# Catalogo completo dei laminatori per pannelli solari Ooitech

> Catalogo completo dei laminatori per pannelli solari Ooitech: 10 modelli, confronto delle specifiche tecniche, descrizioni dei sistemi, controlli di sicurezza

#### Catalogo completo dei laminatori per pannelli solari Ooitech

#### US$ 347000

Catalogo completo dei laminatori per pannelli solari Ooitech: 10 modelli, confronto delle specifiche tecniche, descrizioni dei sistemi, controlli di sicurezza

##### Disponibilità: Disponibile | 30~60 giorni di produzione

##### Categoria: Prodotto

##### Tag:

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**Risposta rapida:** Questo è il catalogo completo dei laminatori per pannelli solari di Ooitech: dieci modelli che coprono macchine semiautomatiche e completamente automatiche, da una camera di laboratorio di 600 mm per 600 mm fino a piani di produzione di 2600 mm per 1500 mm. Include la convenzione di denominazione dei modelli, un confronto delle specifiche tecniche tra tutte e dieci le macchine, le specifiche individuali per ciascuna, le descrizioni comuni del sistema, i controlli di sicurezza, i marchi dei componenti chiave, i requisiti di fabbrica e installazione, i termini di garanzia e le note operative. La dimensione della camera è la prima decisione, perché determina quanti moduli si caricano contemporaneamente; la seconda è se una o due camere si adattano al tuo ciclo, poiché una macchina a doppia camera mantiene le pompe a vuoto in funzione mentre l'altro lato carica. L'uniformità di temperatura sul piano è la specifica che decide la qualità del laminato: un angolo freddo lascia encapsulante non polimerizzato che cede anni dopo. La selezione dell'olio siliconico e della pompa a vuoto deriva dal volume della camera e dal tempo di ciclo necessario.

Produzione di moduli fotovoltaici · di Jerry, Ooitech

![Guarda il video del prodotto](https://img.youtube.com/vi/yGUGkAZ0FDA/maxresdefault.jpg)

1. [Panoramica del prodotto e applicazione](#overview)
2. [Convenzione di denominazione dei modelli](#model-naming)
3. [Tabella di confronto delle specifiche tecniche (tutti i modelli)](#comparison)
4. [Specifiche dei singoli modelli](#models)
5. [Descrizioni comuni dei sistemi](#systems)
6. [Controllo di sicurezza](#safety)
7. [Componenti chiave e marchi](#parts)
8. [Requisiti di fabbrica / installazione](#factory)
9. [Garanzia e servizio post-vendita](#warranty)
10. [Note operative e di sicurezza (estratto dal manuale utente)](#opnotes)

## 1. Panoramica del prodotto e applicazione

La laminatrice per pannelli solari è l'attrezzatura di processo più critica nella linea di produzione di moduli fotovoltaici. Unisce più strati di materiali — **EVA [incapsulante](https://www.ooitech.com/EVA-POE-EPE-Encapsulant-Film-for-Solar-Panel-Manufacturing-Complete-Technical-Guide.html), vetro temperato, [foglio posteriore](https://www.ooitech.com/Photovoltaic-Backsheet-The-Critical-Protective-Layer-for-Solar-Modules.html), e celle solari** — insieme attraverso una combinazione controllata di calore e vuoto all'interno di una camera di laminazione sigillata.

Ooitech offre una gamma completa di laminatrici, dai modelli compatti semiautomatici da banco alle grandi linee di produzione completamente automatiche a doppio strato e tripla camera. Tutti i modelli sono compatibili con:

- Moduli solari in silicio monocristallino
- Moduli solari in silicio policristallino
- Moduli solari a doppio vetro (bifacciali)
- [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html), HJT e altre tecnologie avanzate per celle

## 2. Convenzione di denominazione dei modelli

| Lettera di codice | Significato |
| --- | --- |
| H | Semiautomatico |
| A | Camera singola |
| S | Doppia camera |
| T | Tripla camera |
| B | Doppio strato (impilato) |
| D | Riscaldamento elettrico (se usato come suffisso; "DD" = doppio strato doppia camera) |
| Suffisso numerico (es. 2787, 2658): rappresenta le dimensioni dell'area di laminazione effettiva (Larghezza × Lunghezza in mm, abbreviato) |

