# Processo e tecnologia di produzione dei moduli solari > Il processo di produzione dei moduli solari e la sua tecnologia: stringing, layup, laminazione, incorniciatura e test, e come le celle half-cell e MBB cambiano ogni fase. ![Processo e tecnologia di produzione dei moduli solari](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260625/237d34de6d3c2fac8b8330122bb4ab7a.webp) - ** 2026-06-25 - ** 790 Visualizzazioni - ** [Blog](./Blog.html) ## Processo e tecnologia di produzione dei moduli solari **Risposta rapida:** La filiera fotovoltaica ha quattro fasi: polisilicio, wafer, cella solare e modulo. Il modulo si colloca a valle, tra la cella finita e l'impianto fotovoltaico installato. La produzione dei moduli prende singole celle fragili e le trasforma in un'unità sigillata, incorniciata e resistente agli agenti atmosferici: le celle vengono saldate in stringhe, le stringhe vengono disposte con l'incapsulante EVA tra il vetro frontale e il backsheet posteriore, la pila viene laminata sotto vuoto e calore, poi incorniciata, dotata di junction box e testata su un tester IV. Il taglio half-cell e i layout multi-busbar hanno cambiato ogni fase, aumentando la potenza e riducendo le perdite resistive. Poiché una singola cella produce solo pochi watt a circa 0,6 V, è la fase di assemblaggio che produce un modulo utilizzabile da 400 W a 700 W. Il modulo è anche il punto in cui tutti i problemi di qualità a monte diventano visibili come perdita di resa. Produzione di moduli fotovoltaici · di Jerry, Ooitech ## Introduzione ai moduli fotovoltaici La catena industriale fotovoltaica è divisa in quattro fasi: polisilicio, wafer, cella solare e modulo. Il modulo fotovoltaico si trova a valle della catena, posizionato tra la cella solare e il sistema fotovoltaico completo. Una singola cella solare genera solo una quantità limitata di elettricità. Le celle devono essere collegate in serie e incapsulate in un modulo prima di poter servire come fonte di alimentazione utilizzabile. Il modulo fotovoltaico è quindi il più piccolo dispositivo solare indivisibile in grado di fornire da solo una corrente continua in uscita. Come più piccola unità effettiva di generazione di energia, è composto da nove componenti principali: celle solari, nastri di interconnessione, barre collettrici, vetro temperato, EVA, [foglio posteriore](https://www.ooitech.com/Photovoltaic-Backsheet-The-Critical-Protective-Layer-for-Solar-Modules.html)telaio in lega di alluminio, sigillante e [junction box](https://www.ooitech.com/junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html). Tra le quattro fasi della catena fotovoltaica, il segmento dei moduli è stato il primo a svilupparsi e maturare in Cina. La produzione di moduli comporta principalmente due passaggi chiave: interconnessione delle celle e laminazione. L'interconnessione delle celle determina le prestazioni elettriche del modulo. Il numero standard di celle per un modulo fotovoltaico è di 60 o 72 celle, collegate da 10 o 12 nastri di rame che fungono da barre collettrici, con sei gruppi interconnessi per formare un modulo. Un modulo fotovoltaico dovrebbe durare almeno 25 anni, quindi deve resistere allo stress ambientale e fornire un certo grado di resistenza meccanica. Dopo l'interconnessione delle celle, i materiali sono tipicamente disposti dal basso verso l'alto come vetro temperato, EVA, celle e pellicola posteriore, quindi sigillati insieme tramite laminazione. La pellicola posteriore e il vetro temperato incapsulano le celle e l'EVA all'interno, mentre il telaio in alluminio e il sigillante proteggono e sigillano i bordi. Il flusso di lavoro complessivo di produzione dei moduli può essere suddiviso in: saldatura, stratificazione, laminazione, [test EL](/portable-hd-el-tester-for-solar-module-inspection.html), incorniciatura, installazione della scatola di giunzione, pulizia, test IV, ispezione finale e imballaggio. Tra questi, la saldatura e la laminazione hanno il contenuto tecnico e il valore più elevati. ## Attrezzature utilizzate nella produzione di moduli L'attrezzatura del modulo corrisponde direttamente a ciascuna fase del flusso di produzione. Le macchine principali includono [taglio laser](https://www.ooitech.com/SC-20P-Automatic-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-BC-Cell-Processing-Equipment.html) macchine, [tabber stringer](https://www.ooitech.com/SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)s, attrezzature