# Macchina per la stratificazione e il cablaggio dei pannelli solari: moduli da 10W a 600W, TOPCon BC PERC HJT

> Macchina per la stratificazione e il cablaggio dei pannelli solari che combina la stratificazione delle stringhe e la saldatura del nastro di bus in un'unica stazione, per moduli da 10W a 600W e celle TOPCon, BC, PERC e HJT, funzionante in linea con una stringer o in modalità autonoma.

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#### Macchina per la stratificazione e il cablaggio dei pannelli solari: moduli da 10W a 600W, TOPCon BC PERC HJT

Macchina per la stratificazione e il cablaggio dei pannelli solari che combina la stratificazione delle stringhe e la saldatura del nastro di bus in un'unica stazione, per moduli da 10W a 600W e celle TOPCon, BC, PERC e HJT, funzionante in linea con una stringer o in modalità autonoma.

##### Disponibilità: Disponibile | 30~60 giorni di produzione

##### Categoria: Prodotto

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**Risposta rapida:** La macchina per la stratificazione e il cablaggio Ooitech combina due fasi che di solito sono attrezzature separate — la stratificazione delle stringhe di celle solari sul vetro e la saldatura delle bus bar — in un'unica stazione. Gestisce moduli da 10 W a 600 W e funziona con celle TOPCon, BC, PERC e HJT. La macchina opera in due modalità: **inline, collegata al tuo stringer**, ovvero **standalone**, alimentata manualmente dai vassoi. Questa seconda modalità è ciò che la rende pratica per linee più piccole, produzione pilota e attività di R&S, dove un layout completamente inline non può essere giustificato.

Produzione di moduli fotovoltaici · di Jerry, Ooitech

## Introduzione al prodotto

La macchina per la stratificazione e il cablaggio Ooitech è una stazione tutto-in-uno per la stratificazione delle stringhe di celle solari e la saldatura delle bus bar. È costruita attorno a un **sistema di saldatura elettromagnetica ad alta frequenza** con controllo automatico della temperatura, e preleva le stringhe di celle sia da uno stringer collegato sia da vassoi caricati dall'operatore.

La macchina è composta da un braccio di trasferimento per il carico, rilevamento in fibra ottica e posizionamento meccanico, un'unità di gestione delle bus bar, il gruppo della testa di saldatura ad alta frequenza, una sezione di trasferimento delle stringhe di celle, un sistema di controllo della temperatura, una stazione di saldatura dei fili di collegamento della junction box e un braccio di trasferimento per lo scarico. Una porta riservata consente di aggiungere in seguito il carico automatico senza sostituire la macchina.

## Perché stratificazione e cablaggio in un'unica macchina

Sulla maggior parte delle linee, la stratificazione e la saldatura delle bus bar avvengono in due stazioni diverse con un buffer tra esse. Ogni trasferimento tra stazioni è un'occasione di disallineamento di una stringa, e ogni stazione aggiuntiva costa spazio a terra, operatori e un altro set di attrezzature di movimentazione.

Combinare le due fasi elimina quel trasferimento. La stringa viene posizionata una volta, tenuta ferma, e le bus bar vengono saldate nello stesso dispositivo di fissaggio. In pratica questo si traduce in tre cose:

- **Meno fasi di movimentazione** — un pick-and-place invece di due, il che riduce lo stress meccanico sulle celle e la probabilità di micro-crepe.
- **Ingombro ridotto** — una stazione invece di due, il che conta soprattutto quando si esegue il retrofit di un edificio esistente.
- **Allineamento più preciso** — la posizione di stratificazione e la posizione di saldatura fanno riferimento allo stesso dispositivo di fissaggio, quindi la registrazione bus bar-stringa non va alla deriva tra le stazioni.

## Due modalità operative: inline o standalone

Questa è la caratteristica che distingue la macchina da uno strumento inline fisso.

### Modalità 1 — Inline, collegata a uno stringer

La macchina accetta stringhe di celle direttamente da uno stringer a monte attraverso la porta di carico automatico. Il braccio di trasferimento per il carico preleva due stringhe alla volta, il sistema di posizionamento visivo o meccanico le allinea, l'unità di gestione delle bus bar taglia e alimenta la bus bar alla lunghezza impostata, e la testa di saldatura salda le estremità o i punti intermedi delle stringhe. Il braccio di scarico posiziona poi il gruppo di stringhe finito su una stazione per il vetro pre-posizionata sul trasportatore.