## 3. Tabella comparativa delle specifiche tecniche — Tutti i modelli

| Parametro | OCY-H600D | OCY-1111 | OTCY-2615 | OTCY-2446 | OTCY-2658(Singola) | OTCY-2666 | OTCY-2658(Doppia) | OTCY-2787D | OTCY-2787DD | OTCY-BT2787 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| — Configurazione di base — |
| Modalità operativa | Semiautomatico | Semiautomatico | Semiautomatico | Completamente automatico | Automatica | Automatica | Completamente automatico | Completamente automatico | Completamente automatico | Completamente automatico |
| Configurazione camera | Singola | Singola | Singola | 1 Lam. | Singola | Singola | 1 Lam. + 1 Cur. | 1 Lam. + 1 Cur. | 2 Lam. + 2 Cur.(Doppio Strato) | 2 Lam. + 2 Cur. + 2 Cool.(Doppio Strato) |
| Modalità Riscaldamento | Elettrico | Elettrico | Elettrico | Olio | Olio | Olio | Olio | Olio | Olio | Olio |
| — Dimensioni e Capacità — |
| Area di Laminazione (mm) | 600 × 600 | 1100 × 1100 | 2600 × 1500 | 4600 × 2400 | 2600 × 5800 | 2600 × 6600 | 5800 × 2600 | 8700 × 2700 | 8700 × 2700× 2 strati | 8700 × 2700× 2 strati |
| Altezza Netta Camera (mm) | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 40 | 40 |
| Dimensioni Macchina (m) | 1.1×1.1×1.0 | 1.5×2.0×1.4 | 3.1×2.5×1.4 | 14.98×3.4×1.8 | 18.5×3.58×1.8 | 21.1×3.58×1.8 | 21.3×3.58×1.8 | 37.3×3.68×1.8 | 37.3×4.88×3.4 | 47.2×4.9×3.4 |
| Peso Macchina | 0.5 T | 2.3 T | 5 T | 16 T | 25 T | 25 T | — | — | 128 T | 170 T |
| — Alimentazione ed Elettrico — |
| Alimentazione elettrica | AC 380V / 50Hz / 3-Fase 5-Fili (tutti i modelli) |
| Potenza Nominale | 5 kW | 11.5 kW | 33 kW | 70 kW | 90 kW | 90 kW | 185 kW | 190 kW | 395 kW | 460 kW |
| Potenza Media di Lavoro | 1.5 kW | 3.5 kW | ≤8.5 kW | ≤30 kW | — | ≤45 kW | ≤95 kW | 95 kW | ≤190 kW | ≤220 kW |
| Potenza di riscaldamento | 3+1,2 kW | 8,5 kW | 27 kW | 54 kW | 90 kW | 72 kW | 72 kW × 2 | 72 kW × 2 | 72 kW × 4 | 72 kW × 2 (per strato) |
| — Temperatura — |
| Intervallo di temperatura | 30–200°C | 30–200°C | 30–200°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C |
| Precisione della temperatura | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±2°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Uniformità della temperatura | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±1,5°C | ≤±2°C | ≤±1°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±1,5°C |
| Punti di controllo temperatura | — | — | — | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | Standard per camera | 5 per camera |
| — Vuoto — |
| Grado di vuoto (operativo) | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa (ult. 40 Pa) |
| Tempo di vuoto (regolabile) | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min |
| Pompa per vuoto | VRD-24 (24 m³/h) | 2X-30 (30 L/s) | 2X-30 | 2X-70 | 2X-70 + ZJP600 | 2X-70 + ZJP600 | 2X-70+ZJP600 / 2X-70 | 2X-70+ZJP600 / 2X-70 | 2×(2X-70+ZJP600) / 2×2X-70 | 2×2X-70+ZJP600 / 2×2X-70 / 2X-70 |
| — Alimentazione aria — |
| Pressione di alimentazione aria | 0,6 ~ 0,8 MPa (tutti i modelli) |
| Flusso Aria Compressa | ≥200 L/min | ≥300 L/min | ≥300 L/min | ≥400 L/min | ≥400 L/min | ≥600 L/min | ≥800 L/min | ≥800 L/min | ≥1000 L/min | ≥800 L/min × 6 |
| — Prestazioni — |
| Ciclo di lavoro | Manuale | Manuale | Manuale | ≤18 min | ≤18 min | ≤18 min | ≤9 min | ≤9 min | ≤9 min | ≤9 min (per strato) |
| Disponibilità | — | — | — | 98% | — | — | — | — | — | ≥99% |
| Durata di servizio | ≥ 10 anni (tutti i modelli) |
| Velocità di trasporto | — | — | — | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min |
| Carico / Scarico | Manuale | Manuale | Manuale | Nastro / rulli in acciaio inox | Nastro / rulli in acciaio inox (buffer opz.) | Nastro / rulli in acciaio inox (buffer opz.) | Nastro / rulli in acciaio inox (buffer opz.) | Nastro / rulli in acciaio inox (buffer opz.) | Nastro / rulli in acciaio inox (buffer opz.) | Nastro impilato / rulli in acciaio inox impilati |
| Piattaforma operativa | Touch Screen + PLC (tutti i modelli) |
| Altezza di lavoro (coperchio aperto) | — | — | — | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–150 mm | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–120 mm |
| Altezza massima del coperchio (manutenzione) | — | — | — | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm |
| Tasso di aerazione | — | — | — | 0–50 L/s | 0–50 L/s | 0–50 L/s | 0–5 L/s | 0–70 L/s | 0–50 L/s | 0–50 L/s |

## 4. Specifiche dei singoli modelli

| Area di laminazione | 600 × 600 mm | Modalità Riscaldamento | Riscaldamento elettrico (doppio lato) |
| --- | --- | --- | --- |
| Potenza Nominale | 5 kW | Potenza media di lavoro | 1.5 kW |
| Potenza di riscaldamento | 3 kW + 1,2 kW | Intervallo di temperatura | 30°C – 200°C |
| Precisione della temperatura | ±1°C | Uniformità della temperatura | ≤±2°C |
| Grado di vuoto | 40–100 Pa | Tempo di vuoto | 5–30 min (regolabile) |
| Pompa per vuoto | VRD-24 (24 m³/h) — marca Feiyue | Altezza della camera | 35 mm |
| Alimentazione aria | 0,6–0,8 MPa | Flusso Aria Compressa | ≥200 L/min |
| Ciclo di lavoro | Manuale | Piattaforma operativa | Touch Screen + PLC |
| Dimensioni macchina | 1100 × 1100 × 1000 mm | Peso | 0.5 T |
| Durata di servizio | ≥10 anni |  |  |

*Nota: tempo di riscaldamento da temperatura ambiente a 145°C: <60 minuti. Tempo di vuoto per raggiungere 100Pa: <120 secondi.*

| Area di laminazione | 1100 × 1100 mm | Modalità Riscaldamento | Riscaldamento elettrico |
| --- | --- | --- | --- |
| Potenza Nominale | 11.5 kW | Potenza media di lavoro | 3.5 kW |
| Potenza di riscaldamento | 8,5 kW | Intervallo di temperatura | 30°C – 200°C |
| Precisione della temperatura | ±1°C | Uniformità della temperatura | ≤±2°C |
| Grado di vuoto | 40–100 Pa | Tempo di vuoto | 5–30 min (regolabile) |
| Pompa per vuoto | 2X-30 (30 L/s) — Sichuang Nanguang | Altezza della camera | 35 mm |
| Alimentazione aria | 0,6–0,8 MPa | Flusso Aria Compressa | ≥300 L/min |
| Ciclo di lavoro | Manuale | Piattaforma operativa | Touch Screen + PLC |
| Dimensioni macchina | 1500 × 2000 × 1400 mm | Peso | 2.3 T |
| Durata di servizio | ≥10 anni |  |  |

*Nota: tempo di riscaldamento da temperatura ambiente a 145°C: <50 minuti. Tempo di vuoto per raggiungere 100Pa: <120 secondi.*

| Area di laminazione | 2600 × 1500 mm | Modalità Riscaldamento | Riscaldamento elettrico |
| --- | --- | --- | --- |
| Potenza Nominale | 33 kW | Potenza media di lavoro | ≤8.5 kW |
| Potenza di riscaldamento | 27 kW | Intervallo di temperatura | 30°C – 200°C |
| Precisione della temperatura | ±1°C | Uniformità della temperatura | ≤±2°C |
| Grado di vuoto | 40 Pa | Tempo di vuoto | 5–30 min (regolabile) |
| Pompa per vuoto | 2X-30 | Altezza della camera | 35 mm |
| Alimentazione aria | 0,6–0,8 MPa | Flusso Aria Compressa | ≥300 L/min |
| Ciclo di lavoro | Manuale | Piattaforma operativa | Touch Screen + PLC |
| Dimensioni / Peso della macchina | 3,1 × 2,5 × 1,4 m / 5 T |
| Durata di servizio | ≥10 anni |  |  |

