# Macchina per nastro fotovoltaico — Linea di trafilatura e stagnatura

> La linea integrata di trafilatura e stagnatura per nastro fotovoltaico: come il nastro solare tondo e piatto viene trafilato, rivestito e avvolto in un'unica passata, con controlli.

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#### Macchina per nastro fotovoltaico — Linea di trafilatura e stagnatura

La linea integrata di trafilatura e stagnatura per nastro fotovoltaico: come il nastro solare tondo e piatto viene trafilato, rivestito e avvolto in un'unica passata, con controlli.

##### Disponibilità: Disponibile | 30~60 giorni di produzione

##### Categoria: Prodotto

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**Risposta rapida:** La linea di produzione integrata per trafilatura e stagnatura del filo per nastro fotovoltaico è un sistema di produzione ad alta efficienza per il nastro solare, che trafila il rame fino a uno spessore finale di circa 0,03 mm e lo riveste in una fase di stagnatura continua in linea. Serve la produzione di nastro per linee di moduli da 5 MW a 1 GW. Il nastro è il sistema vascolare di un modulo: trasporta ogni ampere prodotto dalle celle fino alla scatola di giunzione, e la sua sezione trasversale, lo spessore del rivestimento e la pulizia superficiale determinano la resistenza dei giunti e l'affidabilità a lungo termine. Produrlo in un'unica linea integrata invece di acquistare filo trafilato e stagnarlo separatamente è ciò che mantiene il rivestimento uniforme lungo tutta la lunghezza, la proprietà che si manifesta come resa alla stringer.

Produzione di moduli fotovoltaici · di Jerry, Ooitech

## Introduzione al prodotto

La linea di produzione integrata per trafilatura e stagnatura di nastri fotovoltaici è un sistema di produzione ad alta efficienza progettato per produrre nastri rotondi e piatti utilizzati nell'assemblaggio di moduli di pannelli solari. Questa soluzione integrata combina trafilatura fine, ricottura a induzione, rivestimento con flusso, stagnatura a caldo e avvolgimento automatico in un unico processo semplificato, eliminando passaggi intermedi come stazioni separate di svolgimento e riavvolgimento.

La linea è progettata per la piena automazione con alimentazione a nastro trasportatore e capacità di cambio materiale automatico, fungendo da base per il funzionamento senza presidio. Con una velocità meccanica massima di 450 metri al minuto, la capacità produttiva raggiunge il doppio rispetto alle attrezzature tradizionali, consentendo ai produttori di ridurre il numero di macchine e lo spazio in officina della metà per la stessa produzione.

I principali progressi includono la ricottura a riscaldamento a induzione (risolvendo i problemi tradizionali di usura dei contatti elettrici e slittamento), raschietti per stagnatura in nanomateriali con durata 10 volte superiore, riempimento automatico dello stagno e avvolgimento a controllo servo per un vero funzionamento senza presidio.

## Specifiche Tecniche

| Parametro | Specifica |
| --- | --- |
| Diametro filo in ingresso | Φ0.8-1.2mm |
| Diametro filo in uscita | Φ0.12-0.30mm |
| Spessore del Rivestimento di Stagno | 0.01-0.03mm per lato (controllabile) |
| Velocità meccanica massima | 450M/min |
| Velocità minima di accettazione | 300M/min |
| Linee di produzione | 2 linee |
| Numero massimo di coppie di lame d'aria | 2 coppie |
| Profondità del bagno di stagno | 180mm |
| Motore di Trafilatura Fine | 4KW, rapporto 5:1 |
| Motore di Trazione per Ricottura | 400W |
| Motore di Trazione per Avvolgimento | 400W |
| Servomotore per Avvolgimento | Servo 1KW |
| Servo per Disposizione Filo | Servo 400W |
| Riavvolgimento per Stagnatura | 5-10 KG/Max |
| Numero di Filiere | 24 filiere (doppia testa) |
| Tasso di Riduzione in Trafilatura | 15% (filiere 1-23), 4% (filiera 24) |
| Riscaldamento Bagno di Stagno | Riscaldamento elettrico a tubo di titanio 6KW |
| Sistema di raffreddamento | Raffreddato ad acqua con aria condizionata 2P |

