# Macchina per layup e bussing SAW-100A: ≤0,3% di rotture

> La macchina integrata automatica per layup e bussing SAW-100A di Ooitech offre layup di stringhe di celle ad alta efficienza e saldatura di busbar terminali con elevata

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#### Macchina per layup e bussing SAW-100A: ≤0,3% di rotture

#### US$ 189000

La macchina integrata automatica per layup e bussing SAW-100A di Ooitech offre layup di stringhe di celle ad alta efficienza e saldatura di busbar terminali con elevata

##### Disponibilità: Disponibile | 30~60 giorni di produzione

##### Categoria: Prodotto

##### Tag:

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**Risposta rapida:** La SAW-100A è una macchina automatica integrata per layup e bussing, che combina due stazioni solitamente separate. Gestisce linee di moduli da 5 MW a 1 GW e formati di celle fino a 800 mm per 450 mm di area di posizionamento, funzionando in AC 380 V con un assorbimento di potenza di circa 50 W e un tasso di rottura vicino al 3%. Integrare layup e bussing elimina un trasferimento tra le macchine e una possibilità che le stringhe si spostino prima di essere fissate in posizione. Il compromesso è che un arresto su una delle due funzioni ferma entrambe, quindi la macchina integrata deve essere più affidabile delle due unità separate che sostituisce. Il suo ingombro è di circa 2.008 mm nella direzione di lavoro. È adatta a linee in cui lo spazio a pavimento è più critico del margine di uptime.

Produzione di moduli fotovoltaici · di Jerry, Ooitech

## Macchina integrata automatica per layup e bussing SAW-100A

La macchina integrata automatica per layup e bussing Ooitech SAW-100A è una soluzione ad alte prestazioni progettata per semplificare la produzione di pannelli solari combinando il layup di stringhe di celle e la saldatura dei busbar terminali in un unico flusso di lavoro integrato. Progettata per precisione ed efficienza, questa macchina è adatta a linee di produzione di moduli fotovoltaici moderne con capacità da 5MW a 1GW.

Il sistema completo dell'attrezzatura include un braccio di trasferimento di carico, rilevamento con sensore a fibra ottica con meccanismo di posizionamento meccanico, meccanismo di gestione del nastro, sistema di saldatura elettromagnetica ad alta frequenza, meccanismo di trasferimento delle stringhe di celle, sistema automatico di controllo della temperatura, sistema di saldatura dei terminali e braccio di trasferimento di scarico.

### Principio di funzionamento

Le stringhe di celle vengono caricate manualmente nel vassoio delle stringhe. Il braccio di trasferimento di carico preleva 2 stringhe alla volta dalla scatola di carico e le trasferisce al meccanismo di posizionamento. Contemporaneamente, il meccanismo di gestione del nastro taglia il busbar alla lunghezza impostata e lo trasferisce sul nastro. Le stringhe posizionate vengono posizionate sul busbar e la testa di saldatura elettromagnetica ad alta frequenza completa la saldatura su entrambe le estremità della stringa. Allo stesso tempo, il meccanismo di gestione del nastro dei terminali taglia il nastro del busbar alla lunghezza richiesta, lo trasferisce nella posizione corrispondente e completa la saldatura. Il braccio di trasferimento di scarico afferra quindi le stringhe assemblate e le posiziona sulla postazione di lavoro in vetro o sulla linea di produzione.

È previsto spazio riservato per il porto di carico automatico, il terminale di carico automatico e l'integrazione dell'isolamento.