*Riscaldamento elettrico con controllo modulare per una migliore uniformità della temperatura. Riscaldamento a 145°C: <50 minuti. Vuoto a 100Pa: <120 secondi.*

| Area di laminazione | 4600 × 2400 mm | Modalità Riscaldamento | Riscaldamento a olio |
| --- | --- | --- | --- |
| Potenza Nominale | 70 kW | Potenza media di lavoro | ≤30 kW |
| Potenza di riscaldamento | 54 kW | Intervallo di temperatura | 30°C – 180°C |
| Precisione della temperatura | ±1°C | Uniformità della temperatura | ≤±2°C |
| Punti di controllo temperatura | ≥5 | Altezza della camera | 35 mm |
| Grado di vuoto | 40–100 Pa | Tempo di vuoto | 5–30 min |
| Pompa per vuoto | 2X-70 (+ ZPJ300 Roots — specifica utente) | Tasso di aerazione | 0–50 L/s |
| Alimentazione aria | 0,6–0,8 MPa | Flusso Aria Compressa | ≥400 L/min |
| Ciclo di lavoro | ≤18 min | Disponibilità | 98% |
| Config. camera | 1 camera di laminazione | Carico / Scarico | Caricamento a nastro / scarico a rulli in acciaio inox |
| Piattaforma operativa | Touch Screen + PLC (Siemens) | Velocità di trasporto | 4–14 m/min |
| Dimensioni / Peso della macchina | 14,98 × 3,4 × 1,8 m / 16 T |
| Durata di servizio | ≥10 anni |  |  |

| Area di laminazione | 2600 × 5800 mm | Modalità Riscaldamento | Riscaldamento a olio |
| --- | --- | --- | --- |
| Potenza Nominale | 90 kW | Uniformità della temperatura | ≤±1,5°C |
| Precisione della temperatura | ±1°C | Intervallo di temperatura | 30°C – 180°C |
| Punti di controllo temperatura | ≥5 | Altezza della camera | 35 mm |
| Grado di vuoto | 40–100 Pa (ult. <40 Pa) | Tempo di vuoto | 5–30 min (regolabile) |
| Pompa per vuoto | 2X-70 + ZJP600 Roots | Tasso di aerazione | 0–50 L/s |
| Alimentazione aria | 0,6–0,8 MPa | Flusso Aria Compressa | ≥400 L/min |
| Velocità di pompaggio | ≥600 m³/h (100Pa in <90s) | Ciclo di lavoro | ≤18 min |
| Config. camera | Camera singola | Carico / Scarico | Nastro / rulli in acciaio inox (buffer opzionale) |
| Piattaforma operativa | Touch Screen + PLC (Siemens) | Velocità di trasporto | 4–14 m/min |
| Dimensioni / Peso della macchina | 18,5 × 3,58 × 1,8 m / 25 T |
| Durata di servizio | ≥10 anni |  |  |

| Area di laminazione | 2600 × 6600 mm | Modalità Riscaldamento | Riscaldamento a olio |
| --- | --- | --- | --- |
| Potenza Nominale | 90 kW | Potenza media di lavoro | ≤45 kW |
| Potenza di riscaldamento | 72 kW | Intervallo di temperatura | 30°C – 180°C |
| Precisione della temperatura | ±1°C | Uniformità della temperatura | ≤±2°C |
| Punti di controllo temperatura | ≥5 | Altezza della camera | 35 mm |
| Grado di vuoto | 40 Pa | Tempo di vuoto | 5–30 min (regolabile) |
| Pompa per vuoto | 2X-70 + ZJP600 Roots | Tasso di aerazione | 0–50 L/s |
| Alimentazione aria | 0,6–0,8 MPa | Flusso Aria Compressa | ≥600 L/min |
| Velocità di pompaggio | ≥600 m³/h (100Pa in <90s) | Ciclo di lavoro | ≤18 min |
| Config. camera | Camera singola | Carico / Scarico | Nastro / rulli in acciaio inox (buffer opzionale) |
| Piattaforma operativa | Touch Screen + PLC (Siemens) | Velocità di trasporto | 4–14 m/min |
| Dimensioni / Peso della macchina | 21,1 × 3,58 × 1,8 m / 25 T |
| Durata di servizio | ≥10 anni |  |  |

| Area di laminazione | 5800 × 2600 mm (Doppia camera) | Modalità Riscaldamento | Riscaldamento a olio |
| --- | --- | --- | --- |
| Potenza Nominale | 185 kW | Potenza media di lavoro | ≤95 kW |
| Potenza di riscaldamento | 72 kW × 2 | Intervallo di temperatura | 30°C – 180°C |
| Precisione della temperatura | ±2°C | Uniformità della temperatura | ≤±1°C |
| Punti di controllo temperatura | 5 | Altezza della camera | 35 mm |
| Grado di vuoto | 40–100 Pa | Tempo di vuoto | 5–30 min |
| Pompa per vuoto (Lam.) | 2X-70 + ZJP600 Roots | Pompa per vuoto (Pol.) | 2X-70 |
| Tasso di aerazione | 0–5 L/s | Velocità di pompaggio | <90s a 100Pa |
| Alimentazione aria | 0,6–0,8 MPa | Flusso Aria Compressa | ≥800 L/min |
| Ciclo di lavoro | ≤9 min | Config. camera | 1 Laminazione + 1 Polimerizzazione |
| Carico / Scarico | Nastro / rulli in acciaio inox (buffer opzionale) | Velocità di trasporto | 4–14 m/min |
| Piattaforma operativa | Touch Screen + PLC (Siemens) | Altezza copertura polimerizzazione | 120–150 mm (lavoro); ≥250 mm (manutenzione) |
| Dimensioni macchina | 21,3 × 3,58 × 1,8 m |
| Durata di servizio | ≥10 anni |  |  |