automatiche per la posa, laminatori e linee di produzione automatiche. Esaminando le singole fasi: la fase di saldatura richiede macchine per il taglio laser, macchine per la saldatura delle barre collettrici e stringer per le linguette delle celle; la fase di layup utilizza macchine per il posizionamento dei template; la fase di laminazione richiede un laminatore; la fase di test EL richiede un tester EL; la fase di incorniciatura richiede macchine automatiche per il posizionamento della cornice e [macchina per incorniciatura](https://www.ooitech.com/solar-panel-framing-machine-with-punching-function-and-otzk-a-full-automatic-framing-machine-with-auto-dispensing-glue-ooitech.html)s; la fase della junction box richiede una macchina per la saldatura della junction box; la fase di pulizia richiede unità di rotazione dei moduli; la fase di test IV utilizza un [tester della curva IV](/how-to-accurately-measure-the-iv-curve-of-a-solar-pv-module.html); l'ispezione finale richiede un'unità di ispezione con ribaltamento; e l'imballaggio richiede una linea di imballaggio. Oltre alle singole macchine, i fornitori di attrezzature possono anche fornire linee di assemblaggio completamente automatizzate per moduli che coprono ogni fase, consentendo progetti chiavi in mano. La qualità e il costo dei moduli fotovoltaici influenzano direttamente la qualità e il costo dell'intero sistema. Quindi, come funziona realmente il flusso di lavoro di produzione dei moduli? ## Struttura del modulo ### Struttura del modulo a mezza cella Nei moduli a mezza cella, le celle vengono tagliate a metà in modo che la corrente operativa di ciascuna cella sia dimezzata. Ciò riduce significativamente le perdite elettriche sui nastri e migliora il rapporto cella-modulo (CTM) del modulo. Gli spazi tra le celle in un modulo a mezza cella sono più ampi, aumentando leggermente la luce riflessa dal vetro sulle celle. Maggiore è la corrente della cella, maggiore è il beneficio ottenuto dalla tecnologia a mezza cella. ## Flusso di lavoro di produzione dei moduli Il processo di produzione dei moduli passa generalmente attraverso sette fasi: stringatura, posizionamento, laminazione, incorniciatura, installazione della scatola di giunzione, polimerizzazione e test, prima dell'imballaggio finale e della consegna al mercato. A differenza dei moduli a cella intera, i moduli a mezza cella implementano il taglio delle celle nella fase del modulo, aggiungendo un passaggio di taglio con una macchina per il taglio laser, dopo il quale i processi di stringatura e posizionamento vengono adattati. Sul lato delle celle, la tecnologia a mezza cella richiede di adattare il layout delle celle. ### Stringatura Utilizzando nastri (manualmente o automaticamente), il fronte e il retro di ciascuna cella vengono saldati insieme per formare una stringa di celle in serie. Controlli chiave del processo: saldatura a freddo, sovrasaldatura, rottura delle celle e resistenza alla trazione della saldatura. Il layout principale per i moduli a mezza cella adotta un design a due sezioni (come mostrato). Le metà superiore e inferiore sono collegate in parallelo e utilizzano diodi di bypass. Il punto di uscita cambia dalla parte superiore di un modulo a cella intera al centro, rendendolo adatto per l'installazione verticale. ### Layup Dopo che le stringhe di celle sono state collegate e hanno superato l'ispezione, le stringhe di celle, il vetro, l'EVA tagliato e il backsheet vengono disposti in un ordine specifico in preparazione per la laminazione. Durante la stratificazione, le posizioni relative delle stringhe di celle e dei materiali come il vetro vengono mantenute fisse, e la spaziatura tra le celle viene regolata per fornire una buona base per la laminazione. L'ordine di stratificazione dal basso verso l'alto è: vetro, EVA, celle, EVA, fibra di vetro e backsheet. ### Laminazione L'assemblaggio di celle stratificato viene posto nella laminatrice. L'aria all'interno del modulo viene rimossa tramite vuoto, quindi viene applicato calore per fondere l'EVA, incollando insieme celle, vetro e backsheet. Infine, il modulo viene raffreddato e rimosso. La laminazione è il passaggio critico nella produzione dei moduli, con temperatura e tempo di laminazione determinati dalle proprietà dell'EVA. Quando si utilizza EVA ordinario, il tempo di ciclo di laminazione è di circa 10-15 minuti, con una temperatura di polimerizzazione di 135-145 gradi Celsius. Controlli chiave del