# Perché i moduli TOPCon a quattro tagli necessitano di una giunzione in due parti > Una chiara spiegazione di come le scatole di giunzione fotovoltaiche si sono evolute da design a scatola singola a tre parti a due parti, e la vera ragione circuitale per cui i moduli TOPCon four-cut ![Perché i moduli TOPCon a quattro tagli necessitano di una giunzione in due parti](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260821/1231c4401fd258e7fa16b300db3938be.webp) - ** 2026-08-21 - ** 186 Visualizzazioni - ** [Blog](./Blog.html) ## Perché i moduli TOPCon a quattro tagli necessitano di una giunzione in due parti **Risposta rapida:** I moduli TOPCon a quattro tagli necessitano di una scatola di giunzione in due parti perché l'architettura elettrica del modulo cambia, non solo il suo guscio in plastica. Tagliare le celle in quattro strisce e disporle riduce la corrente per striscia, e il circuito del modulo risultante ha più rami in parallelo rispetto a una disposizione a mezzo taglio o a cella intera. Una scatola in due parti consente di suddividere il percorso delle barre collettrici interne e la disposizione dei diodi, in modo che ciascuna parte gestisca una sezione definita del circuito, mantenendo sensato il numero di diodi di bypass e il percorso della corrente. Le dimensioni del modulo coinvolte si aggirano intorno ai 300 mm nella direzione pertinente, e la scatola deve adattarsi al retro di un modulo il cui layout delle stringhe è cambiato. Considerare la scatola di giunzione come un componente estetico è ciò che porta a una configurazione dei diodi che non corrisponde più al layout elettrico del modulo. Produzione di moduli fotovoltaici · di Jerry, Ooitech ## Introduzione al prodotto [Scatola di giunzione](https://www.ooitech.com/junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html) i design continuano a cambiare, ma non si tratta mai di una semplice modifica estetica al guscio di plastica. Ogni cambiamento strutturale è messo a punto per adattarsi al layout del circuito interno del modulo e ai suoi parametri elettrici in evoluzione. È un requisito imprescindibile che accompagna ogni passo della tecnologia fotovoltaica. Qui ripercorreremo la storia della junction box fotovoltaica e approfondiremo perché [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html) i moduli a quattro tagli finiscono per utilizzare una junction box in due parti. ## Parametri tecnici ### Scatola di giunzione a una parte: la corrispondenza con i primi moduli a cella intera Il 2016 è stato un punto di svolta per la struttura dei moduli. Prima del 2016, il mercato era dominato da moduli a cella intera, con il circuito interno costruito come una singola stringa completa. Allora la corrente di lavoro del modulo era piuttosto bassa e la tensione moderata, quindi le condizioni elettriche erano generalmente miti. L'industria abbinava comunemente questi moduli a una scatola di giunzione singola a una parte, con tutti e tre i diodi di bypass alloggiati nello stesso involucro. Questa configurazione si adattava alle condizioni di produzione dell'epoca: specifiche dei componenti uniformi, struttura semplicissima, bassa competenza richiesta per l'assemblaggio manuale e alta produttività di linea. I moduli a cella intera gestivano il cablaggio con strisce di isolamento laterali e barre collettrici trapezoidali. Facili da costruire, costo complessivo basso. Era il piano più conveniente per la tecnologia a cella intera. **Scatola di giunzione per modulo a cella intera** | Articolo | Dettaglio | | --- | --- | | Epoca | Prima del 2016 | | Tipo di modulo | Moduli a cella intera | | Disposizione circuitale | Una singola stringa completa | | Scatola di giunzione | Scatola singola a una parte | | Numero di diodi | 3 diodi di bypass in un involucro | | Corrente / tensione di lavoro | Corrente bassa, tensione moderata | ## Vantaggi Tecnici ### Scatola di giunzione a tre parti: la corrispondenza con i moduli a metà taglio attuali Dopo il 2016, le celle tagliate a metà si sono diffuse rapidamente e la scatola di giunzione a tre parti è diventata la configurazione standard del settore. I moduli half-cut utilizzano una struttura simmetrica superiore-inferiore, in cui la stringa di celle superiore e quella inferiore sono collegate in parallelo. Una volta unite, la tensione complessiva rimane la stessa e la corrente si combina. Questo cambiamento nell'architettura del circuito ha reso il design a tre parti un requisito indispensabile. Il suo vantaggio si riduce a quattro punti: - Con l'aumento della potenza del modulo, la corrente di lavoro e la tensione sono aumentate insieme. La disposizione a tre parti mette un diodo in ciascun guscio, quindi le fonti di calore sono distribuite. Migliore dissipazione del calore, e si evita il vecchio problema della scatola singola in cui il calore si accumula in un punto e cuoce i componenti nel tempo. - Le tre scatole sono distribuite su tutta la [foglio posteriore](https://www.ooitech.com/Photovoltaic-Backsheet-The-Critical-Protective-Layer-for-Solar-Modules.html), suddividendo e diluendo l'area ombreggiata. Questo si adatta perfettamente ai moduli bifacciali, poiché si affidano al backsheet che cattura la luce riflessa per generare energia. Una singola scatola centralizzata semplicemente non può farlo. - Le zone del circuito corrispondono uno a uno con le scatole di giunzione, quindi il percorso delle barre collettrici si accorcia notevolmente. La resistenza di linea diminuisce, il fattore di riempimento del modulo aumenta e la potenza di uscita dell'intero modulo migliora. - Il cablaggio usa meno materiale. Un modulo montato verticalmente richiede solo circa 300 mm di filo corto per completare la connessione. Nella produzione di massa, questo riduce il costo dei cavi e si integra meglio con linee completamente automatizzate. **Scatola di giunzione