| Area di laminazione | 8700 × 2700 mm | Modalità Riscaldamento | Riscaldamento a olio |
| --- | --- | --- | --- |
| Potenza Nominale | 190 kW | Potenza media di lavoro | 95 kW |
| Potenza di riscaldamento | 72 kW × 2 | Intervallo di temperatura | 30°C – 180°C |
| Precisione della temperatura | ±1°C | Uniformità della temperatura | ≤±2°C |
| Punti di controllo temperatura | 5 | Altezza della camera | 35 mm |
| Grado di vuoto | 40–100 Pa (ult. 40 Pa) | Tempo di vuoto | 5–30 min |
| Pompa per vuoto (Lam.) | 2X-70 + ZJP600 Roots; velocità di pompaggio ≥630 m³/h (100Pa in <90s) | Pompa per vuoto (Pol.) | 2X-70 a palette rotative; ≥70 L/s |
| Tasso di aerazione | 0–70 L/s | Valvola di gonfiaggio | Elettrovalvola SMC VXZ260KG (pressione differenziale zero, a due vie) |
| Alimentazione aria | 0,6–0,8 MPa | Flusso Aria Compressa | ≥800 L/min |
| Ciclo di lavoro | ≤9 min | Config. camera | 1 Laminazione + 1 Polimerizzazione |
| Carico / Scarico | Nastro / rulli in acciaio inox (buffer opzionale) | Velocità di trasporto | 4–14 m/min |
| Piattaforma operativa | Touch Screen + PLC (Siemens/Kunlun) | Pneumatica chiave | SMC giapponese |
| Dimensioni macchina | 37,3 × 3,68 × 1,8 m |
| Durata di servizio | ≥10 anni |  |  |

| Area di laminazione | 8700 × 2700 mm × 2 strati | Modalità Riscaldamento | Riscaldamento a olio |
| --- | --- | --- | --- |
| Potenza Nominale | 395 kW | Potenza media di lavoro | ≤190 kW |
| Potenza di riscaldamento | 72 kW × 4 | Intervallo di temperatura | 30°C – 180°C |
| Precisione della temperatura | ±1°C | Uniformità della temperatura | ≤±2°C |
| Punto di controllo temperatura | Standard per camera | Altezza della camera | 40 mm |
| Grado di vuoto | 40–100 Pa | Tempo di vuoto | 5–30 min |
| Pompa per vuoto | 2× (2X-70 + ZJP600) Roots (lam.) / 2× (2X-70) rotativo (cur.) | Velocità di pompaggio | ≥630 m³/h (lam., 100Pa<90s) |
| Tasso di aerazione | 0–50 L/s | Alimentazione aria | 0,6–0,8 MPa |
| Flusso Aria Compressa | ≥1000 L/min | Ciclo di lavoro | ≤9 min |
| Config. camera | 2 Laminazione + 2 Polimerizzazione (Doppio strato) | Carico / Scarico | Nastro / rulli in acciaio inox (buffer opzionale) |
| Piattaforma operativa | Touch Screen + PLC | Velocità di trasporto | 4–14 m/min |
| Dimensioni / Peso della macchina | 37,3 × 4,88 × 3,4 m / 128 T (Portata del terreno: 3,0 T/m²) |
| Durata di servizio | ≥10 anni |  |  |

#### Requisiti di fabbrica (OTCY-2787DD)

| Articolo | Parametro |
| --- | --- |
| Alimentazione elettrica | 380V/50Hz, trifase 5 fili. Picco: 395 kW; Operativo: 190 kW |
| Aria Compressa | Pressione: 0,8 MPa (min 0,6 MPa); Portata di picco: 1000 L/min; Portata operativa: 600 L/min; Interfaccia: Φ16 mm × 2 |
| Acqua di Raffreddamento | Circolazione normale (per pompa a vuoto) |
| Richiesta di scarico | Temperatura<180°C; Portata: 30 m³/h |
| Camera pulita | Classe ISO 5 |
| Pianezza del pavimento | ±10 mm |
| Condizionamento AC | 25 ± 5°C |

| Nome completo | Laminatore per moduli fotovoltaici a doppio strato, tripla camera, riscaldamento a olio |
| --- | --- |
| Area di laminazione | 2700 × 8700 mm × 2 strati | Distribuzione camere | Doppio strato, tre camere (Lam×2 + Cur×2 + Cool×2) |
| Potenza Nominale | 460 kW (standard) | Potenza media di lavoro | ≤220 kW |
| Potenza di riscaldamento | 72 kW × 2 (per strato) | Mezzo di riscaldamento | Olio termico SD320 |
| Intervallo di temperatura | 30°C – 180°C | Uniformità della temperatura | ≤±1,5°C |
| Precisione della temperatura | ±1°C | Controllo temperatura | PID intelligente auto-ottimizzante (5 punti per camera) |
| Altezza della camera | 40 mm (lam.); copertura di lavoro: 100–120 mm; max: ≥250 mm | Tasso di aerazione | 0–50 L/s |
| Grado di vuoto (op.) | 40–100 Pa | Vuoto ultimo | 40 Pa |
| Tempo di vuoto | 5–30 min (regolabile) | Pompa per vuoto | Fase I: 2×2X-70 + ZJP600 (lam.); Fase II: 2×2X-70 (cur.); Fase III: 2X-70 (cool.) |
| Alimentazione aria | 0,6–0,8 MPa | Flusso Aria Compressa | ≥800 L/min × 6 |
| Ciclo di lavoro | ≤9 min (per strato) | Disponibilità | ≥99% |
| Peso Macchina | 170 T | Carico supporto trasportatore | ≤300 kg |
| Durata della piastra in gel di silicone | ≥3000 utilizzi | Velocità di trasporto | 4–14 m/min |
| Piattaforma operativa | Doppio schermo touch indipendente | Carico / Scarico | Caricamento a nastro impilato + Scaricamento a rulli impilati |
| Altezza di aggancio alla linea di produzione | Strato inferiore: 950 ± 30 mm; Strato superiore: 2630 ± 30 mm |
| Dimensioni di ingombro | 47,2 × 4,9 × 3,4 m (incl. piattaforma di manutenzione 2° piano) |
| Dimensioni della macchina principale | 30,5 m (L) × 3,7 m (W) × 3,4 m (H) |
| Piattaforma di manutenzione 2° piano | Larghezza: 600 mm; Altezza: 1800 mm; Altezza parapetto: 900 mm |
| Durata di servizio | ≥10 anni |  |  |

#### Riepilogo struttura

- Costituzione unità: Stazione di carico ×2, Stazione processo I ×2 (Laminazione), Stazione processo II ×2 (Solidificazione), Stazione di raffreddamento ×2, Stazione di scarico ×2
- Apparecchiature sottovuoto: Dieci set di pompe a palette rotative 2X-70, due set di pompe Roots ZJP600
- Riscaldamento: Quattro set di stazioni di riscaldamento da 72 kW (olio termico SD320)
- Ogni camera di laminazione è indipendente; ogni strato può eseguire la laminazione separatamente
- Sistemi di tessuto ad alta temperatura superiore e inferiore dotati di dispositivi a spazzola rotante per l'eliminazione dei residui
- Piattaforma di manutenzione specializzata con scala a pioli per accesso al 2° piano (larghezza 600 mm, altezza 1800 mm, parapetto 900 mm)

