# Contenuto di gel: il numero che definisce la tua finestra di laminazione > Il contenuto di gel registra quanto dell'incapsulante ha reticolato durante la laminazione. Entrambi i bordi della finestra delaminano, per ragioni opposte. ![Contenuto di gel: il numero che definisce la tua finestra di laminazione](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20261026/encapsulant-gel-content.png) - ** Team editoriale di Ooitech - ** 2026-11-14 - ** 0 Visualizzazioni - ** [Blog](./Blog.html) La responsabilità editoriale di questo articolo spetta a **Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd.** Scritto e revisionato dal team editoriale di Ooitech. Consulta la nostra [politica editoriale](/editorial-policy.html) per sapere come scriviamo, dove vengono utilizzati gli strumenti di intelligenza artificiale e come richiedere una correzione. ## Contenuto di gel: il numero che definisce la tua finestra di laminazione **Risposta rapida:** Il contenuto di gel è la frazione di un incapsulante che non si dissolve, ed è l'unica misurazione di routine per stabilire se la reazione di reticolazione è effettivamente avvenuta all'interno del vostro laminato. Le finestre usuali sono 80-95 % per l'EVA e 70-95 % per l'EPE, ed entrambi gli estremi di queste finestre sono modalità di guasto, non margini. Un valore troppo basso lascia perossido non reagito e i suoi sottoprodotti sigillati all'interno del modulo. Un valore troppo alto rende il film fragile e sposta il guasto sull'interfaccia. Due dettagli determinano il significato del numero. Il test viene eseguito su un provino laminato con la vostra ricetta, quindi misura il vostro processo tanto quanto il materiale. E i metodi di estrazione nazionali e internazionali differiscono nel tempo di estrazione, il che è sufficiente per spostare un risultato oltre la soglia di accettazione in caso di bassa reticolazione, dove si colloca parte del mercato EPE. Un risultato di contenuto di gel che passa nel rapporto del fornitore e fallisce nel vostro laboratorio di solito non è una contraddizione. Sono due test diversi, su due laminati diversi, letti rispetto a un'unica soglia di accettazione. ## Cosa misura effettivamente il numero Prima della laminazione un incapsulante è un polimero lineare. Nel laminatore il perossido presente nella formula si decompone in radicali, questi radicali strappano idrogeno alle catene vicine e le catene si uniscono in una rete tridimensionale. Una rete di questo tipo non si dissolve più. Si rigonfia, e la parte ancora solubile passa nel solvente. Il contenuto di gel è la frazione di massa che rimane. Questa definizione comporta una conseguenza che viene dimenticata nelle discussioni sull'accettazione: il numero è un rapporto, non una descrizione. Novanta per cento significa che il dieci per cento del film è ancora lineare, ancora in grado di fluire a temperatura, ancora in grado di migrare. Due film che leggono 90 possono comportarsi diversamente se il dieci per cento è distribuito uniformemente in uno e concentrato in superficie nell'altro. ## Il test, come viene effettivamente eseguito Il metodo di estrazione con xilene è standardizzato e vale la pena esaminarlo passo per passo, perché tre delle sue fasi determinano il risultato più del materiale stesso. Due fogli vengono sovrapposti, tipicamente circa 200 per 200 mm, con film distaccante sopra e sotto in modo che il film reticolato possa essere staccato successivamente. Il sandwich viene laminato con la ricetta utilizzata sulla linea di produzione, non con una ricetta generica, e raffreddato. Il film reticolato viene rimosso, tagliato in granuli più piccoli di 3 per 3 mm, e 0,5 g ± 0,05 g vengono pesati in un sacchetto di acciaio inossidabile da 120 mesh. Vengono preparati tre provini per campione. Il sacchetto viene pulito, asciugato e pesato vuoto come W1, pesato con i granuli come W2, sigillato ed estratto in xilene bollente secondo la procedura della GB/T 29848. Dopo l'estrazione il sacchetto viene asciugato a 140 °C fino a massa costante, raffreddato in un essiccatore per 30 minuti e pesato come W3. Il contenuto di gel è (W3 − W1) / (W2 − W1), in percentuale, mediato sui tre provini. - **La ricetta del provino.