Operare inline mantiene la produttività prevedibile ed elimina completamente la fase di carico manuale. È la configurazione giusta per una linea che ha già uno stringer e un trasportatore.

### Modalità 2 — Standalone, carico manuale dai vassoi

La stessa macchina può funzionare completamente da sola. L'operatore carica le stringhe dai vassoi nella stazione del magazzino; tutto ciò che segue — posizionamento, taglio delle bus bar, saldatura e trasferimento alla stazione del vetro — è automatico.

Il funzionamento standalone è ciò che rende la macchina utilizzabile in situazioni in cui un layout completamente inline non ha senso:

- Linee pilota e di R&S che testano nuovi formati di celle o nuove distinte base
- Piccole officine di assemblaggio moduli senza una spina dorsale di trasportatori
- Linee in cui lo stringer e la stazione di stratificazione sono deliberatamente tenuti separati per motivi di programmazione
- Capacità di riserva: se lo stringer inline si ferma, la macchina continua a produrre dai vassoi

Passare da una modalità all'altra è una scelta di configurazione, non una macchina diversa. Ciò significa che una linea può iniziare in standalone e passare all'inline in seguito man mano che il volume cresce, senza acquistare un secondo strumento.

## Compatibilità con le tecnologie delle celle

La macchina è specificata per le quattro tecnologie di celle che dominano l'attuale produzione di moduli:

- **TOPCon** — l'attuale mainstream per i moduli ad alta efficienza; la macchina gestisce i wafer più sottili utilizzati da queste celle.
- **BC (back-contact)** — le stringhe back-contact possono essere aggiornate con una stazione di rimozione della carta isolante 2+2, poiché i layout BC richiedono la gestione della carta separatrice durante la stratificazione.
- **PERC** — la tecnologia consolidata ancora presente su una larga quota della capacità installata.
- **HJT** — le celle eterogiunzione sono sensibili alla temperatura, motivo per cui il sistema di saldatura utilizza il riscaldamento elettromagnetico ad alta frequenza con controllo della temperatura a ciclo chiuso anziché un profilo termico fisso.

L'intervallo di spessore delle celle è 0,13–0,25 mm, che copre la direzione dei wafer sottili verso cui si sta muovendo il settore.

## Intervallo di dimensioni dei moduli: da 10 W a 600 W

La macchina copre moduli di piccolo formato da circa 10 W — del tipo utilizzato in illuminazione da giardino, piccoli kit off-grid e prodotti di consumo — fino a 600 W e oltre per moduli su scala utility. La lunghezza delle stringhe va da 300 mm fino a 2.500 mm a seconda del modello, e la larghezza delle stringhe da 83 mm a 210 mm.

Questo intervallo è importante perché consente a una sola macchina di servire una linea di prodotti che include sia piccoli moduli di consumo sia pannelli a grandezza naturale, invece di dover avere attrezzature separate per ciascuno.

## Gamma di modelli e specifiche

Cinque modelli coprono la gamma dai moduli di piccolo formato fino a quelli di grande formato:

| Specifica | SAW-300A | SAW-400A | SAW-500A | SAW-500L | SAW-600A |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Formato modulo (L × L) | ≤1580 × 850 mm | ≤1600 × 1150 mm | ≤1950 × 1150 mm | ≤2500 × 1150 mm | ≤2500 × 1250 mm |
| Lunghezza stringa | 300–1500 mm | 300–1600 mm | 300–1950 mm | 300–2500 mm | 600–2500 mm |
| Larghezza stringa | 83–210 mm | 83–210 mm | 83–210 mm | 83–210 mm | 166–210 mm |
| Tempo di ciclo | ≤15 s/gruppo | ≤15 s/gruppo | ≤15 s/gruppo | ≤15 s/gruppo | ≤16 s/gruppo |
| Teste di saldatura | 4+1 | 6 | 6 | 5 | 6 |
| Posizionamento | Meccanico + fibra ottica | Meccanico + fibra ottica | Meccanico + fibra ottica | Meccanico + fibra ottica | Visione CCD |
| Potenza | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 10 kW |
| Dimensioni macchina (L×L×A) | 6780×1676×1400 mm | 6560×1676×1400 mm | 6560×1676×1400 mm | 8560×1676×1400 mm | 5700×4800 mm (multisezione) |