#### Stazione di raffreddamento (esclusiva per BT2787)

- Stessa forma strutturale della stazione di processo, ma configurata con un refrigeratore industriale per il raffreddamento a circolazione d'acqua dei moduli in uscita dalle camere di processo
- Piastra di base di raffreddamento: acciaio Q235, spessore 40 mm, superficie finemente rettificata; fori interni consentono il flusso del refrigerante
- Punti di misurazione della temperatura sulla piastra di base: ≥5, visualizzazione in tempo reale
- Pompa a vuoto della stazione di raffreddamento: pompa a palette rotative, ≥70 L/s; 100 Pa in <90s

## 5. Descrizioni dei sistemi comuni

Le seguenti descrizioni si applicano a tutti i modelli completamente automatici a riscaldamento a olio (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787). I modelli elettrici semi-automatici condividono la stessa logica di controllo e sicurezza ma hanno una struttura meccanica semplificata.

### 5.1 Sistema di alimentazione

- La stazione di alimentazione utilizza un **nastro trasportatore anti-deviazione** per far transitare perfettamente i moduli verso l'unità di laminazione principale.
- Controllato da **sistema di conversione di frequenza + sistema di posizionamento fotoelettrico + sistema anti-errore con encoder**. La velocità di trasmissione è regolabile in continuo da **4 a 14 m/min**.
- Sono disponibili tre modalità operative: **Alimentazione automatica, Alimentazione manuale e Gestione emergenze** (tramite pulsante di avanzamento a passi).
- Un sensore fotoelettrico all'estremità del nastro trasportatore fornisce protezione e posizionamento dei moduli. Se viene rilevata una deviazione di posizionamento, i moduli non possono entrare nella sezione di laminazione (viene attivato un allarme).
- I modelli a doppio strato (BT2787, 2787DD) utilizzano **piattaforme di caricamento a nastro impilate** — ogni strato ha la propria unità di caricamento indipendente.

### 5.2 Sezione di Laminazione / Polimerizzazione

- **Struttura della camera:** Ogni camera di laminazione è composta da una camera superiore (cassa superiore) e una piastra riscaldante inferiore, separate da una piastra in silicone con un telaio di pressatura sigillabile, formando due sottocamere indipendenti (superiore e inferiore).
- **Piastra riscaldante:** Realizzata in piastra di acciaio Q235 di 60 mm di spessore. La superficie è rifinita con rettifica fine; irregolarità superficiale ≤200 µm/m². Design del circuito con doppia entrata e doppia uscita per l'olio termovettore.
- **Velocità di riscaldamento:** Non inferiore a 1,5°C/min.
- **Deviazione di temperatura:** ≤±2°C (standard); ≤±1,5°C (modelli premium).
- **Misurazione della temperatura:** ≥5 punti per piastra riscaldante, visualizzati in tempo reale sul touch screen.
- Ogni sottocamera può essere **evacuata e gonfiata in modo indipendente**. Il valore del vuoto è impostato e controllato — supporta profili di laminazione segmentati / a fasi. Un sensore di pressione SMC monitora la pressione in tempo reale; un vacuometro di classe Pa è installato nella camera inferiore.
- **Pompa per vuoto della sezione di laminazione:** 2X-70 a palette rotanti + gruppo pompe Roots ZJP600. Portata di pompaggio ≥630 m³/h (OTCY-2787D/DD) o ≥600 m³/h (2658/2666). Tempo per raggiungere 100 Pa: <90 secondi.
- **Pompa per vuoto della sezione di polimerizzazione:** Pompa a palette rotative 2X-70. Portata di pompaggio ≥70 L/s. Tempo per 100 Pa: <90 secondi.
- **Sollevamento coperchio:** Altezza di apertura di lavoro 100–120 mm; altezza di apertura massima (manutenzione) ≥250 mm.
- **Precisione di posizionamento:** Motore con riduttore + controllo di frequenza + sistema encoder. Precisione di posizionamento ripetibile entro ±10 mm.
- I nastri trasportatori superiore e inferiore dell'unità di laminazione principale sono dotati di **spazzole a rullo** per rimuovere i residui di EVA/pellicola dal tessuto ad alta temperatura.
- La piastra riscaldante è dotata di un **dispositivo speciale di soffiaggio** (sui modelli 2658/2666) per evitare che il tessuto ad alta temperatura aderisca alla superficie della piastra.

### 5.3 Sezione di Scarico / Smaltimento

- Lo scarico è trasportato da **rulli in acciaio inossidabile** azionati da un sistema a conversione di frequenza, con velocità regolabile per adattarsi alla velocità di alimentazione e della macchina principale.
- Opzionale: **scarico a rulli in acciaio inossidabile di tipo tampone**.
- Sensori fotoelettrici alle estremità anteriore e posteriore monitorano lo scarico in tempo reale per prevenire la caduta dei moduli.
- La sezione di scarico include una **funzione di raffreddamento a ventola** — le ventole si attivano automaticamente quando i moduli vengono scaricati per accelerare il raffreddamento.
- I modelli a doppio strato (BT2787, 2787DD) utilizzano **trasportatori a rulli multipli impilati** con raffreddatori ad aria integrati per accelerare il raffreddamento dei moduli.

### 5.4 Sistema di Trasmissione

- Trasmissione della macchina principale: **Motore con riduttore + controllo di velocità a frequenza + controllo encoder**, che aziona il tessuto ad alta temperatura tramite catena. Precisione di posizionamento ripetibile: ±10 mm.
- Fasi di alimentazione e scarico: Motore con riduttore + controllo di velocità a frequenza per adattarsi alla velocità del motore principale.
- Il tessuto ad alta temperatura è disposto in un **movimento circolare a ciclo ampio** — più tessuti collegati in serie, che circolano continuamente senza disconnessione durante l'intero processo di trasmissione. I punti di connessione/giunzione dei tessuti superiore e inferiore NON entrano in contatto con la superficie del modulo.
- **Design a ingranaggi sincroni** garantisce che i sistemi di tessuto ad alta temperatura superiore e inferiore si muovano sempre in sincronia.
- **Design di tensionamento della catena + dispositivo anti-salto ingranaggi** riduce l'allentamento della catena dovuto all'usura, garantendo una trasmissione fluida e continua senza rotture o salti della catena.