processo: bolle, graffi, ammaccature, rigonfiamenti e rottura delle celle. Vale la pena notare che prima della laminazione, sono richiesti un'ispezione visiva rigorosa e test EL per garantire le prestazioni e la sicurezza del modulo. Ispezione visiva L'ispezione EL ### Incorniciatura Il telaio protegge i bordi e gli angoli del vetro temperato del modulo e del modulo laminato, rendendo più facile l'installazione successiva. Controlli chiave del processo: ammaccature, abrasioni, graffi, fori di montaggio mancanti, fuoriuscita di sigillante sul retro, bolle e mancanza di sigillante. ### Installazione della scatola di giunzione La scatola di giunzione collega e protegge il modulo fotovoltaico mentre conduce la corrente generata dal modulo all'utente. Controlli chiave del processo: bolle e fuoriuscita di sigillante. ### Polimerizzazione Il sigillante iniettato durante i passaggi precedenti di incorniciatura e installazione della scatola di giunzione viene polimerizzato per rafforzare la tenuta e proteggere il modulo da ambienti esterni difficili in seguito. Controlli chiave del processo: tempo di polimerizzazione, temperatura e umidità. ### Test I parametri delle prestazioni elettriche vengono misurati per determinare il grado del modulo. Sono inclusi tre test principali: il test di tenuta alla tensione di isolamento, che verifica la sicurezza tra il telaio e le parti interne sotto tensione (celle, nastri, ecc.) sotto alta tensione; il test di continuità di terra, che misura la resistenza tra il telaio e la terra per confermare se la messa a terra del telaio è corretta; e il test IV, che misura i parametri delle prestazioni elettriche per determinare il grado del modulo. ## Flusso di produzione di un singolo modulo fotovoltaico - Un robot industriale posiziona celle fotovoltaiche singole delle dimensioni di un libro sulla linea di produzione. - Le celle fotovoltaiche disposte vengono incollate e saldate, con una fila di 12 celle saldate e tagliate. Prima della meccanizzazione, questo lavoro richiedeva circa quattro o cinque persone che lavoravano contemporaneamente. - Le celle fotovoltaiche saldate vengono sottoposte a controllo di qualità. Quelle senza problemi di qualità vengono inviate direttamente alla fase successiva per la disposizione e l'organizzazione. - Le celle fotovoltaiche sono disposte in sei file di 12 celle ciascuna per gruppo. - Vengono eseguiti riscaldamento, incollaggio e applicazione del film. - Il primo strato è vetro, il secondo è EVA, al centro ci sono le celle fotovoltaiche, il quarto è ancora EVA, e il quinto è il backsheet, utilizzato per impermeabilizzazione e resistenza alla corrosione. - Un gruppo di moduli fotovoltaici monocristallini ha cinque strati. La laminazione fonde questi cinque strati in uno solo. - Dopo la laminazione e quattro ore di polimerizzazione a freddo, viene eseguita la rimozione manuale della polvere e vengono ispezionati i bordi e gli angoli. - Il modulo fotovoltaico finito viene sottoposto a un test funzionale con luce solare simulata. - Vengono eseguiti l'ispezione finale e l'imballaggio. ## Il Punto di Vista di Ooitech Ooitech crede: la produzione di moduli fotovoltaici si riduce alla precisa stringatura delle celle e alla laminazione affidabile, con la tecnologia a mezza cella e i test EL rigorosi come chiavi per una maggiore efficienza e affidabilità a lungo termine. --- ##### Tag: ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### Richiedi un preventivo Tutti gli upload sono sicuri e riservati. ## Offriamo competenze di cui puoi fidarti il nostro servizio Attrezzature direttamente dalla fabbrica. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### Vantaggi economici Offriamo un valore eccezionale, massimizzando i risultati e ottimizzando i budget per i clienti. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### Il nostro team esperto I nostri professionisti qualificati sono specializzati in soluzioni innovative e strategie personalizzate. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### Oltre 15 anni di esperienza nel settore La profonda competenza garantisce risultati affidabili, aggiornati e comprovati per il successo. ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## Cosa dicono i nostri clienti dicono di noi Le testimonianze dei clienti lodano la nostra profonda comprensione delle loro sfide, che porta a soluzioni innovative e a un forte ROI. 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