per modulo half-cut** ## Applicazione del prodotto ### Scatola di giunzione a due parti: l'abbinamento per moduli TOPCon a quattro tagli ad alta efficienza Con le celle ad alta efficienza TOPCon in produzione di massa, i moduli a quattro tagli sono diventati mainstream, la logica del circuito è stata ricostruita e la scatola di giunzione a due parti è diventata l'abbinamento standard. Il settore segue la regola half-cut di "tagliare a metà, due percorsi in parallelo." Una volta che la cella è divisa in quattro parti uguali, deve essere trasformata in quattro percorsi paralleli per mantenere stabile l'intervallo di corrente. Il modulo mantiene ancora la disposizione simmetrica superiore-inferiore: le celle su un lato si accoppiano due a due in un'unità indipendente, e tre di queste unità parallele sono poi collegate in serie, mantenendo stabili gli intervalli di tensione e corrente. Questo layout circuitale richiede due gruppi di celle impostati con polarità positiva-negativa invertita, quindi i due anelli di bypass corrispondenti necessitano ciascuno di un diodo. Poiché quei due punti sono molto vicini tra loro, i due diodi vengono integrati nello stesso corpo di scatola. L'intero circuito si divide in due grandi zone di protezione e finisce per essere abbinato a due scatole di giunzione. La scatola che contiene il doppio diodo è di dimensioni maggiori, e questa è la ragione circuitale di base per cui i moduli a quattro tagli utilizzano scatole di giunzione in due parti. Inoltre, il filo ausiliario extra aggiunto dal percorso inverso deve essere abbinato a uno strato isolante in PET trasparente per un corretto isolamento, mantenendo la sicurezza elettrica. **Scatola di giunzione per modulo a quattro tagli** In fondo, il numero di involucri della scatola di giunzione è solo la forma esterna visibile. Dalla singola scatola per celle intere, alle tre scatole per metà taglio, alle due scatole per quattro tagli, il totale di tre diodi non è mai cambiato. Ogni diodo copre ancora due stringhe di celle per la protezione di bypass, e la logica sottostante della protezione a zone è rimasta invariata per tutto il percorso. Il numero di scatole si muove con il circuito, il circuito segue la tecnologia di taglio, e l'intero set di componenti serve sempre alla sicurezza elettrica del modulo e all'efficienza di uscita. ## Il Punto di Vista di Ooitech La scatola di giunzione in due parti sui moduli TOPCon a quattro tagli non è un trucco, è imposta dal circuito a quattro paralleli con polarità inversa che i layout a quattro tagli utilizzano. Se stai costruendo una linea, questo è importante sul lato di layup e bussing, poiché la posizione della scatola, il percorso inverso e lo strato isolante in PET devono essere gestiti correttamente o si ottengono difetti EL e problemi di sicurezza. Abbiamo costruito linee di moduli per configurazioni half-cut, MBB e TOPCon, e il passaggio della scatola di giunzione è uno che decide silenziosamente la tua resa. Vale la pena guardare alcune esecuzioni reali di fabbrica sul canale YouTube di Ooitech [www.youtube.com/ooitech](http://www.youtube.com/ooitech) se vuoi vedere come il bussing e il posizionamento della scatola si combinano effettivamente. Correlato: [Bordi tagliati al laser nel TOPCon: passivare la sezione trasversale](https://www.ooitech.com/laser-cut-edges-in-topcon-passivating-the-cross-section.html) è la controparte elettrica, sulla superficie il taglio si apre all'interno della cella. --- ##### Tag: ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### Richiedi un preventivo Tutti gli upload sono sicuri e riservati. ## Offriamo competenze di cui puoi fidarti il nostro servizio Attrezzature direttamente dalla fabbrica. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### Vantaggi economici Offriamo un valore eccezionale, massimizzando i risultati e ottimizzando i budget per i clienti. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### Il nostro team esperto I nostri professionisti qualificati sono specializzati in soluzioni innovative e strategie personalizzate. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### Oltre 15 anni di esperienza nel settore La profonda competenza garantisce risultati affidabili, aggiornati e comprovati per il successo. ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## Cosa dicono i nostri clienti dicono di noi Le testimonianze dei clienti lodano la nostra profonda comprensione delle loro sfide, che porta a soluzioni innovative e a un forte ROI. Collaborazioni a lungo termine, alcune oltre un decennio, dimostrano la loro fiducia e soddisfazione. Le loro storie di successo ci spingono a superare costantemente le aspettative. [Scopri di più **](#quote-form) ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) grazie per il supporto professionale di ooitech e per l'assistenza post-vendita puntuale. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp) ### Diarra dall'Africa ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Un uomo con una grande anima. Grazie mille per la tua visita, signor Wu. Grazie mille per i servizi forniti nell'installazione delle attrezzature e nella formazione dei miei studenti. 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Lavorazione di precisione per busbar e ![Tester EL & VI OPT-M960B: 0,1mm/pixel, Intel i7](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774351816741704.webp) - [** Rachael](./solar-panel-el-tester-and-vi-tester-machine-opt-m960b-m951b-m950b-ooitech-solar-module-el-testing-equipment.html) - [** 43659](./solar-panel-el-tester-and-vi-tester-machine-opt-m960b-m951b-m950b-ooitech-solar-module-el-testing-equipment.html) ### Tester EL & VI OPT-M960B: 0,1mm/pixel, Intel i7 Ooitech offre macchine professionali per test EL e test VI di pannelli solari (OPT-M960B, OPT-M951B, OPT-M950B) con telecamere industriali SONY