### 5.5 Sistema di Sollevamento

- Sia le fasi di laminazione che quelle di polimerizzazione utilizzano **sollevamento pneumatico**, controllato da elettrovalvole a cinque vie a tre posizioni.
- I componenti pneumatici chiave (cilindri, elettrovalvole di sollevamento, elettrovalvole pneumatiche) utilizzano componenti del marchio **SMC giapponese** (o equivalente di marca affidabile).
- Ogni ingresso e uscita del cilindro è dotato di **valvole a farfalla di scarico** per regolare la velocità di sollevamento, garantendo un movimento stabile e sincrono dei cilindri.
- **Sistema di sicurezza indipendente con controllo dell'aria:** Un circuito di sicurezza dell'aria dedicato — separato dal meccanismo di sollevamento principale — fornisce un segnale di mantenimento per ogni cilindro. Questo impedisce alla camera superiore di cadere a causa di interruzioni di corrente, rotture di tubi o altre cause anomale.
- Modello a doppio strato 2787DD: Utilizza una disposizione di **sollevamento pneumatico a 8 colonne** per camera per garantire stabilità sulla piattaforma di grande formato.

### 5.6 Sistema di Riscaldamento (Modelli a Olio Termico)

- La piastra di riscaldamento è riscaldata da **olio termovettore** che circola attraverso una piastra forata/perforata. **Design della tubazione a doppio ingresso e doppia uscita** per una distribuzione uniforme della temperatura.
- **Velocità di riscaldamento:** ≥1,5°C/min.
- **Deviazione di temperatura:** ≤±2°C (standard); ≤±1,5°C (BT2787, 2658 a camera singola).
- Controllo della temperatura multipunto con **tecnologia di auto-sintonizzazione PID** (modulo di temperatura standard). Ottiene un'eccellente uniformità della temperatura.
- Stazione di riscaldamento di produttori qualificati: fornisce **monitoraggio in tempo reale di temperatura e pressione**, con allarme automatico e spegnimento in caso di sovratemperatura o sovrapressione.
- BT2787 utilizza **olio termico SD320** con quattro stazioni di riscaldamento da 72 kW.
- Allarme sovratemperatura serbatoio olio: il motore si ferma e suona l'allarme se la temperatura dell'olio supera i 180°C.
- **Procedura operativa:** Lasciare funzionare la pompa dell'olio in circolazione normale per almeno 3 minuti prima di accendere il riscaldamento. Allo spegnimento: fermare prima il riscaldamento, poi spegnere la pompa dell'olio. NON spegnere la pompa dell'olio caldo quando la temperatura è superiore a 100°C.

### 5.7 Sistema di vuoto

- Vuoto della camera di laminazione controllato da una **valvola a farfalla ad alto vuoto** (gruppo pompe Roots).
- In condizioni di temperatura di lavoro, il vuoto finale della camera di laminazione può raggiungere **sotto 40 Pa**. In modalità operativa automatica, vuoto della camera di laminazione ≤100 Pa.
- Ogni camera è dotata di una **elettrovalvola pneumatica a membrana bidirezionale giapponese SMC a pressione differenziale zero (VXZ260KG)** per il gonfiaggio della camera a vuoto. Velocità di gonfiaggio regolabile liberamente da 0–50 L/s (o 0–70 L/s su OTCY-2787D).
- Ogni camera ha un **sensore di pressione SMC** per il monitoraggio in tempo reale della pressione della camera. Il touch screen visualizza la pressione in tempo reale. La camera inferiore è inoltre dotata di un vacuometro di classe Pa.
- L'intero sistema di vuoto/pneumatico è dotato di un **sistema operativo manuale di backup** per gonfiaggio e sfiato manuali in caso di interruzione di corrente imprevista, minimizzando le perdite da condizioni di guasto.

### 5.8 Sistema di controllo

- Intera apparecchiatura controllata da **PLC (Siemens) + Touch Screen (Kunlun Tongtai)**.
- **Memorizzazione multi-ricetta:** Varie ricette di processo (formule) possono essere salvate e richiamate in qualsiasi momento, adattandosi a diversi produttori e lotti di materiale.
- **Persistenza dei dati:** I parametri di processo e i dati di impostazione vengono memorizzati automaticamente a ogni ciclo di alimentazione — nessuna perdita di impostazioni.
- **Statistiche conteggio laminazione:** Registra il conteggio di produzione per turno per pianificazione, manutenzione e monitoraggio sostituzione consumabili.
- **Integrazione MES:** Sistema di gestione del processo produttivo (MES) opzionale disponibile su richiesta dell'utente.
- Tre modalità di produzione selezionabili dall'operatore: **Manuale, Semi-automatica e Automatica**. Se si verifica un'anomalia durante il funzionamento automatico, la macchina può passare alla modalità manuale per ridurre le perdite.
- Laminazione a tre stadi supportata; i valori di vuoto e pressione sono impostati e controllati indipendentemente per ogni stadio.
- Componenti elettrici di marca di alta gamma: prestazioni superiori, qualità affidabile, basso tasso di sostituzione.
- Il cablaggio, le tubazioni e gli accessori di installazione dell'apparecchiatura sono conformi a **norme nazionali e regolamenti pertinenti**.
- BT2787 dispone di **doppi touch screen indipendenti** (uno per strato) per il controllo indipendente simultaneo di ogni strato di produzione.

## 6. Controllo di Sicurezza

### 6.1 Funzioni di Allarme e Protezione (Modelli a Riscaldamento a Olio)

| Articolo | Descrizione Allarme / Controllo |
| --- | --- |
| Posizionamento Modulo di Laminazione | Se i moduli sono fuori dall'intervallo di orientamento, la laminazione è inibita e viene attivato un allarme. |
| Livello Alto/Basso Stazione di Riscaldamento | Dispositivo indipendente di rilevamento livello liquido monitora continuamente il livello dell'olio. L'allarme viene attivato se il livello esce dall'intervallo. |
| Sovratemperatura Serbatoio Olio | Se la temperatura dell'olio riscaldato supera i 180°C, il motore si ferma e viene attivato un allarme. |
| Sovratemperatura Piastra di Riscaldamento | Sono impostati limiti di temperatura massima e minima per la piastra di riscaldamento. L'allarme viene attivato se la temperatura supera l'intervallo impostato. |
| Rilevamento Pressione Olio | L'allarme viene attivato se la pressione dell'olio supera il valore impostato. |
| Rilevamento Pressione Sorgente Aria | L'allarme viene attivato se la pressione dell'aria compressa supera l'intervallo impostato. |
| Allarme Vuoto | Allarme attivato se il livello di vuoto non raggiunge il valore impostato entro il tempo stabilito. |
| Protezione da Sovraccarico Pompa Olio | Allarme motore se la pompa dell'olio è sovraccarica. |
| Protezione Pompa del Vuoto | Monitora lo stato di funzionamento della pompa del vuoto e attiva un allarme in caso di guasto. |