## Specifiche comuni a tutti i modelli

| Parametro | Valore |
| --- | --- |
| Tasso di rottura celle | ≤3‰ (celle di grado A) |
| Spessore della cella | 0.13–0.25 mm |
| Specifica nastro bus | 4–8 × 0.15 mm |
| Metodo di saldatura | Saldatura elettromagnetica ad alta frequenza |
| Applicazione del flusso | Immersione nastro |
| Modalità operativa | In linea (collegata alla stringer) o autonoma (caricamento a vassoio) |
| Tasso di guasto macchina | ≤3% |
| Sistema elettrico | PLC + touch screen + servo + moduli lineari |
| HMI | Touch screen con impostazione centralizzata dei parametri numerici |
| Allarme guasto | Allarmi guasto in tempo reale; avviso presenza/assenza nastro |
| Sicurezza | Protezione con barriera luminosa sull'area di lavoro |
| Alimentazione aria | 0.6–0.8 MPa, 300 L/min, aria compressa essiccata, ingresso 12 mm |
| Colore macchina | Bianco traffico |
| Software | Sviluppato internamente; aggiornamenti gratuiti a vita |

## Componenti principali

La macchina utilizza una combinazione di componenti nazionali e importati, selezionati per la manutenibilità più che per il marchio:

| Componente | Origine / produttore | Funzione |
| --- | --- | --- |
| Telaio in acciaio | Nazionale, Q235 | Telaio macchina |
| Motori servo | Nazionale | Moduli lineari |
| Teste di saldatura | Nazionale, personalizzato | Riscaldamento elettromagnetico ad alta frequenza |
| Sensori | Importato | Posizionamento e rilevamento |
| Componenti pneumatici | AirTAC / SMC | Macchina intera |
| Interruttori automatici | Chint | Sistema di controllo |
| Contattori AC | Schneider | Sistema di controllo |
| Touch screen | MCGS, 10″ | Sistema di controllo |
| Guide lineari e viti | WON 1620 | Moduli X/Y |

## Materiali di consumo e manutenzione

Tre elementi hanno un intervallo di sostituzione definito, il che semplifica la manutenzione programmata:

| Articolo | Specifica | Intervallo consigliato |
| --- | --- | --- |
| Ugelli di aspirazione | — | 30 giorni |
| Cinghie | PTFE | 90 giorni |
| Elemento filtrante aria | AFC30 | 90 giorni |

## Guarda la macchina in funzione

Il video qui sotto mostra la macchina che stende le stringhe di celle e salda i nastri bus in un'unica passata.

## Scegliere tra i modelli

La scelta del modello dipende dal modulo più grande che si intende costruire e dalla necessità di posizionamento con visione:

- **SAW-300A** — moduli di piccolo formato e linee compatte; il punto di ingresso della gamma.
- **SAW-400A** — formati standard da 60 e 72 celle fino a 1600 mm di lunghezza stringa.
- **SAW-500A** — stringhe più lunghe fino a 1950 mm, sempre entro una lunghezza macchina di 6560 mm.
- **SAW-500L** — la stessa larghezza della 500A ma estesa a stringhe da 2500 mm; per moduli di grande formato.
- **SAW-600A** — il formato più largo (fino a 2500 × 1250 mm) e l'unico modello con posizionamento a visione CCD, che è la scelta migliore quando i formati delle celle cambiano spesso.

## Chi è Ooitech

Ooitech fornisce attrezzature per linee di produzione di pannelli solari chiavi in mano e soluzioni di produzione, da singole macchine fino a linee di assemblaggio di moduli complete da 5 MW a 1 GW, con progettazione delle attrezzature, consegna, installazione, formazione degli operatori e supporto post-vendita. Per discutere se la macchina di layup e bussing è adatta alla vostra linea, [contatta il team Ooitech](https://www.ooitech.com/Contact.html).

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