** Un provino reticolato a una temperatura o a un tempo di permanenza diversi da quelli della linea vi dice qualcosa sul laboratorio, non sul prodotto. - **La dimensione dei granuli.** I granuli grossolani presentano meno superficie al solvente e danno un valore alto. - **L'asciugatura fino a massa costante.** Il solvente residuo aggiunge massa e spinge il risultato verso l'alto. È l'errore più facile da commettere e il più difficile da notare, perché il numero sembra plausibile. ## I due lati della finestra e il guasto che ciascuno produce Le finestre di accettazione comunemente in uso sono 80-95 % per l'EVA e 70-95 % per l'EPE. La tabella è la parte che vale la pena appendere al muro, perché le due firme di guasto si sovrappongono proprio dove di solito si guarda. | Cosa si misura | Sotto la finestra | Sopra la finestra | | --- | --- | --- | | Resistenza a trazione | Inferiore | Più alta, poi in calo man mano che la rete diventa fragile | | Resistenza allo strappo | Più bassa e instabile | Più bassa: il film si crepa invece di allungarsi | | Adesione al vetro e al backsheet | Instabile, e va alla deriva durante l'invecchiamento | Più bassa, e cede all'interfaccia invece che nel film | | Bolle dopo la laminazione | Comuni | Meno comuni alla laminazione, più comuni sul campo | | Delaminazione | Tardive, dopo damp heat | Precoci, ai bordi e attorno alle busbar | | Cosa rimane all'interno del modulo | Perossido non reagito e prodotti di decomposizione acidi | Volatili da sovra-reazione | Finestra del contenuto di gel per EVA ed EPE, con la modalità di guasto su ciascun lato. Il numero proviene da un provino reticolato sul vostro piano di laminazione, non dal rotolo. Entrambi gli estremi producono delaminazione, ed è per questo che la sola delaminazione non può dirvi da quale lato della finestra siete caduti. Serve il numero, e serve sapere cosa rimane nel film. ## Troppo basso: il guasto che continua a lavorare dopo la laminazione Un contenuto di gel basso significa che il perossido non è stato completamente consumato. Una parte è un problema meccanico, visibile immediatamente come resistenza a trazione e resistenza allo strappo inferiori, e come adesione che risulta accettabile il giorno stesso e poi va alla deriva. L'altra parte è chimica, ed è quella che costa moduli. L'agente reticolante residuo e i suoi sottoprodotti di decomposizione rimangono sigillati all'interno di un laminato che nessuno aprirà per venticinque anni. Alla temperatura di esercizio possono rilasciare specie acide, e queste specie cercano esattamente i materiali che conducono: la superficie del ribbon e la griglia d'argento. Il risultato si manifesta come un lento aumento della resistenza in serie, non come un difetto evidente, ed è per questo che un lotto mal reticolato può superare l'ispezione finale e fallire il damp heat. Questa è anche una delle vie verso le bolle che vengono attribuite al laminatore. Quando la reticolazione è incompleta, il film continua a fluire e a rilasciare volatili dopo che il ciclo è presumibilmente terminato, e i vuoti compaiono dove il film è più sottile, cioè lungo la fila dei ribbon. [Non ogni bolla del laminato](https://www.ooitech.com/not-every-laminate-bubble-is-the-encapsulants-fault-the-real-causes-behind-solar-module-bubbles.html) è colpa dell'incapsulante, ma abbastanza lo sono da giustificare che il registro di reticolazione stia accanto alla mappa delle bolle. ## Troppo alta: fragilità e adesione che cede all'interfaccia La sovra-reticolazione è la direzione verso cui gli operatori tendono a spostarsi, perché più calore e più tempo sembrano una garanzia. La meccanica va nella direzione opposta. Una rete più densa ha meno capacità di rilassarsi, quindi la resistenza allo strappo diminuisce e il film si comporta come un sottile foglio di gomma che ha perso la sua elasticità. Anche l'adesione si indebolisce, e si indebolisce all'interfaccia piuttosto che all'interno del film, che è il