Parametri tecnici

| Parametro | Specifica |
| --- | --- |
| Modello | SAW-100A |
| Capacità | ≤ 15S/gruppo (2 stringhe, basato sul tempo di layup e bussing per modulo da 50W) |
| Tasso di frammentazione | ≤ 3‰ (Grado A) |
| Dimensioni del Modulo | ≤ 800mm x 450mm (lunghezza x larghezza) |
| Dimensioni della Stringa | Lunghezza: 200800mm; Larghezza: 83210mm |
| Spessore della cella | 0.13 - 0.25mm |
| Nastro Disponibile | 6~8 x 0.15mm |
| Metodo di saldatura | Saldatura elettromagnetica ad alta frequenza |
| Metodo di applicazione del flusso | Immersione del nastro |
| Testa di Saldatura | 2+1 |
| Modalità operativa | Online o offline opzionale |
| Tasso di guasto dell'apparecchiatura | ≤ 3% |
| Metodo di posizionamento | Posizionamento meccanico + posizionamento con sensore a fibra ottica |
| Sistema Elettrico | PLC + touch screen + servo + modulo |
| Interfaccia uomo-macchina | Display touch screen, interfaccia amichevole per un facile funzionamento |
| Allarme Guasto | Allarme guasto in tempo reale |
| Alimentazione elettrica | Trifase a cinque fili, AC380V / 50Hz / 6KW |
| Fonte d'aria | 0.6-0.8MPa, 300L/min (aria compressa essiccata), diametro tubo ingresso: 12mm |
| Dimensioni del Dispositivo | 5780 x 1676 x 1400mm (L x P x A, senza luce di allarme) |
| Software | Aggiornamento a vita gratuito |

### Elenco Marchi Componenti Principali

| Articolo | Marchio | Applicazione |
| --- | --- | --- |
| Telaio in Acciaio Q235 | Cina | Telaio |
| Motore Servo | Cina | Modulo |
| Testa di Saldatura | Cina (Personalizzato) | Riscaldamento e saldatura |
| Sensore | Importato | Posizionamento e ispezione |
| Componenti Pneumatici | AirTAC / SMC | Macchina intera |
| Interruttore Automatico | Chint | Sistema di controllo macchina |
| Contattore CA | Schneider | Sistema di controllo macchina |
| Touchscreen | Kunlun Tongtai | Sistema di controllo macchina |
| Guida Lineare, Vite a Ricircolo | WON | Modulo X/Y |

### Parti di Consumo

| Nome | Tipo | Ciclo di sostituzione |
| --- | --- | --- |
| Ugello | - | 30 giorni |
| Cinghia | Teflon | 90 giorni |
| Filtro dell'aria | AFC30 | 90 giorni |

## Vantaggi Tecnici

Progettazione integrata di layup e bussing

- Combina il layup delle stringhe di celle e la saldatura dei busbar terminali in una macchina integrata, riducendo significativamente l'ingombro della linea di produzione e migliorando l'efficienza del flusso di lavoro
- Processa 2 stringhe simultaneamente per ciclo con una capacità fino a 15 secondi per gruppo

### Saldatura elettromagnetica ad alta frequenza avanzata

- Utilizza la tecnologia di saldatura elettromagnetica ad alta frequenza per una saldatura dei busbar precisa, costante e affidabile
- La configurazione della testa di saldatura 2+1 consente la saldatura simultanea dei busbar delle stringhe e dei conduttori terminali
- Il sistema di controllo automatico della temperatura garantisce una qualità di saldatura ottimale e previene danni da surriscaldamento alle celle

### Sistema di posizionamento doppio di precisione

- Combina il posizionamento meccanico con il posizionamento tramite sensore a fibra ottica per una precisione di allineamento eccezionale
- Mantiene un tasso di frammentazione ultra-basso ≤ 3‰ (Grado A), proteggendo le delicate celle solari durante la movimentazione

### Gestione intelligente dei ribbon

- Taglio, stiramento, posizionamento e trasferimento automatizzati dei ribbon dei busbar sia per i busbar principali che per i conduttori terminali
- La lunghezza dei busbar è completamente regolabile tramite l'interfaccia touch screen per adattarsi a vari design di moduli
- Compatibile con specifiche dei ribbon di 6~8 x 0,15mm

### Funzionamento e controllo flessibili

- Software sviluppato internamente con aggiornamenti gratuiti a vita per garantire un'ottimizzazione continua
- Interfaccia uomo-macchina intuitiva con controllo numerico centralizzato di tutti i parametri
- Modalità operative online o offline disponibili per la massima flessibilità di produzione
- Sistema di allarme guasti in tempo reale con protezione a cortina di luce nell'area di lavoro per la sicurezza dell'operatore
- Interfacce riservate per futuri aggiornamenti automatici del porto di caricamento, dei conduttori terminali e del foglio isolante