## Vantaggi Tecnici

### Progettazione di Processo Integrato

- Alimentazione diretta dalla trafilatrice fine all'unità di stagnatura, eliminando stazioni separate di svolgimento e riavvolgimento
- L'integrazione di nastro trasportatore e controllo consente il cambio automatico del materiale
- Fondamenta predisposta per ambiente di funzionamento senza presidio
- Layout parallelo a due linee in una sola macchina riduce l'ingombro

### Ricottura Avanzata a Induzione

- Il riscaldamento a induzione sostituisce la ricottura tradizionale a contatto elettrico
- Elimina i problemi di usura e slittamento dei contatti
- Ricottura più uniforme del substrato di rame
- Monitoraggio della corrente in tempo reale con trazione a servomotore per una resistenza allo snervamento stabile
- Protezione con gas inerte con controllo del flusso regolabile

### Sistema di Stagnatura ad Alte Prestazioni

- Ruota di raschiatura in stagno in nano-materiale con miglioramento della durata di 10 volte
- Antiaderente alla scoria con resistenza inferiore del 50%
- Rimozione pneumatica temporizzata della scoria riduce l'intensità del lavoro
- Rifornimento automatico di stagno senza intervento manuale
- Coltello ad aria circolare con doppia valvola di regolazione dell'aspirazione per uno strato di stagno uniforme
- Tavolo scorrevole di precisione e modulo di sollevamento con controllo numerico a motore passo-passo

### Tecnologia di avvolgimento servo

- Controllo numerico a inseguimento del braccio oscillante con avvolgimento servo automatico
- Serraggio senza albero pneumatico per caricamento e scaricamento automatico delle bobine
- Piattaforma girevole automatica, traino pneumatico del filo, aggancio e taglio automatici
- Design a doppio albero con deflettore anti-intreccio
- Motore di avvolgimento da 1000W con capacità di carico di 15KG

### Produzione ad alta velocità

- Velocità massima di 450M/min, doppia capacità rispetto alle apparecchiature convenzionali
- Riduce il numero di apparecchiature della metà
- Risparmia spazio in officina e manodopera
- Controllo di velocità variabile da 150-450M/RPM

## Applicazioni del prodotto

Questa linea di produzione è ampiamente utilizzata nell'industria manifatturiera dei nastri fotovoltaici, supportando la produzione di nastri di interconnessione utilizzati per la stringatura delle celle solari e le operazioni di bussing dei moduli. I nastri prodotti sono adatti a varie tecnologie di celle solari, tra cui:

- Moduli solari convenzionali in silicio cristallino che utilizzano celle PERC, [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html), e HJT
- Linee di produzione di moduli solari Multi busbar (MBB)
- Produzione di moduli ad alta efficienza e shingled
- Assemblaggio di moduli con celle tagliate a metà
- Interconnessione di pannelli solari a film sottile e flessibili
- Produzione di nastri tondi per tecnologie di moduli avanzate
- Produzione di nastri piatti per [tabber stringer](https://www.ooitech.com/SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html) macchine

Gli utenti finali tipici includono produttori di nastri fotovoltaici, fabbriche di lavorazione del filo di rame, imprese di fornitura di materiali solari e strutture integrate di produzione di moduli solari che cercano di espandersi nella produzione di nastri a monte.

## Composizione dell'attrezzatura

| Unità | Quantità |
| --- | --- |
| Macchina trafilatrice fine a 24 filiere a doppia testa | 1 set |
| Macchina di ricottura a induzione a doppia testa | 1 set |
| Macchina di stagnatura a caldo a doppia testa | 1 set |
| Macchina avvolgitrice automatica a doppia testa con tavola rotante | 1 set |

## Manutenzione e servizio post-vendita

La copertura della garanzia dalla data di spedizione include un anno per le parti meccaniche e un anno per i componenti elettrici. La fornitura di ricambi a lungo termine e il supporto tecnico sono garantiti per tutto il ciclo di vita dell'attrezzatura. Dopo il periodo di garanzia, è disponibile il servizio in loco con costi applicabili per viaggio, manodopera e sostituzione delle parti. Vengono forniti formazione degli operatori, assistenza all'installazione e supporto per la messa in servizio del processo per garantire una produzione stabile e una qualità costante del nastro.

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