modo di cedimento che si manifesta come scheggiatura sul bordo del modulo e come delaminazione attorno alla barra collettrice. Nell'EPE la stessa sovra-reticolazione si manifesta prima lungo la ribbon della cella, dove i [vuoti a forma di linea](https://www.ooitech.com/epe-encapsulant-lamination-delamination-line-shaped-bubbles-along-solar-cell-ribbons.html) seguono la geometria del giunto piuttosto che il pattern del ciclo di vuoto. C'è un secondo costo che non appare affatto nel valore del contenuto di gel. Una rete più rigida scorre meno durante la stessa permanenza, quindi riempire lo spazio attorno a una ribbon e il gradino sul bordo di una cella diventa più dipendente dal tempo di vuoto e dalla rampa di pressione. Reticolazione e flusso vengono scambiati l'uno contro l'altro, e lo scambio è invisibile a meno che entrambi non vengano misurati. Quando si bilancia la reticolazione rispetto al flusso, scaglioniamo il tempo di vuoto e regoliamo la rampa di pressione della camera in modo che il film riempia attorno al gradino della ribbon prima che la reticolazione renda rigida la rete polimerica. ## Perché il numero del fornitore e il vostro numero non concordano Due cose differiscono tra il rapporto nel fascicolo qualità e il provino nel vostro laboratorio, e solo una di esse è il materiale. La prima è la ricetta del provino, già trattata. La seconda è il metodo. GB/T 29848 e IEC 62788-1-6 determinano entrambi il grado di reticolazione per estrazione, e differiscono nel tempo di estrazione. Un lavoro pubblicato su EPJ Photovoltaics nel 2024 ha confrontato i due e ha rilevato che il metodo nazionale legge più alto, con il divario più ampio a bassa reticolazione. Questo è importante perché parte del mercato EPE ha la propria linea di accettazione situata all'interno della regione in cui i due metodi non concordano. Un film può essere conforme a uno standard e non conforme all'altro allo stesso grado di reticolazione, e nessuno dei due laboratori sbaglia. ### La DSC risponde a una domanda diversa Risponde a una domanda diversa. La DSC misura l'esoferma di reazione residua, cioè quanto reticolazione è ancora disponibile ad avvenire, piuttosto che quanta rete esiste già. È veloce, richiede milligrammi e traccia meravigliosamente un processo. Inoltre non può essere confrontata con una specifica di contenuto di gel, perché i due numeri non sono la stessa grandezza. | Metodo | Cosa riporta | Usata al meglio per | Dove trae in inganno | | --- | --- | --- | --- | | Estrazione con xilene, GB/T 29848 | Frazione di massa insolubile dopo un'estrazione definita | Accettazione rispetto a una specifica di contenuto di gel | Sensibile alla dimensione dei granuli e all'essiccazione; il tempo di estrazione differisce dal metodo IEC | | Estrazione con xilene, IEC 62788-1-6 | La stessa grandezza con una procedura diversa | Accordi di fornitura transfrontalieri | Legge più basso del metodo nazionale alla stessa reticolazione | | Esoferma residua DSC | Reticolazione ancora disponibile ad avvenire | Trend di processo, screening in ingresso, studi di reticolazione | Non comparabile a una percentuale di contenuto di gel | ## Dove viene realmente fissato il numero Tre leve appartengono al produttore del film: la ricetta, cioè il perossido e il co-agente che porta l'efficienza di reticolazione; la compoundazione e l'assorbimento degli additivi liquidi nei pellet; e l'estrusione, che deve rimanere al di sotto della temperatura alla quale il perossido inizia a decomporsi, altrimenti il film arriva parzialmente reticolato. Tre leve appartengono alla linea di modulo: la temperatura effettiva del laminato, la permanenza a quella temperatura e l'uniformità di entrambe su tutta la piastra. Delle tre, l'uniformità è quella che si nasconde. Una piastra che è diversi gradi più calda vicino al collettore rispetto al bordo lontano produrrà due diversi contenuti di gel in un solo modulo, e il provino che prelevate dal centro li medierà in un superamento. Per eliminare le variazioni di temperatura su tutta la piastra, configuriamo circuiti di riscaldamento