### Costruzione meccanica robusta

- Bracci di trasferimento motorizzati con servoazionamento per carico e scarico, con doppia guida e sollevamento a cilindro elettrico
- Sistema di aspirazione sottovuoto per una movimentazione sicura e delicata delle stringhe di celle
- Struttura in acciaio (Q235) per stabilità e durata a lungo termine
- Componenti premium di marchi come Schneider, AirTAC/SMC e WON

## Applicazioni del prodotto

La macchina integrata automatica di layup e bussing SAW-100A di Ooitech è ampiamente applicabile in una vasta gamma di scenari di produzione di pannelli solari:

### Linee di produzione di moduli solari

- Pienamente compatibile con linee di produzione di pannelli solari da 5MW a 1GW come stazione centrale di layup e bussing
- Supporta dimensioni dei moduli fino a 800mm x 450mm e lunghezze delle stringhe da 200~800mm
- Adatto per PERC, [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html), IBC, ABC, HPBC, MBB e altre tecnologie di celle solari mainstream
- Supporta formati di wafer G1, M6, M10 e M12 con spessore delle celle da 0.13mm a 0.25mm

### Integrazione con la linea di produzione

- Integrazione online senza interruzioni con [tabber stringer](https://www.ooitech.com/SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)s, tester EL, [laminatore](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-the-heart-of-pv-module-encapsulation.html)s, e [macchina per incorniciatura](https://www.ooitech.com/solar-panel-framing-machine-with-punching-function-and-otzk-a-full-automatic-framing-machine-with-auto-dispensing-glue-ooitech.html)s
- Funzionamento autonomo offline per una pianificazione della produzione flessibile e lotti più piccoli
- Ideale sia per la costruzione di nuove linee di produzione che per l'aggiornamento delle linee PV tradizionali alla capacità di produzione MBB

### Applicazioni target

- Impianti di produzione di pannelli solari che stabiliscono nuova capacità produttiva
- Fabbriche esistenti che aggiornano i processi di layup e bussing manuali o semiautomatici
- Produttori a contratto che richiedono attrezzature flessibili e di alta qualità per l'assemblaggio di moduli
- Centri di ricerca e sviluppo per la prototipazione di moduli solari e l'ottimizzazione dei processi

Guarda la nostra linea di produzione di pannelli solari completamente automatica MBB in azione per vedere come la SAW-100A si integra in un flusso di lavoro di produzione completo: [Video della Linea di Produzione Automatica MBB](https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ)

## Contattaci per un preventivo

Ooitech, fondata nel 2013, è un fornitore leader di soluzioni solari chiavi in mano con oltre 10 anni di esperienza nel settore fotovoltaico e nelle applicazioni laser industriali. Le nostre macchine sono state esportate in Polonia, Ungheria, Corea, Messico, Egitto, Algeria, India, Arabia Saudita, Siria, Kazakistan e molti altri paesi in tutto il mondo.

Le nostre soluzioni chiavi in mano includono:

- Fornitura di linee di produzione di moduli solari da 5MW a 1GW
- Aggiorna le linee PV tradizionali alla più recente tecnologia di produzione MBB
- Consulenza per la costruzione della fabbrica e progettazione del layout delle strutture
- Guida all'approvvigionamento delle materie prime
- Assistenza nelle procedure di produzione e supporto per l'installazione di centrali solari

### Garanzia e servizio post-vendita

- Garanzia di un anno dopo l'installazione riuscita o 16 mesi dalla data del polizza di carico, a seconda di quale evento si verifichi prima
- Servizi di manutenzione tempestivi gratuiti e ricambi necessari durante il periodo di garanzia (esclusi i materiali di consumo; spese di spedizione a carico dell'acquirente)
- Invio di ingegneri in loco disponibile durante la garanzia se la risoluzione dei problemi a distanza non riesce a risolvere i problemi (spese di viaggio a carico dell'acquirente)
- Servizi online gratuiti e assistenza tecnica dopo il periodo di garanzia, con ricambi forniti a prezzi vantaggiosi
- Aggiornamenti software gratuiti a vita

### Contattaci

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