### 6.2 Funzioni di Allarme e Protezione (Modelli a Riscaldamento Elettrico / Semi-Automatici)

| Articolo | Descrizione Allarme / Controllo |
| --- | --- |
| Sovratemperatura Piastra di Riscaldamento | Limiti di temperatura massima e minima impostati. Allarme se la temperatura supera il valore impostato. |
| Rilevamento Pressione Sorgente Aria | Allarme se la pressione dell'aria supera il valore impostato. |
| Allarme Vuoto | Allarme se la pressione del vuoto non raggiunge il valore impostato entro il tempo stabilito. |
| Protezione Pompa del Vuoto | Monitora lo stato di funzionamento della pompa del vuoto; allarme in caso di guasto. |
| Protezione Corrente di Riscaldamento | Monitora e protegge la corrente di riscaldamento; allarme in caso di sovracorrente o sovraccarico. |
| Sistema Apertura/Chiusura Coperchio | In modalità automatica, se il comando di chiusura specificato non viene soddisfatto entro il tempo impostato, il sistema attiva un allarme. |
| Funzione di Registrazione Allarmi | Registra con precisione l'ora dell'allarme e l'ora di annullamento. Fino a 100 registrazioni di parametri operativi con capacità di esportazione/archiviazione. |

### 6.3 Sicurezza Anti-Caduta (Tutti i Modelli)

- Doppie misure di sicurezza: **valvola di controllo aria pilotata + blocco meccanico**. Il coperchio superiore non cadrà in caso di improvvisa interruzione di corrente o guasto della tubazione, prevenendo danni alla laminazione e lesioni al personale.
- Un **sistema di sicurezza indipendente di controllo dell'aria** impedisce alla camera superiore di cadere a causa di interruzioni di corrente o tubi rotti.

### 6.4 Altre Caratteristiche di Sicurezza

- Segnali di avvertenza di sicurezza su tutte le parti pertinenti.
- **Luci a tre colori e sistema di allarme** per il monitoraggio in tempo reale dello stato operativo dell'apparecchiatura.
- **Protezione tramite password di processo:** La modifica dei parametri di processo richiede l'inserimento di una password autorizzata.
- **Indicatore di vuoto:** In caso di improvvisa interruzione di corrente, è possibile valutare lo stato di laminazione e adottare le misure appropriate.
- **Misure di isolamento:** Tutte le tubazioni e le parti riscaldanti sono termicamente isolate per ridurre il consumo energetico e la perdita di temperatura.
- **Pulsante di arresto di emergenza:** Spegne l'intera macchina quando premuto. Ripristinare ruotando nella direzione della freccia sul pulsante.
- Il tubo del vuoto tra la pompa a vuoto e la laminatrice non deve superare i 12 metri per mantenere le prestazioni del vuoto.
- Prima di aprire il coperchio, confermare che la camera inferiore sia stata gonfiata a pressione atmosferica. È severamente vietato aprire il coperchio sotto pressione negativa.

## 7. Componenti chiave e marchi

| Componente | Marchio (modelli completamente automatici a olio) | Marchio (modelli semiautomatici elettrici) |
| --- | --- | --- |
| PLC | Siemens | Siemens |
| Schermo touch | Kunlun Tongtai | Kunlun Tongtai |
| Interruttore automatico | Schneider | Schneider |
| Contattore CA | Schneider | Schneider |
| Relè a stato solido | Gold | Gold |
| Cilindro pneumatico | SMC giapponese | AirTAC |
| Regolatore di filtro | SMC | AirTAC |
| Sensore di pressione | SMC | SMC |
| Valvola di gonfiaggio (solenoide) | SMC VXZ260KG | SMC |
| Valvola a farfalla per vuoto | Shanhai Biaorui (alto vuoto) | Shanhai Biaorui / China Shanhai |
| Valvola a farfalla (modelli piccoli) | — | FLOWX (OCY-H600D) |
| Pompa per vuoto | Sichuang Nanguang (2X-70) | Sichuang Nanguang / Feiyue |
| Tessuto ad alta temperatura | Jiangsu | Jiangsu |
| Foglio di membrana in silicone | Shandong / Jiangsu | Shandong / Jiangsu |

## 8. Requisiti di fabbrica / installazione (generali)

| Requisito | Specifica |
| --- | --- |
| Temperatura ambiente | 0°C – 45°C |
| Umidità relativa | < 75% |
| Linea elettrica | AC380V ±5%, trifase 5 fili. Per distanze <50 m con buona dissipazione del calore, è accettabile un singolo cavo in rame GB da 50 mm² (3+2) per alimentazione. Aumentare il diametro del filo per distanze più lunghe. |
| Connettore sorgente aria | Tubo PU da 12 mm. Pressione aria: 0,6–0,8 MPa (min 0,6 MPa secondo DIN ISO 8573-1). Portata: secondo specifica del modello (vedi tabella comparativa) |
| Acqua di raffreddamento (pompa a vuoto) | Acqua di raffreddamento circolante industriale secondo GB50050-2007. Portata: 600 L/h (pompa 2X-70) + 960 L/h (pompa Roots). Interfaccia: 1/2″ (pompa 2X-70). Il cliente deve fornire una pompa autoadescante se necessario. |
| Livello camera pulita | Classe ISO 5 (per modelli automatici di grande formato) |
| Pianezza del pavimento | ±10 mm |
| Aria condizionata | 25 ± 5°C (si consiglia officina a temperatura controllata) |
| Portanza del terreno | Per peso del modello (vedi specifiche individuali). OTCY-2787DD: 3,0 T/m² |

## 9. Garanzia e servizio post-vendita

- **Periodo di garanzia:** Un anno dopo l'installazione riuscita, o 16 mesi dalla data di polizza di carico — a seconda di quale evento si verifica prima.
- **Copertura della garanzia:** Durante il periodo di garanzia, il venditore fornisce servizi di manutenzione tempestivi e parti di ricambio necessarie gratuitamente (esclusi i materiali di consumo). I costi di spedizione per le parti di ricambio sono a carico dell'acquirente.
- **Supporto in loco:** Se gli ingegneri dell'acquirente non riescono a risolvere un problema durante il periodo di garanzia, il venditore invierà ingegneri nello stabilimento dell'acquirente. Il biglietto aereo di andata e ritorno, il trasporto locale, l'alloggio e i pasti nella città dell'acquirente sono a carico dell'acquirente.
- **Esclusioni dalla garanzia:** Danni o malfunzionamenti derivanti da uso improprio, abuso, smontaggio o modifica da parte di soggetti diversi dai tecnici autorizzati del venditore, o uso non conforme al manuale di istruzioni.
- **Supporto post-garanzia:** Il venditore continua a fornire servizio online gratuito e assistenza tecnica a tempo indeterminato dopo il periodo di garanzia. Le parti di ricambio sono fornite all'acquirente a prezzi vantaggiosi. Visite di ingegneri in loco dopo la garanzia: l'acquirente copre biglietto aereo, visto, alloggio, spese di viaggio e costi di manodopera secondo gli standard del venditore.
- **Materiali di consumo:** Forniti dietro pagamento in qualsiasi momento (non coperti da garanzia).
- **Formazione degli operatori:** Dopo l'installazione e la messa in servizio, le macchine devono essere utilizzate solo da personale addestrato.