multi-zona e verifichiamo l'uniformità superficiale affinché il laminato sperimenti una permanenza termica identica dal collettore ai bordi esterni. La temperatura che conta è quella del laminato, non il setpoint. [La finestra dell'EVA](https://www.ooitech.com/laminator-vacuum-pumps-types-and-eva-window.html) è il modo pratico per vederlo: termocoppie posizionate sul vetro e sul piano delle celle, lette rispetto a una serie di contenuti di gel da provini reticolati alle stesse condizioni, vi danno una finestra di processo in un pomeriggio. Una tabella di ricette copiata da un fornitore vi dà un numero che funziona per caso nella macchina di qualcun altro. Il resto del ciclo, incluso come viene scaglionato il vuoto, è descritto in [il processo di laminazione](https://www.ooitech.com/solar-panel-production-process-lamination.html) stesso. ## Il provino è la specifica Una specifica che dice 80-95 % senza indicare la ricetta del provino e il metodo non è applicabile, perché entrambe le parti possono essere oneste e non essere d'accordo. Scriveteci tre cose: la ricetta di laminazione per il provino, inclusi la temperatura della piastra e la permanenza; lo standard e il tempo di estrazione utilizzati; e la posizione di campionamento, poiché bordo e centro di un modulo a grandezza piena non sono lo stesso laminato. La quarta cosa che vale la pena scrivere è la distribuzione piuttosto che la media. Un fornitore che riporta 88 % con un intervallo da 86 a 90 su tutta la larghezza del rotolo è un fornitore diverso da uno che riporta 88 % con un intervallo da 79 a 96, anche se il test di accettazione li supera entrambi. ## Quando fallisce in linea, guardate in questo ordine - **Il metodo.** Rieseguite lo stesso provino due volte prima di toccare il processo. La dimensione dei granuli e il tempo di essiccazione spiegano più discrepanze di quanto la maggior parte delle indagini presupponga. - **La temperatura del laminato.** Termocoppiate il vetro e il piano delle celle, non la superficie della piastra, e confrontate con la ricetta che ha prodotto i provini superati. - **L'uniformità.** Provini dall'estremità di alimentazione e dall'estremità di scarico della stessa piastra, reticolati nello stesso ciclo. - **Il vuoto e la permanenza.** Se la reticolazione è buona al centro e bassa al bordo, il problema è di solito il trasferimento di calore sotto un vuoto scarso piuttosto che la chimica. - **La ricetta.** Solo ora. Caricamento del perossido, co-agente, e l'età e la conservazione del masterbatch reticolante, perché i perossidi perdono attività durante lo stoccaggio e un lotto che andava bene a marzo non è lo stesso lotto a settembre. ## Cosa chiedere prima di firmare la specifica Quattro domande separano un fornitore utilizzabile da uno conforme. Da quale standard e da quale tempo di estrazione proviene questo numero. Quale ricetta del provino è stata utilizzata. Qual è il minimo e il massimo lungo la larghezza del rotolo e lungo la lunghezza, non la media. E per l'EPE, se il rapporto tra gli strati è cambiato tra il campione di qualifica e il rotolo di produzione, perché la finestra si sposta con la struttura e la qualifica è valida solo per la struttura che è stata testata. Quest'ultimo punto è la stessa logica di [una modifica della distinta base](https://www.ooitech.com/iec-ts-62915-what-a-module-change-forces-you-to-retest.html) negli standard dei moduli: l'evidenza si riferisce alla configurazione, non al marchio. ## Da dove vengono questi numeri Le finestre di accettazione da 80 a 95 % per l'EVA e da 70 a 95 % per l'EPE, le firme di guasto su entrambi i lati, e la procedura di estrazione con la sua granulometria, la mesh, le temperature e le fasi di pesatura provengono dall'articolo di origine su cui si basa questo pezzo, che è una nota tecnica cinese sulla reticolazione dell'incapsulante. Il confronto tra GB/T 29848 e IEC 62788-1-6 proviene dallo stesso articolo, che cita lavori pubblicati su EPJ Photovoltaics nel 2024; non abbiamo riprodotto quello studio. Il confronto DSC è conoscenza di laboratorio standard piuttosto