficienza crolla

Un promemoria per la linea: non fissatevi solo sul poly quando cercate la perdita di efficienza

Con entrambi gli articoli completati, torniamo alla nostra linea. Quando si cerca la perdita di efficienza, il riflesso di un ingegnere è controllare prima lo spessore del poly posteriore, il livello di drogaggio, lo spessore dell'ossido di tunnel — il loro impatto su FF e Voc è ben compreso e sono elementi di controllo standard. Ma il strato di copertura SiNx posteriore viene spesso liquidato come "strato di passivazione/decorativo," e pochi lo considerano in termini di resistenza di contatto.

Il valore di questo articolo ISFH è proprio quello di riportare questa variabile trascurata sul tavolo: spessore sbagliato del film posteriore, la pasta non si cuoce o brucia, e il FF collassa allo stesso modo. La prossima volta che vi trovate in una situazione "parametri poly invariati, ma FF misteriosamente calato", non girate solo intorno al poly — tornate indietro e verificate se lo spessore del film posteriore e la temperatura di cottura sono ancora abbinati.

Vale la pena notare: l'esperimento ISFH si basa sulla cottura convenzionale. La tecnologia LECO ora ampiamente adottata sulle linee può ottimizzare il contatto attraverso un successivo passo laser/corrente, che in una certa misura riduce la sensibilità all'abbinamento temperatura di cottura-spessore — ma lo spessore del film posteriore è ancora la finestra di base e non può essere ignorato.

Il Punto di Vista di Ooitech

Vediamo la stessa cosa su ogni linea TOPCon che commissioniamo — lo strato di copertura SiNx posteriore viene trattato solo come un film colorato, e poi FF scivola silenziosamente senza che nessuno controlli l'abbinamento spessore-temperatura. I dati ISFH sono in linea con ciò che spinge le persone verso LECO, poiché disaccoppiare la formazione del contatto dal passo di cottura offre un margine reale quando la chimica del frit della pasta e la finestra del film posteriore non concordano perfettamente. Se volete vedere come questi passi si svolgono su una linea di moduli reale — rivestimento, cottura, stringatura e tutto — il canale YouTube Ooitech all'indirizzo www.youtube.com/ooitech merita un seguito. E tieni presente che questo è uno studio a livello di cella; la linea dei moduli eredita queste celle, ma il destino dei contatti è già sigillato a monte.

Riferimenti

• Min B. et al., AIP Conf. Proc. 2487, 020014 (2022) (DOI: 10.1063/5.0089239)

• Chen X.Y. et al., Solar Energy 126 (2016) 105–110 (DOI: 10.1016/j.solener.2016.01.001)