## 10. Note operative e di sicurezza (estratto dal manuale utente)

Estratto dal manuale di istruzioni per l'uso della laminatrice Ooitech (modello A2236 e applicabile a tutti i modelli completamente automatici).

### 10.1 Guida ai simboli

| Simbolo | Significato / Avvertenza |
| --- | --- |
| ⚠ Attenzione | Rischio di urti o inciampo in questa area. Prestare attenzione alla sicurezza di arti e corpo. |
| ???? Alta temperatura | La temperatura del piano di lavoro può raggiungere i 180°C durante e dopo l'operazione. Confermare che la temperatura sia in un intervallo sicuro prima di toccare. NON allentare i giunti o le flange della tubazione dell'olio durante o dopo l'operazione mentre l'olio è ancora caldo. NON rimuovere arbitrariamente i pannelli di protezione della scatola di riscaldamento. |
| ✋ Attenzione alle mani | Pericolo di caduta del coperchio superiore. Assicurarsi che nessun personale sia nell'area di lavoro quando la macchina è in funzione o in manutenzione. |
| ⚙ Rischio di lesioni meccaniche | Le catene e le cinghie del trasportatore possono causare impigliamento. Tutto il personale nell'area di produzione deve indossare abbigliamento da lavoro e cuffie. I capelli lunghi devono essere completamente raccolti sotto la cuffia. |
| ⚡ Scossa elettrica | Quadro di distribuzione elettrica installato nell'area dell'attrezzatura. Contattare l'elettricista di manutenzione per qualsiasi operazione elettrica. |

### 10.2 Precauzioni operative chiave

1. Non utilizzare questo prodotto in ambienti con gas corrosivi, umidità, infiammabili o esplosivi.
2. Assicurarsi che la macchina sia correttamente messa a terra prima dell'operazione.
3. Non aprire il coperchio di protezione dei terminali quando il dispositivo è alimentato o in funzione.
4. Non toccare il circuito stampato a mani nude — rischio di scossa elettrica e danni da scarica elettrostatica (ESD).
5. Gli operatori devono indossare guanti isolanti quando posizionano o rimuovono manualmente i moduli laminati.
6. Il personale di manutenzione deve spegnere la macchina prima della manutenzione. Verificare che non ci siano pericoli prima di cablare, controllare o spostare la macchina.
7. Quando si avvia o si chiude la macchina, tenere le mani lontane dall'unità principale. In caso di emergenza, premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza.
8. Durante il movimento di trasmissione a cinghia/catena, i non operatori devono allontanarsi dall'area. Gli operatori non devono mettere mani o parti del corpo vicino o dentro il nastro trasportatore.
9. Quando la macchina è in funzione, tutti i non operatori devono stare ad almeno 1 metro dalla macchina.
10. Ai visitatori e ai non professionisti non è consentito utilizzare questa macchina.
11. Il tubo del vuoto tra la pompa a vuoto e la laminatrice non deve superare i 12 metri — distanze più lunghe degradano le prestazioni del vuoto.
12. Quando si spegne la pompa a vuoto, prima gonfiare entrambe le camere a pressione atmosferica. Il coperchio NON deve MAI essere aperto mentre la camera inferiore è sotto pressione negativa.
13. Lasciare funzionare la pompa dell'olio in circolazione normale per almeno 3 minuti prima di accendere il riscaldamento. Allo spegnimento: fermare prima il riscaldamento, poi spegnere la pompa dell'olio. Non spegnere mai la pompa dell'olio calda quando la temperatura è superiore a 100°C.
14. Quando la macchina non sta lavorando attivamente, aprire il coperchio per consentire la dissipazione del calore dopo aver fermato il riscaldamento.
15. Spegnere l'alimentazione principale dopo il completamento dell'operazione di laminazione, per evitare interferenze con le apparecchiature associate.
16. Non far scivolare o posizionare oggetti appuntiti (es. lame) sulla superficie del nastro trasportatore — questo riduce la durata del nastro.
17. La laminatrice automatica ha componenti elettrici di alta precisione. Non riposizionare o reindirizzare arbitrariamente alcun componente elettrico — ciò può causare malfunzionamenti.
18. Non posizionare oggetti estranei sulla superficie della piattaforma di riscaldamento — il coperchio esercita una pressione significativa durante il funzionamento.
19. Prima di aprire il coperchio, verificare sempre che la camera inferiore sia stata gonfiata a pressione atmosferica.
20. Il pulsante di arresto di emergenza spegne l'intera macchina. Ripristinare ruotando il pulsante nella direzione indicata dalla freccia dopo la risoluzione del problema.

### 10.3 Interpretazione del codice modello (dal manuale utente)

| Codice | Significato | Esempio |
| --- | --- | --- |
| H | Semiautomatico | OCY-H600D → Semi-automatico, 600 mm, Elettrico |
| A | Camera singola | OTCY-A2658 → Camera singola |
| S | Doppia camera | OTCY-S2658 → Doppia camera |
| T | Tripla camera | OTCY-T2787 → Tripla camera |
| B | Doppio strato | OTCY-BT2787 → Doppio strato, Tripla camera |
| D (suffisso) | Riscaldamento elettrico | OCY-H600D → Elettrico; 2787DD → Doppio strato Doppia camera |
| Parte numerica | Area effettiva di laminazione (dimensioni abbreviate) | 2787 → ~2700×8700 mm di area |

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![Istituto Politecnico di Jizzakh](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w160_h160_fitblur_v2_2026041716444445.webp)

### Istituto Politecnico di Jizzakh

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### Processo di produzione delle celle solari TOPCon: passo dopo passo

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