che un risultato misurato qui. Le affermazioni sull'uniformità della piastra, sulla posizione del provino e sulla conservazione del perossido sono il nostro ragionamento basato sulla chimica dei polimeri e su come si comportano i laminatori, non misurazioni che abbiamo eseguito. Non abbiamo prodotto una serie di provini per questo articolo. Trattate l'ordinamento nella checklist dei guasti come un modo per spendere un turno in modo efficiente, non come una procedura validata. ### D: Il 90 percento è un buon risultato? È all'interno di entrambe le finestre, quindi passa. Se sia buono dipende da dove si colloca il resto del rotolo e da cosa sta facendo il dieci percento che si dissolve ancora. Una distribuzione stretta intorno a 88 è un processo migliore di una ampia intorno a 90. ### D: Il contenuto di gel può essere misurato su un modulo finito? Non tramite estrazione, poiché il film è incollato tra vetro e cella. Gli studi a livello di modulo utilizzano sezioni trasversali, DSC su campioni tagliati dal laminato, o test di adesione dopo l'invecchiamento. Per l'accettazione, il provino è lo strumento pratico. ### D: Perché la finestra dell'EPE è inferiore a quella dell'EVA? Perché la struttura è a tre strati, e il nucleo in POE reticolante meno prontamente di una pelle in EVA alla stessa temperatura. Una linea di accettazione impostata dove si colloca l'EVA scarterebbe EPE perfettamente buono, quindi la finestra viene ampliata verso il basso per adattarsi alla struttura piuttosto che alla sola resina. ### D: Un contenuto di gel più alto significa una migliore resistenza al PID? No. Il PID segue la mobilità ionica e la resistività del percorso dalla cella a terra, che è principalmente una questione di materiale e umidità, e segue la tensione del sistema. Una sovra-reticolazione non lo migliora e può danneggiare l'adesione e la sigillatura dei bordi. ### D: Quale metodo dovrebbe indicare la specifica? Uno qualsiasi, purché indichi lo standard, il tempo di estrazione e la ricetta del provino, e purché entrambi i laboratori utilizzino lo stesso. Il modo di guasto da evitare è un rapporto del fornitore su un metodo e un'ispezione in entrata sull'altro, con una discussione nel mezzo. ### D: Quanti provini dovrebbero essere testati? La procedura richiede tre campioni per provino. Ciò che conta di più per una linea di moduli è quali campioni: uno da ciascuna estremità del rotolo e uno dal centro, più uno dal bordo della piastra su base routinaria, è un uso migliore dei provini rispetto a tre dal centro di un rotolo. ### D: La grammatura del film cambia la finestra? Cambia il tempo di permanenza necessario per raggiungere la stessa reticolazione. La reticolazione è un integrale della temperatura nel tempo attraverso lo spessore del film, quindi un film più pesante alla stessa ricetta legge un contenuto di gel inferiore. Se qualificate un fornitore a 400 g/m² e acquistate a 500, riqualificate la coppia ricetta e film insieme. ### D: E se una linea utilizza EVA ed EPE con una sola ricetta? Allora almeno uno dei due sta funzionando al di fuori della sua finestra. Le due strutture necessitano di tempi di permanenza diversi o temperature della piastra diverse per arrivare nello stesso punto, ed è per questo che le campagne miste sono dove si concentrano i problemi di reticolazione. ## Considerazioni finali Il contenuto di gel è una misurazione economica che risponde a una domanda costosa: la reazione è terminata all'interno di questo laminato. Risponde solo se il provino corrisponde alla linea, se il metodo corrisponde alla specifica, e se leggete entrambi i bordi della finestra invece di trattare più reticolazione come più sicura. Il numero non è un voto per il materiale. È un'affermazione sul ciclo che lo ha prodotto. OOITech produce camere singole e doppie [solar panel laminator machines](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-machine.html) con piastre riscaldate a olio o elettriche progettate per un'uniformità termica e un controllo della pressione precisi. 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